爐水泵導(dǎo)電接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于爐水泵電機(jī)生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種爐水泵導(dǎo)電接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]爐水泵電機(jī)是一種電機(jī)與泵體一體式設(shè)備，此類設(shè)備的特點(diǎn)是:電機(jī)內(nèi)腔與泵體內(nèi)腔連通，所以泵體內(nèi)的高壓液體會(huì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔，因此該設(shè)備對(duì)電機(jī)內(nèi)部的絕緣性能以及電機(jī)外殼的密封性能要求較高。電機(jī)外殼密封的難點(diǎn)在于接線頭處的密封，安裝接線頭不可避免的要在電機(jī)外殼上開設(shè)安裝孔，接線頭的安裝一般有兩種方式，即內(nèi)裝式和外裝式，所謂內(nèi)裝式就是將接線頭自電機(jī)殼體內(nèi)部向外穿出，此類安裝方式是通過接線頭上設(shè)置的凸環(huán)臺(tái)階與機(jī)殼上開口向內(nèi)的沉孔部的臺(tái)階抵靠實(shí)現(xiàn)軸向限位；所謂外裝式就是將接線頭從殼體外部向內(nèi)穿入，此類安裝方式是通過接線頭上設(shè)置的凸環(huán)臺(tái)階與機(jī)殼上開口向外的沉孔部臺(tái)階抵靠，然后用螺母壓緊實(shí)現(xiàn)軸向限位。現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證接線頭與機(jī)殼之間的絕緣性能，其凸環(huán)臺(tái)階一般都采用塑料、橡膠等絕緣材料制成，且凸環(huán)臺(tái)階與接線頭表層的絕緣套為一體式結(jié)構(gòu)，這種接線頭的缺陷在于:不管是內(nèi)裝式接頭還是外裝式接頭，由于電機(jī)內(nèi)部壓力較高，因此接頭會(huì)受到向外的壓力，而這種壓力只能由作為限位結(jié)構(gòu)的凸環(huán)臺(tái)階承擔(dān)，而塑料、橡膠等材料的剛度較差，長(zhǎng)期擠壓會(huì)產(chǎn)生變形甚至開裂，反而會(huì)影響接線頭位置處的絕緣和密封性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度高、耐壓性能好，且密封及絕緣性能可靠的爐水泵導(dǎo)電接頭。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種爐水泵電機(jī)導(dǎo)電接頭，包括導(dǎo)電棒芯，導(dǎo)電棒芯上設(shè)有絕緣套，所述絕緣套外環(huán)面上設(shè)有限位套，該限位套用于抵靠在導(dǎo)電接頭安裝孔的沉孔部臺(tái)階上對(duì)導(dǎo)電接頭進(jìn)行軸向限位，所述限位套與絕緣套為分體式結(jié)構(gòu)，且限位套由金屬材料制成，所述限位套采用熱套工藝固定在絕緣套上使二者構(gòu)成過盈配合；所述導(dǎo)電棒芯與絕緣套之間以及絕緣套與限位套之間均涂有密封膠層。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明采用金屬材料制成的限位套對(duì)導(dǎo)電接頭進(jìn)行軸向限位，其剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的塑料限位套剛度，耐壓性能得以保證，另外，本發(fā)明采用熱套工藝使限位套與絕緣套實(shí)現(xiàn)過盈配合，同時(shí)，本發(fā)明在導(dǎo)電棒芯與絕緣套以及絕緣套與限位套之間設(shè)置密封膠層，實(shí)現(xiàn)加固效果的同時(shí)也提高了導(dǎo)電接頭的密封性能。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1即內(nèi)裝式導(dǎo)電接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本發(fā)明實(shí)施例2即外裝式導(dǎo)電接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1、2所示，一種爐水泵電機(jī)導(dǎo)電接頭，包括導(dǎo)電棒芯10，導(dǎo)電棒芯10外層設(shè)有絕緣套11，所述絕緣套11外環(huán)面上設(shè)有限位套12，該限位套12用于抵靠在導(dǎo)電接頭安裝孔的沉孔部臺(tái)階上對(duì)導(dǎo)電接頭進(jìn)行軸向限位，所述限位套12與絕緣套11為分體式結(jié)構(gòu)，且限位套12由金屬材料制成，所述限位套12采用熱套工藝固定在絕緣套12上使二者構(gòu)成過盈配合；所述導(dǎo)電棒芯10與絕緣套11之間以及絕緣套11與限位套12之間均涂有密封膠層。本發(fā)明采用金屬材料制成的限位套12對(duì)導(dǎo)電接頭進(jìn)行軸向限位，其剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的塑料限位套剛度，耐壓性能得以保證，另外，本發(fā)明采用熱套工藝使限位套12與絕緣套11實(shí)現(xiàn)過盈配合，同時(shí)，本發(fā)明在導(dǎo)電棒芯10與絕緣套11之間以及絕緣套11與限位套12之間設(shè)置密封膠層，實(shí)現(xiàn)加固效果的同時(shí)也提高了導(dǎo)電接頭的密封性能
[0009]進(jìn)一步的，如圖1所示，所述導(dǎo)電棒芯10呈階梯軸狀，且內(nèi)端為大徑段外端為小徑段，所述大徑段的直徑至少大于絕緣套11的外徑，所述絕緣套11的內(nèi)端面抵靠在該導(dǎo)電棒芯10的變徑處臺(tái)階101上，所述絕緣套11的內(nèi)端設(shè)有法蘭狀凸緣111，所述限位套12的內(nèi)端面抵靠在該法蘭狀凸緣111上。導(dǎo)線接頭主要受到由電機(jī)內(nèi)部向外的壓力，當(dāng)電機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)電棒芯10首先受到擠壓，然后依次將壓力傳遞至絕緣套11和限位凸環(huán)12，臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)能夠有效防止導(dǎo)電接頭各部件之間在高壓下相互竄動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述限位套12的至少一側(cè)端面上設(shè)有管狀延伸部121，所述管狀延伸部121與限位套12同軸且二者內(nèi)徑相等。實(shí)際生產(chǎn)過程中，限位套12的兩端均設(shè)有管狀延伸部121，且兩端的管狀延伸部121長(zhǎng)度相等，管狀延伸部121能夠增大限位套12與絕緣套11之間的靜摩擦力，從而進(jìn)一步保證兩者之間緊密固定。
[0011]進(jìn)一步的，所述管狀延伸部121至少設(shè)置在限位套12內(nèi)端，所述管狀延伸部121的內(nèi)端面與絕緣套11的法蘭狀凸緣111以及導(dǎo)電棒芯10的變徑處臺(tái)階101順次抵靠構(gòu)成軸向限位配合，且三者外環(huán)面上套有絕緣隔層13，所述絕緣隔層13外還包有一層防護(hù)套14。絕緣隔層13以及防護(hù)層14能夠防止電機(jī)內(nèi)部的高溫、高壓液體與導(dǎo)電棒芯、絕緣套、限位套接觸，進(jìn)一步提高了絕緣及密封性能。
[0012]優(yōu)選的，如圖1所示，所述限位套12的外環(huán)面上設(shè)有密封圈122。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例為內(nèi)裝式導(dǎo)電接頭，所述限位套12的外徑小于或等于防護(hù)套14的外徑。該實(shí)施例中，限位套12的外側(cè)端面與導(dǎo)電頭安裝孔的沉孔部臺(tái)階配合，實(shí)現(xiàn)軸向限位。
[0015]實(shí)施例2
[0016]如圖2所示，本實(shí)施例為外接式導(dǎo)電接頭，所述限位套12的外徑大于防護(hù)套14的外徑。該實(shí)施例中，限位套12的內(nèi)側(cè)端面與導(dǎo)電頭安裝孔的沉孔部臺(tái)階配合沒實(shí)現(xiàn)軸向限位。
[0017]如圖1所示，作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電棒芯10的外環(huán)面上以及管狀延伸部121的內(nèi)環(huán)面上均設(shè)有環(huán)形凹槽，且兩環(huán)形凹槽設(shè)置在同一截面內(nèi)，所述絕緣套11的內(nèi)、外環(huán)面上設(shè)有與所述環(huán)形凹槽位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外彈性凸環(huán)11a、lib。內(nèi)、外彈性凸環(huán)IlaUlb分別于導(dǎo)電棒芯10和管狀延伸部121上的環(huán)形凹槽配合，內(nèi)、外彈性凸環(huán)11a、Ilb受到擠壓會(huì)產(chǎn)生一定變形，能夠同時(shí)起到軸向限位及密封功能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爐水泵電機(jī)導(dǎo)電接頭，包括導(dǎo)電棒芯(10)，導(dǎo)電棒芯(10)外層設(shè)有絕緣套(II)，所述絕緣套(11)外環(huán)面上設(shè)有限位套(12)，該限位套(12)用于抵靠在導(dǎo)電接頭安裝孔的沉孔部臺(tái)階上對(duì)導(dǎo)電接頭進(jìn)行軸向限位，其特征在于:所述限位套(12)與絕緣套(11)為分體式結(jié)構(gòu)，且限位套(12)由金屬材料制成，所述限位套(12)采用熱套工藝固定在絕緣套(12)上使二者構(gòu)成過盈配合；所述導(dǎo)電棒芯(10)與絕緣套(11)之間以及絕緣套(11)與限位套(12)之間均涂有密封膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐水泵導(dǎo)電接頭，其特征在于:所述導(dǎo)電棒芯(10)呈階梯軸狀，且內(nèi)段為大徑段、外段為小徑段，所述大徑段的直徑大于絕緣套(11)的外徑；所述絕緣套(11)的內(nèi)端設(shè)有法蘭狀凸緣(111)，所述法蘭狀凸緣(111)夾在限位套(12)的內(nèi)端面與導(dǎo)電棒芯(10)的變徑處臺(tái)階(101)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐水泵導(dǎo)電接頭，其特征在于:所述限位套(12)的至少一側(cè)端面上設(shè)有管狀延伸部(121)，所述管狀延伸部(121)與限位套(12)同軸且二者內(nèi)徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐水泵導(dǎo)電接頭，其特征在于:所述管狀延伸部(121)至少設(shè)置在限位套(12)內(nèi)端，所述管狀延伸部(121)的內(nèi)端面與絕緣套(11)的法蘭狀凸緣(III)以及導(dǎo)電棒芯(10)的變徑處臺(tái)階(101)順次抵靠構(gòu)成軸向限位配合，且三者外環(huán)面上套有絕緣隔層(13)，所述絕緣隔層(13)外還包有一層防護(hù)套(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐水泵導(dǎo)電接頭，其特征在于:所述限位套(12)的外環(huán)面上設(shè)有密封圈(122)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐水泵導(dǎo)電接頭，其特征在于:所述限位套(12)的外徑小于或等于防護(hù)套(14)的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐水泵導(dǎo)電接頭，其特征在于:所述限位套(12)的外徑大于防護(hù)套(14)的外徑。
8.根據(jù)權(quán)力要求3所述的爐水泵導(dǎo)電接頭，其特征在于:所述導(dǎo)電棒芯(10)的外環(huán)面上以及管狀延伸部(121)的內(nèi)環(huán)面上均設(shè)有環(huán)形凹槽，且兩環(huán)形凹槽設(shè)置在同一截面內(nèi)，所述絕緣套(11)的內(nèi)、外環(huán)面上設(shè)有與所述環(huán)形凹槽位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外彈性凸環(huán)(11a、lib)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于爐水泵電機(jī)生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種爐水泵導(dǎo)電接頭，包括導(dǎo)電棒芯，導(dǎo)電棒芯上設(shè)有絕緣套，所述絕緣套外環(huán)面上設(shè)有限位套，所述限位套與絕緣套為分體式結(jié)構(gòu)，且限位套由金屬材料制成，所述限位套采用熱套工藝固定在絕緣套上使二者構(gòu)成過盈配合；所述導(dǎo)電棒芯與絕緣套之間以及絕緣套與限位套之間均涂有密封膠層。本發(fā)明采用金屬材料制成的限位套對(duì)導(dǎo)電接頭進(jìn)行軸向限位，其剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的塑料限位套剛度，耐壓性能得以保證，另外，本發(fā)明限位套與絕緣套為過盈配合，本發(fā)明在導(dǎo)電棒芯與絕緣套以及絕緣套與限位套之間設(shè)置密封膠層，實(shí)現(xiàn)加固效果的同時(shí)也提高了導(dǎo)電接頭的密封性能。
【IPC分類】H01R11-11, H01R4-70
【公開號(hào)】CN104767048
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510150128
【發(fā)明人】姚榮祥, 徐成, 劉龍海
【申請(qǐng)人】合肥皖化電機(jī)技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日