一種自動旋轉(zhuǎn)式內(nèi)孔繞線電子濾波器多功能夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾具，具體的說是一種自動旋轉(zhuǎn)式內(nèi)孔繞線電子濾波器多功能夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]電子濾濾器是一種電子元器件，廣泛應(yīng)用于電器電子領(lǐng)域。內(nèi)孔繞線型電子濾波器是一種手工繞線電子元件，目前產(chǎn)品型號品種繁多復(fù)雜，因體積小(最小直徑為8mm)，加工難度大，又由于其生產(chǎn)加工的特殊性即(I)工件360° —分為二單層鋼線往復(fù)繞法；
[2]工件360°分成四份多層繞法，俗稱四分繞法，使用的工件為鐵氧體磁芯，目前只能采用人工繞線方式(簡稱手纏線圈)，夾具的替代工具為小型臺鉗工具，使用過程中人工動作繁瑣，需用絲桿手動夾緊、松開后工件換向繞線時需要再次松開，換向完成后再次夾緊，鉗頭不能隨決調(diào)整傾斜角度，增加工人各個部分的疲勞度，外觀排線平整度不好，質(zhì)量差，工效低下，且臺鉗口容易損傷銅線的絕緣漆層，因手力不均勻，夾傷工件，臺鉗表面有棱角，手柄易導(dǎo)致銅線纏繞、打結(jié)或斷線，廢品率高，浪費原材料和工時，產(chǎn)品成本增高，經(jīng)濟回報率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)孔繞線電子濾波器繞線作業(yè)中夾具功能單一、效率低下等不足之處，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用各種規(guī)格型號芯線的自動旋轉(zhuǎn)式內(nèi)孔繞線電子濾波器多功能夾具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明自動旋轉(zhuǎn)式內(nèi)孔繞線電子濾波器多功能夾具，包括旋轉(zhuǎn)鉗頭、電磁鐵、調(diào)速電機、電刷盤組件以及傳動裝置，其中調(diào)速電機固定于底座上，調(diào)速電機的輸出軸通過傳動軸及電刷盤組件與旋轉(zhuǎn)鉗頭連接，電磁鐵安裝于旋轉(zhuǎn)鉗頭內(nèi)部，電磁鐵通過傳動裝置控制旋轉(zhuǎn)鉗頭的鉗口實現(xiàn)夾緊和松啟。
[0006]所述傳動裝置包括支點螺栓、杠桿和芯軸，其中芯軸與電磁鐵的鐵芯以相反極性在磁力范圍內(nèi)相對設(shè)置，芯軸的端部與杠桿的動力臂連接，支點螺栓做為杠桿的支點安裝在鉗頭外臂上，杠桿的阻力臂與旋轉(zhuǎn)鉗頭中的絲杠一端部相連，絲杠設(shè)于鉗頭上部的燕尾槽內(nèi)。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)鉗頭與傳動軸為一體設(shè)計，旋轉(zhuǎn)鉗頭包括第一鉗口、第二鉗口、絲杠、彈簧以及手柄，其中第一鉗口、第二鉗口對稱安裝于絲杠上，彈簧套置于絲杠上、兩個鉗口之間，手柄安裝于絲杠的另一端部；第一鉗口 I固定安裝于絲杠上，第二鉗口與絲杠螺紋連接。
[0008]電刷盤組件包括第一導(dǎo)電定位彈簧、第二導(dǎo)電定位彈簧、第一金屬圈、第二金屬圈，其中第一金屬圈嵌設(shè)于第二金屬圈里側(cè)，二者之間通過絕緣件間隔，第一金屬圈和第二金屬圈分別連接電磁鐵的工作電源；第一金屬圈及第二金屬圈上分別設(shè)有兩個對稱的定位坑；第一導(dǎo)電定位彈簧8底端通過滾珠與第一金屬圈滑動連接，第二導(dǎo)電定位彈簧底端通過另一滾珠與第二金屬圈滑動連接；第一導(dǎo)電定位彈簧、第二導(dǎo)電定位彈簧的上端分別連接電磁鐵的勵磁線圈。
[0009]本發(fā)明還具有手托，其固裝于底座上，通過旋緊螺栓將手托與工作臺夾緊。
[0010]所述底座具有弧形凹槽，夾具整體通過調(diào)整螺栓向底座兩側(cè)分別調(diào)整30°?
40。。
[0011]旋轉(zhuǎn)鉗頭的兩個鉗口相對位置設(shè)有缺口槽。
[0012]所述缺口槽為半圓弧形，并附設(shè)有鋸齒形橡膠墊片。
[0013]所述兩個鉗口之間設(shè)有彈簧托架，彈簧托架外套置彈簧，彈簧托架通過托板固定在旋轉(zhuǎn)鉗頭上部燕尾槽兩邊，彈簧托架上部嵌入一鐵芯軸，該鐵芯軸上端連接弧形線托。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果及優(yōu)點:
[0015]1.本發(fā)明多功能夾具的鉗口通過調(diào)整鉗頭上的組件配合使用，可適用于各種規(guī)格型號內(nèi)孔繞線的電子濾波器工件的繞線作業(yè)；
[0016]2.本發(fā)明利用腳踏開關(guān)點動操作，使電磁鐵通電，兩個鉗口對稱使用，實現(xiàn)對工件的夾緊，第二次踩下腳踏開關(guān)(電磁鐵不斷電)，鉗頭旋轉(zhuǎn)180°，第三次踩動腳踏開關(guān)電磁鐵斷電。鑰'頭有自左向右傾斜的功能，可調(diào)范圍O?40°，并具有安裝底座，將漆包線對折，用其中一根單線包繞法，縮短了拉線行程，加快了繞線頻率，減少了繞線工序中的拉拽力度，可提高工效50%以上；
[0017]3.本發(fā)明在鉗口處設(shè)有可方便更換的鋸齒形橡膠墊片，對工件夾緊起到牢固穩(wěn)定功能，可避免損傷銅漆包線絕緣漆層，減少廢品率，根據(jù)繞線角度調(diào)整夾具角度，可保證手鉤掛線的準(zhǔn)確率，使排線平整，不易交叉，提高繞線質(zhì)量，因夾具導(dǎo)致的廢品率為零；
[0018]4.本發(fā)明外框采用金屬鋼結(jié)構(gòu)制成(也可用其他硬質(zhì)材料)，體積小(75mm*60mm*280mm)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，特別是針對0.3mm以上的銅漆包線繞線過程中不易打結(jié)、斷線，也不會損傷絕緣漆層，減少繞線完成后的廢品率，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]5.由于本發(fā)明的鉗頭可調(diào)節(jié)成左右40°，操作者可根據(jù)自身坐姿需要、產(chǎn)品繞線工藝方法要求自行調(diào)解，可減輕操作者因長時間斜姿端坐對身體各部位的疲勞損傷，尤其是腰部及頸部，后背以及眼睛的斜視程度。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)框圖；
[0021]圖2A為本發(fā)明中凹槽型半圓弧缺口鉗口示意圖；
[0022]圖2B為圖2A的右視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明中的橡膠墊片示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明中絕緣電刷盤組件與電磁鐵工作原理圖；
[0025]圖5為本發(fā)明中絕緣電刷盤組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明中凹型鉗口中彈簧托架示意圖。
[0027]其中，I為第一鉗口，2為第二鉗口，3為絲杠，4為彈簧，5為手柄，6為電磁鐵，7為旋轉(zhuǎn)鉗頭，8為第一導(dǎo)電定位彈簧，9為第一金屬圈，110為傳動軸，11為底座，12為滑動螺栓，13為調(diào)速電機，14為旋緊螺栓，15為螺栓，16為手托，17為第二金屬圈，17a為定位窩，18為第二導(dǎo)電定位彈簧，19為芯軸，20為杠桿，21為支點螺栓，22為橡膠墊片，23為彈簧工件拖架，24為絕緣尼龍?zhí)祝?54為電源線，26為電機電源線，27為腳踏開關(guān)，28為絕緣電刷盤，29為金屬板，30為鐵芯軸，31為線托。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步闡述。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明自動旋轉(zhuǎn)式內(nèi)孔繞線電子濾波器多功能夾具包括旋轉(zhuǎn)鉗頭7、電磁鐵6、調(diào)速電機13、電刷盤組件以及傳動裝置，其中調(diào)速電機13固定于一底座11上，調(diào)速電機13的輸出軸通過傳動軸10及電刷盤組件與旋轉(zhuǎn)鉗頭7連接，電磁鐵6為閥式電磁鐵，安裝于旋轉(zhuǎn)鉗頭7內(nèi)部，電磁鐵6通過傳動裝置控制旋轉(zhuǎn)鉗頭7的鉗口實現(xiàn)夾緊和松啟O
[0030]所述傳動裝置包括支點螺栓21、杠桿20和芯軸19，其中芯軸19與電磁鐵6的鐵芯以相反極性在磁力范圍內(nèi)相對設(shè)置，芯軸的端部與杠桿的動力臂連接，支點螺栓21做為杠桿的支點安裝在鉗頭外臂上，杠桿的阻力臂與旋轉(zhuǎn)鉗頭中的絲杠3 —端部相連，絲杠3設(shè)于鉗頭7上部的燕尾槽內(nèi)。
[0031]所述旋轉(zhuǎn)鉗頭與傳動軸10為一體設(shè)計。如圖2A、2B旋轉(zhuǎn)鉗頭包括第一鉗口 1、第二鉗口 2、絲杠、彈簧以及手動偏心壓柄杠桿(即手柄5)，其中第一鉗口 1、第二鉗口 2對稱安裝于絲杠上，彈簧套置于絲杠上、兩個鉗口之間，手動偏心壓柄杠桿安裝于絲杠的另一端部；第一鉗口 I固定安裝于絲杠上，第二鉗口 2與絲杠螺紋連接。
[0032]如圖4、5所示，電刷盤組件包括第一導(dǎo)電定位彈簧8、第二導(dǎo)電定位彈簧18、第一金屬圈9、第二金屬圈17，其中第一金屬圈9設(shè)于第二金屬圈17里側(cè)，二者之間通過絕緣件間隔，并通過絕緣件固定在底座11內(nèi)；第一金屬圈9和第二金屬圈17分別連接電磁鐵9的工作電源；第一金屬圈9及第二金屬圈17上分別設(shè)有兩個對稱的定位坑；第一導(dǎo)電定位彈簧8底端通過滾珠與第一金屬圈9滑動連接，第二導(dǎo)電定位彈簧18底端通過滾珠與第二金屬圈17滑動連接；第一導(dǎo)電定位彈簧8、第二導(dǎo)電定位彈簧18的上端分別連接電磁鐵6的勵磁線圈。
[0033]本實施例中，調(diào)速電機13的輸出軸通過定位螺絲與傳動軸10連接，傳動軸10與旋轉(zhuǎn)鉗頭7為一體設(shè)計，調(diào)速電機13的輸出端的傳動軸10外固定安裝電刷盤組件的第一金屬圈9 ;調(diào)速電機13通過傳動軸10驅(qū)動旋轉(zhuǎn)鉗頭7實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作，由電控裝置控制其自動停止。每當(dāng)旋轉(zhuǎn)鉗頭7旋轉(zhuǎn)至180°時，滾珠掉入定位窩17a內(nèi)實現(xiàn)自動定位。第一金屬圈9、第二金屬圈17的底面分