。在步驟S210中對碳與PTFE的混 合液進(jìn)行噴霧干燥，是由于在使用通過噴霧干燥而得到的粉體生成糊的情況下，在該糊內(nèi) 能夠使碳和PTFE均勻地分散。
[002引通過對在步驟S215中生成的糊進(jìn)行擠出和軸制加工，制作MPL片（步驟S220)。 例如，可W將在步驟S215中精制的糊，利用擠出機(jī)制作小球化ead)，利用漉壓機(jī)軸制該小 球，制作MPL片。
[0024] 使在步驟S220中制作的MPL片干燥而除去潤滑劑，然后進(jìn)行燒成而除去表面活性 劑，由此完成MI^L片（步驟S225)。在完成的MI^L片上形成有多個細(xì)微的氣孔。因此，在該 樣的MI^L片用于燃料電池的情況下，認(rèn)為利用細(xì)微的氣孔的毛細(xì)管現(xiàn)象等，能夠?qū)殡S發(fā) 電產(chǎn)生的水排出到氣體擴(kuò)散層。再者，可W在上述的步驟S225中，省略干燥工序而只實(shí)行 燒成工序，在燒成工序中，將潤滑劑和表面活性劑都除去。
[0025] 如圖1所示，完成M化片后，準(zhǔn)備電解質(zhì)膜片、催化劑層用墨、氣體擴(kuò)散層（Gas difTusionLayer;W下稱為"GDL")部件（步驟S110)。在本實(shí)施方式中，電解質(zhì)膜片由載 體膜和貼附于載體膜的片狀的電解質(zhì)膜構(gòu)成。載體膜是用于保護(hù)電解質(zhì)膜的片，可W采用 由聚對苯二甲酸己二醇醋（PET)、ETFE等合成樹脂制成的膜。作為電解質(zhì)膜，可W采用例 如杜邦公司的Nafion(注冊商標(biāo)）、旭化成（株）的Aciplex(注冊商標(biāo)）、旭硝子（株）的 Flemion(注冊商標(biāo)）等的包含橫酸基的氣樹脂系離子交換膜。作為催化劑層用墨，可W采 用例如包含擔(dān)載銷的碳等的催化劑擔(dān)載體、和電解質(zhì)溶液的水溶液。作為GDL部件，可W采 用例如碳紙、碳布等碳多孔質(zhì)體、金屬網(wǎng)、泡沫金屬等的金屬多孔質(zhì)體。再者，作為碳紙，可 W使用聚丙締膳（PAN)系碳纖維、漸青系碳纖維、纖維素系碳纖維、富強(qiáng)纖維系碳纖維等。 該些碳纖維之中，由于雜質(zhì)少，因此優(yōu)選使用PAN系碳纖維。
[0026] 在步驟SllO中準(zhǔn)備的電解質(zhì)膜片的露出面（未貼附于載體片側(cè)的電解質(zhì)的面） 上，涂布步驟S110中準(zhǔn)備的催化劑層用墨（步驟S115)。通過該工序，形成兩極的催化劑層 之中一方的電極的催化劑層。
[0027] 通過施加第1壓力，將形成了一方的電極的催化劑層的電解質(zhì)膜片、與步驟S105 中制作的MI^L片接合（步驟S120)。步驟S120中，在電解質(zhì)膜片中，使MPL片與通過催化 劑層用墨的涂布而形成了催化劑層的面接合。通過該工序，形成一方的電極的MI^L層。再 者，在本實(shí)施方式中，"MI^L片"該個詞表示用于形成MI^L層的部件，"MI^L層"該個詞表示通 過使MI^L片與其它層或形成其它層的部件接合而形成的層。
[002引圖3是示意性地表示圖1的步驟S115和步驟S120的處理的說明圖。圖3(a)表 示步驟S115的處理，圖3化）表示步驟S120的處理。
[0029] 本實(shí)施方式中，步驟S115使用模具涂布機(jī)實(shí)行。如圖3(a)所示，模具涂布機(jī)具備 送料漉100、輸送漉105、模頭120、卷取漉110和干燥機(jī)130。送料漉100送出電解質(zhì)膜片 10。如圖3(a)所示，電解質(zhì)膜片10具有在載體膜11上配置了電解質(zhì)膜12的結(jié)構(gòu)。輸送 漉105輸送從漉100送出的電解質(zhì)膜片10。向模頭120供給催化劑層用墨。模頭120將供 給的催化劑層用墨涂布于輸送的電解質(zhì)膜片10。干燥機(jī)130配置于電解質(zhì)膜片10的輸送 路徑，使涂布了催化劑層用墨的電解質(zhì)膜片10干燥。卷取漉110將通過催化劑層用墨而形 成了催化劑層13的電解質(zhì)膜片20卷取。
[0030] 如圖3(b)所示，在步驟S120中，利用送料漉205、送料漉210、加壓漉300、輸送漉 305和卷取漉215,使電解質(zhì)膜片20與MI^L片30接合。送料漉205送出電解質(zhì)膜片20。送 料漉210送出在步驟S105中制作的MPL片30。加壓漉300在施加第1壓力的狀態(tài)下將電 解質(zhì)膜片20與MPL片30接合。如圖3化）所示，如果通過加壓漉300使電解質(zhì)膜片20與 MI^L片30接合，則生成形成了載體膜11、電解質(zhì)膜12、催化劑層13和MI^L層14的電解質(zhì)膜 片40。輸送漉305輸送電解質(zhì)膜片40。卷取漉215將電解質(zhì)膜片40卷取。
[0031] 如圖1所示，實(shí)行步驟S120后，從電解質(zhì)膜片剝離載體片，在電解質(zhì)膜片中與形成 了催化劑層和MI^L層的面相反的面上，涂布催化劑層用墨（步驟S125)。通過該工序，形成 與步驟S115中形成的催化劑層相反的電極側(cè)的催化劑層。
[0032] 通過施加第1壓力，使在步驟S125中形成了催化劑層的電解質(zhì)膜片、與在步驟 S105中制作的MPL片接合（步驟S130)。步驟S130中，在電解質(zhì)膜片中，使MPL片與步驟 S125中形成了催化劑層的面接合。通過該工序，形成與步驟S120中形成的MI^L層相反的電 極側(cè)的MPL層。
[003引通過施加第2壓力，使形成了兩極的催化劑層和兩極的MPL層的電解質(zhì)膜片、與GDL部件接合（步驟S135)。步驟S135中，在電解質(zhì)膜片的兩面（形成了MPL層的兩面） 接合GDL部件。通過該工序形成兩極的GDL層。
[0034] 對形成了兩極的催化劑層、兩極的MPL層、和兩極的GDL層的電解質(zhì)膜（接合體） 進(jìn)行熱壓，完成MEGA(步驟S140)。
[0035] 圖4是示意性地表示圖1的步驟S125、S130、S135和S140的處理的說明圖。圖 4 (a)表示步驟S125的處理，圖4化）表示步驟S130、S135和S140的處理。
[0036] 如圖4(a)所示，步驟S125使用與圖3(a)所示的模具涂布機(jī)同樣的模具涂布機(jī)實(shí) 行。步驟S125中所使用的模具涂布機(jī)，在具備剝離漉410和卷取漉415的方面，與圖3(a) 所示的模具涂布機(jī)不同。
[0037]送料漉100送出在步驟S120中生成的電解質(zhì)膜片40。剝離漉410從電解質(zhì)膜片 40剝離載體膜11，并且輸送被剝離的載體膜11。卷取漉415將從電解質(zhì)膜片40剝離的載 體膜11卷取。模頭120在載體膜11剝離而露出的電解質(zhì)膜12的面上涂布催化劑層用墨。 輸送漉105輸送通過模頭120而涂布了催化劑層用墨的電解質(zhì)膜片50。如圖4(a)所示，電 解質(zhì)膜片50具有層疊了MPL層14、催化劑層13、電解質(zhì)膜12和催化劑層15的結(jié)構(gòu)。催化 劑層15在步驟S125中被形成。干燥機(jī)130使電解質(zhì)膜片50干燥。卷取漉110將干燥后 的電解質(zhì)膜片50卷取。
[003引如圖4(b)所示，在步驟S130中，利用送料漉500、送料漉505和第1加壓漉600使 電解質(zhì)膜片50與MI^L片30接合。漉500送出在步驟S125中形成了催化劑層的電解質(zhì)膜 片50。送料漉505送出在步驟S105中制作的MPL片30。第1加壓漉600在施加第1壓力 的狀態(tài)下將電解質(zhì)膜片50與MI^L片30接合。通過該工序在催化劑層15上形成MI^L層16。
[0039] 如圖4(b)所示，在步驟S135中，利用送料漉510、送料漉515、裁切機(jī)530、裁切機(jī) 535和第2加壓漉610使GDL部件與催化劑層接合。2個送料漉510、515分別送出在步驟 S110中準(zhǔn)備的GDL部件。裁切機(jī)530將從送料漉510送出的GDL部件切斷為規(guī)定大小。同 樣地，裁切機(jī)535將從送料漉515送出的GDL部件切斷為規(guī)定大小。通過裁切機(jī)530切斷的 GDL部件配置于一方的電極的M化層14上。與此相對，通過裁切機(jī)535切斷的GDL部件配 置于另一方的電極的MPL層16上。第2加壓漉610在施加第2壓力的狀態(tài)下將步驟S130 中形成了M化層的電解質(zhì)膜、與GDL部件接合。通過該工序在兩極的催化劑層上分別形成 GDL層。
[0040] 在此，第2壓力比步驟S120和步驟S130中的第1壓力小。該是為了抑制在接合 GDL部件時，由GDL部件的一部分（例如構(gòu)成碳紙的碳纖維）貫穿相鄰的催化劑層、電解質(zhì) 膜12、和另一方的電極側(cè)的催化劑層而導(dǎo)致的短路的發(fā)生。
[0041] 該樣得到的接合體60,如圖4(b)所示，具有層疊了電解質(zhì)膜12、形成于電解質(zhì)膜 12上的2個催化劑層1