一種絞線檢測裝置和絞線設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線電纜制造領(lǐng)域，具體涉及一種絞線檢測裝置和絞線設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在電線電纜制造過程中，會利用絞線設(shè)備生產(chǎn)銅鋁導(dǎo)體或鋼芯鋁絞線，銅鋁導(dǎo)體或鋼芯鋁絞線在絞制過程中，由于單絲缺陷、工裝盤具、模具及絞線設(shè)備等因素會造成斷絲，單個線盤放線完畢均會造成產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷，導(dǎo)致大量貴重金屬的浪費(fèi)及生產(chǎn)人工成本的大幅增加。
[0003]現(xiàn)有的電纜導(dǎo)體線芯絞線檢測，通常是在放線盤上設(shè)置有齒輪盤，在每個放線盤上均設(shè)置傳感器，當(dāng)絞線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，放線盤帶動齒輪盤旋轉(zhuǎn)，齒輪盤會發(fā)出脈沖信號，各放線盤上的傳感器能夠檢測到該脈沖信號，并發(fā)送至控制器。當(dāng)放線盤上的單絲斷線時，齒輪盤停止轉(zhuǎn)動，相應(yīng)的，脈沖信號消失，控制器根據(jù)該脈沖信號的有無、以及脈沖信號的波形判斷單絲是否斷線，若控制器判斷出單絲斷線，則控制絞線設(shè)備停機(jī)。
[0004]然而，現(xiàn)有的電纜導(dǎo)體線芯絞線檢測方案，傳感器通常設(shè)置于放線盤上，即I個放線盤對應(yīng)I個傳感器，需要設(shè)置大量的傳感器，成本高。而且，當(dāng)控制器判斷出單絲斷線時，控制放線盤停止旋轉(zhuǎn)，當(dāng)放線盤停止旋轉(zhuǎn)時，觸發(fā)停機(jī)信號以實現(xiàn)整個絞線設(shè)備停機(jī)，而放線盤在慣性作用下，由高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)到靜止?fàn)顟B(tài)需要一段時間，由此導(dǎo)致絞線設(shè)備停機(jī)響應(yīng)時間過長。
[0005]因此，亟需一種絞線檢測裝置和絞線設(shè)備用以解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種絞線檢測裝置，用以解決傳感器數(shù)量多帶來的絞線檢測成本高、穩(wěn)定性差的問題。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種絞線檢測裝置，包括:第一檢測單元、第二檢測單元和控制單元，控制單元內(nèi)預(yù)設(shè)有閾值；第一檢測單元和第二檢測單元均設(shè)置于單個絞體的側(cè)面；
[0009]第一檢測單元用于，根據(jù)控制單元發(fā)送的開始檢測的控制指令，檢測絞體上的單絲，并在檢測到單絲時將單絲檢測信號發(fā)送給控制單元；
[0010]第二檢測單元用于，當(dāng)絞體每轉(zhuǎn)動一周時，向控制單元發(fā)送一次絞體轉(zhuǎn)動一周檢測信號；
[0011]控制單元分別與所述第一檢測單元和第二檢測單元連接，用于向第一檢測單元發(fā)送開始檢測的控制指令，并根據(jù)絞體轉(zhuǎn)動一周檢測信號、單絲檢測信號和預(yù)設(shè)的閾值，判斷絞體上的單絲是否斷線。
[0012]優(yōu)選的，絞體包括預(yù)成型部分，所述預(yù)成型部分包括轉(zhuǎn)盤和用于帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸，多根單絲沿轉(zhuǎn)盤的圓周設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，第二檢測單元與轉(zhuǎn)盤的側(cè)面圓周相對應(yīng)，或者，與第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)面相對應(yīng)。
[0013]優(yōu)選的，絞體還包括絞合部分，絞合部分包括第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的一端穿過轉(zhuǎn)盤的中心，多根單絲從絞體的預(yù)成型部分延伸至絞合部分，并在第二轉(zhuǎn)軸的另一端絞合；
[0014]第一檢測單元的位置與絞體的預(yù)成型部分的單絲位置相對應(yīng)，或者，與絞合部分的單絲位置相對應(yīng)。
[0015]優(yōu)選的，所述控制單元具體用于，在相鄰兩個絞體轉(zhuǎn)動一周檢測信號的間隔時長內(nèi)，根據(jù)接收到的單絲檢測信號的次數(shù)，記錄單絲的數(shù)量，并在接收到第二檢測單元發(fā)送的絞體轉(zhuǎn)動一周檢測信號時，將記錄的單絲的數(shù)量與所述閾值相比較，若二者不相等，則判斷出絞體上的單絲斷線。
[0016]優(yōu)選的，所述控制單元內(nèi)設(shè)置有計數(shù)器，計數(shù)器的初始值設(shè)置為O ;
[0017]所述控制單元具體用于，當(dāng)接收到第一檢測單元發(fā)送的單絲檢測信號時，令計數(shù)器加I;以及，當(dāng)接收到第二檢測單元發(fā)送的絞體轉(zhuǎn)動一周檢測信號時，將計數(shù)器的值與所述閾值相比較，并將計數(shù)器清零。
[0018]優(yōu)選的，I個第一檢測單元和I個第二檢測單元為I組檢測單元；所述控制單元內(nèi)還預(yù)設(shè)有需要開啟的檢測單元的組數(shù)；
[0019]所述控制單元具體用于，根據(jù)預(yù)設(shè)的需要開啟的檢測單元的組數(shù)，指示相應(yīng)數(shù)量的檢測單元開啟。
[0020]進(jìn)一步的，所述裝置還包括輸入單元，輸入單元與控制單元連接，用于接收用戶的輸入指令并根據(jù)該輸入指令設(shè)立或修改控制單元中的閾值以及需要開啟的檢測單元的數(shù)量；輸入單元為觸摸屏。
[0021]優(yōu)選的，第一檢測單元為激光式傳感器；第二檢測單元為渦流式傳感器、電感式傳感器、光電式傳感器或霍爾式傳感器。
[0022]本發(fā)明通過在各絞體的側(cè)面設(shè)置I組檢測單元，I個檢測單元檢測絞體上的單絲，I個檢測單元檢測是否絞體轉(zhuǎn)動一周，控制單元根據(jù)絞體轉(zhuǎn)動一周檢測信號、單絲檢測信號和預(yù)設(shè)的閾值，判斷絞體上的單絲是否斷線，每臺絞線設(shè)備僅需配備4-8組檢測單元，即可實現(xiàn)近百根單絲的檢測，減少了檢測單元的數(shù)量，從而降低了生產(chǎn)成本，相應(yīng)的，也減少了檢測單元的故障幾率，在一定程度上保證了檢測的穩(wěn)定性和可靠性。
[0023]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，還提供一種絞線設(shè)備，用以解決停機(jī)響應(yīng)長的問題。
[0024]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0025]一種絞線設(shè)備，包括:如前所述的絞線檢測裝置和至少2個絞體，在所述絞線檢測裝置中，I個第一檢測單元和I個第二檢測單元與I個絞體對應(yīng)。
[0026]優(yōu)選的，控制單元還用于，在判斷出任意I個絞體上的單絲斷線時，向每個絞體發(fā)送停機(jī)控制信號，以控制所述絞線設(shè)備停機(jī)。
[0027]本發(fā)明通過在判斷出任意I個絞體上的單絲斷線時，立即向每個絞體發(fā)送停機(jī)控制信號，以控制各絞體停止絞線，相對于放線盤停止旋轉(zhuǎn)的響應(yīng)時間，大大縮短，更便于及時對斷線產(chǎn)品進(jìn)行處理。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例提供的絞線設(shè)備的模塊原理示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實施例提供的絞線檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0030]圖3為本發(fā)明實施例提供的絞線檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]本發(fā)明實施例提供一種絞線檢測裝置，如圖1所示，該絞線檢測裝置I包括:第一檢測單元11、第二檢測單元12和控制單元13，控制單元13內(nèi)預(yù)設(shè)有閾值，該閾值用于作為單絲是否斷線的判斷依據(jù)。第一檢測單元11和第二檢測單元12均設(shè)置于每個絞體的側(cè)面。
[0033]第一檢測單元11用于，根據(jù)控制單元13發(fā)送的開始檢測的控制指令，檢測絞體上的單絲，并在檢測到單絲時將單絲檢測信號發(fā)送給控制單元13。第二檢測單元12用于，當(dāng)絞體轉(zhuǎn)動一周時，向控制單元13發(fā)送一次絞體轉(zhuǎn)動一周檢測信號?？刂茊卧?3分別與第一檢測單元11和第二檢測單元12連接，用于向第一檢測單元11發(fā)送開始檢測的控制指令，并根據(jù)絞體轉(zhuǎn)動一周檢測信號、單絲檢測信號和預(yù)設(shè)的閾值，判斷絞體上的單絲是否斷線。
[0034]每個絞體的側(cè)面都設(shè)置有一組檢測單元，即第一檢測單元11和第二檢測單元12，檢測單元安裝于絞體的側(cè)面，不易受損。以下結(jié)合圖2，對第一檢測單元11和第二檢測單元12的安裝位置進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0035]如圖2所示，絞體包括預(yù)成型部分21，預(yù)成型部分21可以包括第一轉(zhuǎn)軸212和2個轉(zhuǎn)盤211 (圖中只示出了 I個轉(zhuǎn)盤211)，兩個轉(zhuǎn)盤211分別設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸212的兩端，多根單絲23設(shè)置于轉(zhuǎn)盤211的圓周，并連接兩個轉(zhuǎn)盤211。第二檢測單元12可以與轉(zhuǎn)盤211的側(cè)面圓周相對應(yīng)，也可以與第一轉(zhuǎn)軸212的側(cè)面相對應(yīng)，在本發(fā)明實施例中，第二檢測單元12與第一轉(zhuǎn)軸212的側(cè)面相對應(yīng)。
[0036]第二檢測單元12可以選用傳感器，優(yōu)選的，第二檢測單元12可以選用渦流式傳感器、電感式傳感器、光電式傳感器或霍爾式傳感器實現(xiàn)。
[0037]具體的，第二檢測單元12包括傳感器信號發(fā)射端121和傳感器信號接收端。如圖2所示，在第一轉(zhuǎn)軸212側(cè)面，沿第一轉(zhuǎn)軸212的徑向方向，兩根單絲23之間設(shè)置有傳感器信號發(fā)射端121，傳感器信號發(fā)射端121用來發(fā)射信號。在絞體的側(cè)面，與該轉(zhuǎn)盤211的側(cè)面圓周相對應(yīng)的位置設(shè)置有傳感器信號接收端，傳感器信號接收端用來接收信號。當(dāng)絞體轉(zhuǎn)動I周時，即轉(zhuǎn)盤211轉(zhuǎn)動I周，傳感器信號接收端即可接收到傳感器信號發(fā)送端121發(fā)送的信號。不同類型的傳感器的工作原理如上所述，是相同的，區(qū)別僅在于發(fā)送、接收的信號的類型不同。
[0038]絞體還包括絞合部分22，絞合部分包括第二轉(zhuǎn)軸221，第二轉(zhuǎn)軸221的一端穿過轉(zhuǎn)盤211的中心，多根單絲23從絞體的預(yù)成型部分21延伸至絞合部分22，并在第二轉(zhuǎn)軸221的另一端絞合。即，單絲23分別從一個轉(zhuǎn)盤211的圓周處延伸至另一轉(zhuǎn)盤211的圓周處，并繼續(xù)從該轉(zhuǎn)盤211的圓周處沿第二轉(zhuǎn)軸221延伸，最終在第二轉(zhuǎn)軸221的另一端匯總。當(dāng)絞體轉(zhuǎn)動時，設(shè)置于預(yù)成型部分21和絞合部分22上的多根單絲23隨著絞體的轉(zhuǎn)動，在第二轉(zhuǎn)軸221的一端絞合成型。
[0039]第一檢測單元11的位置可以與絞體的預(yù)成型部分21的單絲23的位置相對應(yīng)，也可以與絞合部分22的單絲23的位置相對應(yīng)。
[0040]優(yōu)選的，第一檢測單元11的位置與絞體的預(yù)成型部分21的單絲23的位置相對應(yīng)，這樣可以將發(fā)現(xiàn)單絲斷線的時間提前，為停