、玻璃。
[0033]以上所述一種利用不同結(jié)構(gòu)太陽能電池制作太陽能電池組件的方法，對所有太陽能電池都適用。
[0034]本發(fā)明的第二個目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:利用上述不同結(jié)構(gòu)太陽能電池片制作太陽能電池組件的方法制成的太陽能電池組件。
[0035]與常規(guī)組件制作方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明制作方法中相鄰電池片間的互連均為正面與正面相連，背面與背面相連，電池片的翻轉(zhuǎn)連接可以避免，組件制作工藝得到簡化，碎片率降低，組件生產(chǎn)良率提高；
(2)本發(fā)明制作方法中電池正面和背面所采用的導電材料可以分開單獨設計，這給降低太陽能電池組件的電學損失進而提升功率帶來了極大的操作空間，還可以進一步的通過對電池背面連接導電材料的優(yōu)化，極大地降低組件中的互連電阻，減少從電池到組件的功率損失。
【附圖說明】
[0036]圖1是實施例1中米用P+/N/N+和N+/P/P+兩種結(jié)構(gòu)太陽能電池的互連不意圖； 圖2是實施例2中米用P+/N/N+和N+/N/P+兩種結(jié)構(gòu)太陽能電池的互連不意圖；
圖3是實施例3中米用N+/P/P+和P+/P/N+兩種結(jié)構(gòu)太陽能電池的互連不意圖；
圖4是實施例4中米用的導電背板不意圖；
圖5是實施例4中采用導電背板將兩種不同結(jié)構(gòu)的太陽能電池A、B互連成組件的示意圖；
圖6是實施例4中制成的太陽能電池組件；
其中I為正面互連條，2為背面互連條，3為減反射膜，4為負電極，5為正電極，6為導電背板。
【具體實施方式】
[0037]實施例1
本實施例說明了采用P+/N/N+和N+/P/P+兩種結(jié)構(gòu)的電池片，在N型電池的p+上設有減反射膜3，相鄰兩電池片的正面與正面之間，背面與背面之間利用傳統(tǒng)焊帶進行互連的情況，圖1為兩種電池片互連示意圖，具體步驟如下:
(1)挑選目標電池片:所選為P+/N/N+和N+/P/P+兩種結(jié)構(gòu)的電池片，電池分選時保證兩種電池在正面光照時最大功率點電流盡量一致；
(2)排列太陽能電池:將兩種不同類型電池片交替排列好，排列的數(shù)目可以根據(jù)功率的需要靈活調(diào)節(jié)；
(3)正面焊接太陽能電池:采用焊接機按照間隔順序?qū)⒄婊ミB條I焊接到太陽能電池的正面負電極4和相鄰電池的正面正電極5上，正面互連條為鍍錫的銅帶；
(4)背面焊接太陽能電池:采用焊接機將背面互連條2焊接到太陽能電池的背面負電極4和相鄰電池的背面正電極5上，背面互連條2布置在沒有焊接正面互連條的太陽能電池空擋處，互連條為鍍錫的銅帶；
(5)層壓太陽能電池:按照從下到上的順序，將蓋板材料、EVA、焊接好的太陽能電池串、EVA、背板材料敷設好，采用層壓機將組件層壓；
(6)層壓件冷卻后削除玻璃邊緣殘留的背板及EVA材料，進行EL測試，達到質(zhì)量要求即可完成裝框及接線盒連接工作。
實施例2
本實施例說明了采用P+/N/N+和N+/N/P+兩種結(jié)構(gòu)的電池片，在N型電池的p+上設有減反射膜3，相鄰兩電池片的正面與正面之間，背面與背面之間利用傳統(tǒng)焊帶進行互連的情況，圖2為兩種電池片互連示意圖，具體步驟如下:
(1)挑選目標電池片:所選為P+/N/N+和N+/N/P+兩種結(jié)構(gòu)的電池片，電池分選時保證兩種電池在正面光照時最大功率點電流盡量一致；
(2)排列太陽能電池:將兩種不同類型電池片交替排列好，排列的數(shù)目可以根據(jù)功率的需要靈活調(diào)節(jié)；
(3)正面焊接太陽能電池:采用焊接機按照間隔順序?qū)⒒ミB條焊接到太陽能電池的正面電極上，互連條為鍍錫的銅帶；
(4)背面焊接太陽能電池:采用焊接機將互連條焊接到太陽能電池的背面電極上，互連條布置在沒有焊接正面互連條的太陽能電池空擋處，互連條為鍍錫的銅帶；
(5)層壓太陽能電池:按照從下到上的順序，將蓋板材料、EVA、焊接好的太陽能電池串、EVA、背板材料敷設好，采用層壓機將組件層壓；
(6)層壓件冷卻后削除玻璃邊緣殘留的背板及EVA材料，進行EL測試，達到質(zhì)量要求即可完成裝框及接線盒連接工作。
[0038] 實施例3
本實施例說明了采用N+/P/P+和P+/P/N+兩種結(jié)構(gòu)的電池片，在P型電池的N+上設有減反射膜3，相鄰兩電池片的正面與正面之間，背面與背面之間利用傳統(tǒng)焊帶進行互連的情況，圖3為兩種電池片互連示意圖，具體步驟如下:
(1)挑選目標電池片:所選為N+/P/P+和P+/P/N+兩種結(jié)構(gòu)的電池片，電池分選時保證兩種電池在正面光照時最大功率點電流盡量一致；
(2)排列太陽能電池:將兩種不同類型電池片交替排列好，排列的數(shù)目可以根據(jù)功率的需要靈活調(diào)節(jié)；
(3)正面焊接太陽能電池:采用焊接機按照間隔順序?qū)⒒ミB條焊接到太陽能電池的正面電極上，互連條為鍍錫的銅帶；
(4)背面焊接太陽能電池:采用焊接機將互連條焊接到太陽能電池的背面電極上，互連條布置在沒有焊接正面互連條的太陽能電池空擋處，互連條為鍍錫的銅帶；
(5)層壓太陽能電池:按照從下到上的順序，將蓋板材料、EVA、焊接好的太陽能電池串、EVA、背板材料敷設好，采用層壓機將組件層壓；
(6)層壓件冷卻后削除玻璃邊緣殘留的背板及EVA材料，進行EL測試，達到質(zhì)量要求即可完成裝框及接線盒連接工作。
[0039]實施例4
本實施例說明了采用A和B兩種不同結(jié)構(gòu)的電池片(其中電池片A和電池片B是指正面極性不同、背面極性也不同的兩種不同結(jié)構(gòu)的電池片)，并利用集成的導電背板對電池背面進行互連的情況，圖4為導電背板示意圖，圖5為兩種電池片互連示意圖，圖6為兩種電池片互連的立體圖，具體步驟如下:
(1)挑選目標電池片:挑選A和B兩種不同結(jié)構(gòu)的電池片，電池分選時保證兩種電池在正面光照時最大功率點電流盡量一致；
(2)太陽能電池背面互連:將基底層、導電層及緩沖粘合層集成成一體的導電背板6平鋪放置，在背板預留與電池接觸處印刷導電膠，根據(jù)電池導電類型將電池以A-B-A-B交替的形式貼合于導電背板上；
(3)太陽能電池正面互連:按電路設計將將電池正面用導電膠貼上鍍錫銅帶，完成正面互連；
(4)層壓太陽能電池:按照從上到下的順序，將蓋板材料、EVA、太陽能電池/導電背板敷設好，采用層壓機將組件層壓；
(5)層壓件冷卻后削除玻璃邊緣殘留的背板及EVA材料，進行EL測試，達到質(zhì)量要求即可完成裝框及接線盒連接工作。
[0040]上面列舉一部分具體實施例對本發(fā)明進行說明，有必要在此指出的是以上具體實施例只用于對本發(fā)明作進一步說明，不代表對本發(fā)明保護范圍的限制。其他人根據(jù)本發(fā)明做出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種利用不同結(jié)構(gòu)太陽能電池片制作太陽能電池組件的方法，其特征是包括以下步驟:選取不同結(jié)構(gòu)的太陽能電池片，采用交替排列方式進行互連，互連時相鄰兩太陽能電池片的同一面相連接，即相鄰兩太陽能電池片的正面與正面相連，背面與背面相連，多個交替排列的太陽能電池片形成串連電池片，再經(jīng)過層壓處理，制成太陽能電池組件，其中不同結(jié)構(gòu)的太陽能電池片指的是相鄰兩太陽能電池片正面的極性不同，背面的極性也不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用不同結(jié)構(gòu)太陽能電池片制作太陽能電池組件的方法，其特征是:相鄰兩太陽能電池片的襯底類型相同，其中一太陽能電池片具有前表面發(fā)射極，剩余一太陽能電池片具有背面發(fā)射極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用不同結(jié)構(gòu)太陽能電池片制作太陽能電池組件的方法，其特征是:相鄰兩太陽能電池片的襯底類型不同，相鄰兩太陽能電池片具有相同的前表面發(fā)射極或相同的背面發(fā)射極。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的利用不同結(jié)構(gòu)太陽能電池片制作太陽能電池組件的方法，其特征是:相鄰兩太陽能電池片的襯底類型為P型或η型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用不同結(jié)構(gòu)太陽能電池片制作太陽能電池組件的方法，其特征是:相鄰兩太陽能電池片的正面與正面相連時，采用焊帶或?qū)щ娔z帶互連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用不同結(jié)構(gòu)太陽能電池片制作太陽能電池組件的方法，其特征是:所述焊帶或?qū)щ娔z帶的寬度為太陽能電池片主柵線寬度的0.5-1.5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用不同結(jié)構(gòu)太陽能電池片制作太陽能電池組件的方法，其特征是:相鄰兩太陽能電池片的背面與背面相連時，采用焊帶、導電膠帶或?qū)щ姳嘲寤ミB。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用不同結(jié)構(gòu)太陽能電池片制作太陽能電池組件的方法，其特征是:所述的導電背板包括基底層、導電層和緩沖粘合層中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用不同結(jié)構(gòu)太陽能電池片制作太陽能電池組件的方法，其特征是:所述的基底層為玻璃、陶瓷、塑料和金屬中的一種或幾種；所述導電層為Cu、Al、N1、Cr和Ag中的一種或幾種；所述緩沖粘合層為EVA、PVB和聚氨酯中的一種或幾種。
10.利用權(quán)利要求1-9任一項所述的利用不同結(jié)構(gòu)太陽能電池片制作太陽能電池組件的方法制成的太陽能電池組件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用不同結(jié)構(gòu)太陽能電池片制作太陽能電池組件的方法，包括以下步驟：選取不同結(jié)構(gòu)的太陽能電池片，采用交替排列方式進行互連，互連時相鄰兩太陽能電池片的同一面連接，即相鄰兩太陽能電池片的正面與正面相連，背面與背面相連，多個交替排列的太陽能電池片形成串連電池片，再經(jīng)過層壓處理，制成太陽能電池組件，其中不同結(jié)構(gòu)的太陽能電池片指的是相鄰兩太陽能電池片的正面極性不同，背面極性也不同。該方法可以將組件制作工藝得以簡化，從而降低太陽能電池片的碎片率，還能極大的降低組件中的互連電阻，以及進一步減少電池到組件的功率損失。還公開了利用上述方法制成的太陽能電池組件。
【IPC分類】H01L31-05, H01L31-18
【公開號】CN104701415
【申請?zhí)枴緾N201510078477
【發(fā)明人】周艷芳, 劉志峰, 單偉
【申請人】晶澳（揚州）太陽能科技有限公司, 晶澳太陽能有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月13日