一種漆包線涂漆裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及漆包線的生產(chǎn)工藝裝備技術領域，更具體的說涉及一種用于漆包線的涂漆裝置。
【背景技術】
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[0002]漆包線涂漆是將漆包線漆涂覆在金屬導體上以形成一定厚度的均勻漆層的過程?，F(xiàn)有技術中的漆包線涂漆方法包括毛氈法和模具法，毛氈法是生產(chǎn)漆包線應用最廣泛的一種涂漆方法，漆包線毛氈涂漆裝置一般是將毛氈浸沒在油漆中，讓漆包線穿過毛氈的細縫中，這種方法存在的問題是:毛氈和漆包線離得太近會產(chǎn)生側面的摩擦，如果離得太遠涂漆的質(zhì)量不好，漆膜不好控制，需要經(jīng)常更換毛氈，費時費力?，F(xiàn)有技術中的漆包線涂漆模具大多采用整體式模具，每次開車或轉換規(guī)格時都要重新穿線，操作麻煩，且合理工藝消耗較高，在增加工人的勞動強度的同時也增加了漆包線的生產(chǎn)成本。因此，傳統(tǒng)的漆包線涂漆裝置存在很大的缺陷及問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種漆包線涂漆裝置，其具有結構簡單、操作方便、漆膜易控的優(yōu)點，且能夠實時監(jiān)控漆包線外表面漆膜的質(zhì)量，方便實用。
[0004]本發(fā)明的技術解決措施如下:
[0005]一種漆包線涂漆裝置，包括:
[0006]噴漆箱，其一對相向的側壁上設置有漆包線進口和漆包線出口，所述漆包線進口和所述漆包線出口的下方固定設置有隔板和排漆口，所述排漆口位于所述隔板的下方，所述隔板上開設有多個濾孔；所述漆包線進口與所述漆包線出口之間固定設置有多個噴嘴，所述噴嘴均勻分布在漆包線的徑向方向上；
[0007]勻漆單元，其設置在所述漆包線出口的一側，并位于所述噴漆箱內(nèi)，所述勻漆單元包括固定設置在所述漆包線出口上的海綿、固定設置在所述海綿與所述隔板之間的漆槽、固定設置在所述漆槽內(nèi)的第一限位傳感器；所述海綿上設置有一與所述漆包線出口相對應的過線孔，底部至少設置有一延伸部；所述漆槽的一側壁上開設有通孔，所述延伸部至少部分位于所述漆槽內(nèi)；所述第一限位傳感器固定設置在所述漆槽的上部和下部；
[0008]絕緣漆箱，其設置在所述噴漆箱的一側，并通過第一管道和第二管道分別與所述排漆口和所述通孔相連，所述第一管道和所述第二管道上分別設置有第一泵體和第二泵體；
[0009]檢測單元，其設置在靠近所述漆包線出口的一側，所述檢測單元包括機架、可拆卸的設置在所述機架上的罩殼、固定設置在所述罩殼和所述機架上的攝像頭、設置在所述攝像頭遠離所述漆包線出口一側的氣缸單元、設置在所述攝像頭靠近所述漆包線出口一側的第二限位傳感器；所述氣缸單元對稱設置在所述罩殼內(nèi)，所述氣缸單元包括氣缸和標記塊，所述標記塊固定設置在所述氣缸的活塞桿上；
[0010]控制單元，其設置在所述罩殼上；
[0011]其中，所述噴嘴通過管路與所述絕緣漆箱連通，所述第一限位傳感器、第一泵體、第二泵體、攝像頭、氣缸和第二限位傳感器均通過線路與所述控制單元連接。
[0012]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的延伸部的底端面與所述漆槽的底端面相抵。
[0013]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的排漆口靠近所述噴漆箱的底端面設置。
[0014]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的濾孔以矩形陣列的方式排列在所述隔板上。
[0015]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的濾孔的形狀為方形或圓形或橢圓形。
[0016]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的噴漆箱內(nèi)設置有四個所述噴嘴，所述噴嘴分別設置在所述噴漆箱的頂端面、兩側壁以及所述隔板上。
[0017]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的檢測單元內(nèi)設置有四個所述攝像頭，所述攝像頭分別位于所述罩殼的頂端面、兩側壁以及機架的頂端面上，所述攝像頭設置在同一圓周上且相隔90°設置。
[0018]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的控制單元上設置有用于顯示圖片的顯示區(qū)和按鍵區(qū)。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:噴漆箱的頂端面、兩側面以及隔板上固定設置有噴嘴，所述噴嘴能夠實現(xiàn)對漆包線進行噴漆，從而使得漆包線的外表面涂覆有一層漆膜；漆膜涂覆完成后，漆包線繼續(xù)向前運行經(jīng)過海綿，通過所述海綿的過線孔輸出噴漆箱，這里海綿通過延伸部將漆槽內(nèi)的絕緣漆吸附至其內(nèi)部，漆包線在經(jīng)過所述海綿時，海綿會將漆包線上多余的絕緣漆刮落，能夠有效控制漆包線的漆膜，從而使得漆膜均勻光滑；漆包線從噴漆箱的漆包線出口輸出，進入檢測單元內(nèi)，所述檢測單元內(nèi)設置有四個所述攝像頭，所述攝像頭分別位于所述罩殼的頂端面、兩側壁以及機架的頂端面上，所述攝像頭設置在同一圓周上且相隔90°設置，攝像頭能夠將漆包線整周的漆膜狀態(tài)拍攝下來并通過控制單元的顯示區(qū)域顯示出來，方便工人了解情況，當漆包線的漆膜不符合控制單元內(nèi)部的預設值時，氣缸單元的氣缸推動標記塊向漆包線移動，所述標記塊為帶有顏料的棉質(zhì)塊，當標記塊碰到漆包線時，會在漆包線上留下印記，方便工人檢查。
【附圖說明】
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[0020]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0021]圖1為本發(fā)明的正面方向的結構示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的反面方向的結構示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的噴漆箱的結構示意圖
[0024]圖4為本發(fā)明的勻漆單元的結構示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明的檢測單元的結構示意圖；
[0026]圖6為圖5的正視方向的結構示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明的氣缸單元的結構示意圖。
[0028]圖中，10、噴漆箱；11、隔板；111、濾孔；12、噴嘴；13、排漆口 ；20、勻漆單元；21、海綿；211、過線孔；212、延伸部；22、漆槽；221、通孔；23、第一限位傳感器；30、絕緣漆箱；31、第一泵體；32、第二泵體；40、檢測單元；41、機架；42、罩殼；43、攝像頭；44、氣缸單元；441、氣缸；442、標記塊；45、第二限位傳感器；50、控制單元；60、第一管道；70、第二管道。
【具體實施方式】
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[0029]實施例:以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。本實施例中所稱的“上”、“下”、“頂端”和“底端”與附圖本身的上、下、頂端、底端方向一致；所稱的“第一”和“第二”的描述是為便于敘述明了，而無關乎零部件的重要性，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，也當視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0030]見圖1至圖3所示，一種漆包線涂漆裝置，包括:噴漆箱10，其一對相向的側壁上設置有漆包線進口和漆包線出口，所述漆包線進口和所述漆包線出口的下方固定設置有隔板11和排漆口 13，所述排漆口 13位于所述隔板11的下方，且靠近所述噴漆箱10的底端面設置。所述隔板11上開設有多個濾孔111，所述濾孔111以矩形陣列的方式排列在所述隔板11上，其中，所述濾孔111的形狀為方形或圓形或橢圓形。所述漆包線進口與所述漆包線出口之間固定設置有多個噴嘴12，所述噴嘴12均勻分布在漆包線的徑向方向上。本實施例中，所述噴漆箱10內(nèi)設置有四個所述噴嘴12，分別設置在所述噴漆箱10的頂端面、兩側壁以及所述隔板11上。
[0031 ] 見圖3和圖4所示，勻漆單元20，其設置在所述漆包線出口的一側，并位于所述噴漆箱10內(nèi)，所述勻漆單元20包括固定設置在所述漆包線出口上的海綿21、固定設置在所述海綿21與所述隔板11之間的漆槽22、固定設置在所述漆槽22內(nèi)的第一限位傳感器23 ;所述海綿21上設置有一與所述漆包線出口相對應的過線孔211，底部至少設置有一延伸部212 ;所述漆槽22的一側壁上開設有通孔221，所述延伸部212至少部分位于所述漆槽22內(nèi)，且所述延伸部212的底端面與所述漆槽22