一種變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及變壓器領(lǐng)域，特別設(shè)及一種變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統(tǒng)及方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)階段，隨著我國(guó)電力系統(tǒng)發(fā)展，變壓器電壓等級(jí)逐漸提高，其運(yùn)行可靠性越來(lái)越 受到電力用戶的高度關(guān)注；為了保證產(chǎn)品制造質(zhì)量，電力用戶對(duì)變壓器局部放電量要求越 來(lái)越小。影響局部放電量的因素很多，如變壓器設(shè)計(jì)場(chǎng)強(qiáng)過(guò)高，安全系數(shù)偏??；金屬結(jié)構(gòu)件 電極形狀差；絕緣結(jié)構(gòu)件上的尖角毛刺處理不到位；材質(zhì)質(zhì)量；抽真空；真空注油；靜放時(shí) 間；試驗(yàn)條件W及變壓器內(nèi)部的清潔程度等等，可W說(shuō)牽化到變壓器設(shè)計(jì)、制造、工藝、材 質(zhì)、材質(zhì)種類的選取等方方面面。
[0003] 目前，隨著商用軟件在變壓器設(shè)計(jì)過(guò)程中的輔助應(yīng)用、真空干燥設(shè)備、真空注油設(shè) 備、真空濾油設(shè)備的升級(jí)換代，制造工藝不斷改進(jìn)，制造經(jīng)驗(yàn)日臻成熟；使得大部分變壓器 產(chǎn)品局部放電量降低明顯，由前幾年的幾百pC甚至上千pC到近年來(lái)的幾十pC。同時(shí)也驗(yàn) 證了變壓器的設(shè)計(jì)、制造設(shè)備等已趨于成熟。但對(duì)于個(gè)別產(chǎn)品，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)局放偏高的 現(xiàn)象，通過(guò)對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，同一套圖紙，在不同時(shí)期、采用不同批次的原材料加工制造出來(lái) 的產(chǎn)品，局放量有時(shí)也會(huì)差別很大，究其原因，大部分是因?yàn)樽儔浩鲀?nèi)部清潔程度不夠造成 的，尤其是對(duì)于浸油后需要返修的產(chǎn)品，其內(nèi)部油污、灰塵、半導(dǎo)體碳粒、金屬顆粒等很難通 過(guò)煤油汽相真空干燥和熱油循環(huán)等工藝處理干凈。
[0004] 變壓器在制造過(guò)程中，變壓器器身構(gòu)件表面上存在一定數(shù)量的灰塵、加工殘留物 等是不可避免的，而且在一定摩擦力的作用下會(huì)帶有一些電荷，使得該些雜質(zhì)在變壓器器 身上的附著力增強(qiáng)，采用傳統(tǒng)的干燥工藝很難將其清除。
[0005] 為了確保變壓器產(chǎn)品內(nèi)部的清潔度，開(kāi)發(fā)一種在干燥的同時(shí)實(shí)現(xiàn)徹底清潔的系統(tǒng) 及工藝是亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了彌補(bǔ)W上不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資小、便于操作、實(shí)用性強(qiáng)且 能有效提高變壓器清潔度的變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統(tǒng)及方法。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案為； 一種變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統(tǒng)，包括干燥罐，還包括： 煤油蒸汽發(fā)生器，位于所述干燥罐外部，通過(guò)第一管道連通所述干燥罐，所述第一管道 上設(shè)有第一閥口； 離子發(fā)生器，位于所述干燥罐外部，通過(guò)第二管道連通所述干燥罐，所述第二管道上設(shè) 有第二閥口；所述第二管道連通若干分支管道，各所述分支管道末端均連接蛇形管，各所述 蛇形管均設(shè)置在所述干燥罐內(nèi)； 過(guò)濾器，位于所述干燥罐外部，用于過(guò)濾所述干燥罐內(nèi)流出的帶有雜質(zhì)的煤油，通過(guò)第 =管道連通所述干燥罐，所述第=管道上設(shè)有第=閥口； 蒸汽收集罐，位于所述干燥罐外部，用于收集所述干燥罐內(nèi)未冷凝的水蒸氣和煤油蒸 汽，通過(guò)第四管道連通所述干燥罐，所述第四管道上設(shè)有第四閥口； 抽真空裝置，位于所述干燥罐外部，通過(guò)第五管道連通所述干燥罐，所述第五管道上設(shè) 有第五閥口。
[000引優(yōu)選的，所述第二管道的各分支管道上均設(shè)有第六閥口。
[0009] 進(jìn)一步的，所述第一閥口、第二閥口、第S閥口、第四閥口、第五閥口、第六閥口均 為氣動(dòng)閥。
[0010] 進(jìn)一步的，還包括控制系統(tǒng)，所述第一閥口、第二閥口、第S閥口、第四閥口、第五 閥口、第六閥口均與控制系統(tǒng)電連接；所述控制系統(tǒng)電連接所述煤油蒸汽發(fā)生器、離子發(fā)生 器和抽真空裝置。
[0011] 優(yōu)選的，所述干燥罐底部設(shè)有集污槽，所述第=管道連通所述集污槽。
[0012] 優(yōu)選的，所述蛇形管分布在所述干燥罐的頂部和各側(cè)面。
[0013] 采用所述變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統(tǒng)對(duì)變壓器器身清潔與干燥的方法， 具體步驟為： 1) 將待清潔與干燥的變壓器置于所述干燥罐內(nèi)，并封閉所述干燥罐； 2) 打開(kāi)所述第五閥n，關(guān)閉所述第一閥口、第二閥口、第=閥口和第四閥n，打開(kāi)所述 抽真空裝置，對(duì)所述干燥罐進(jìn)行抽真空，保持所述干燥罐內(nèi)壓強(qiáng)為20-80Pa; 3) 打開(kāi)第一閥口與第二閥n，關(guān)閉第五閥n，分別向所述干燥罐內(nèi)通入煤油蒸汽和正 負(fù)離子氣流；正負(fù)離子氣流通過(guò)所述蛇形管吹向變壓器器身的相應(yīng)部位，W中和因靜電而 吸附在變壓器器身上的雜質(zhì)，煤油蒸汽冷凝后，將變壓器器身上的雜質(zhì)沖洗干凈；該處理過(guò) 程中，所述變壓器器身的溫度為110-125°c;該處理過(guò)程所需時(shí)間為30-8化； 4) 關(guān)閉所述煤油蒸汽發(fā)生器和離子發(fā)生器，關(guān)閉所述第一閥口和第二閥口；待帶有雜 質(zhì)的液態(tài)煤油通過(guò)第=管道流出所述干燥罐且未冷凝的水蒸氣和煤油蒸汽通過(guò)第四管道 流出所述干燥罐后，打開(kāi)干燥罐，取出被清潔并干燥的變壓器。
[0014] 優(yōu)選的，所述雜質(zhì)至少包括灰塵、油污、絕緣加工殘留粉末、金屬顆粒和半導(dǎo)體顆 粒。
[0015]作為優(yōu)選，步驟3)處理過(guò)程中，當(dāng)所述干燥罐內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)1500化W上時(shí)，關(guān)閉所述 第一閥口與第二閥口，進(jìn)行中間降壓，所述干燥罐內(nèi)壓強(qiáng)為20-80Pa時(shí)，打開(kāi)所述第一閥口 與第二閥口。
[0016] 在變壓器器身干燥過(guò)程中，利用離子發(fā)生器產(chǎn)生的高速離子氣流通過(guò)蛇形管吹向 器身的各個(gè)部位，使得變壓器器身上的帶電雜質(zhì)得到充分的中和，與器身構(gòu)件表面之間附 著力下降，有利于煤油沖洗變壓器器身上的雜質(zhì)。
[0017] 本發(fā)明的有益效果為： 本發(fā)明變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統(tǒng)中，離子發(fā)生器減小或消除灰塵或加工殘 留物等與器身的附著力，利于煤油蒸汽冷凝后的液態(tài)煤油將雜質(zhì)徹底沖掉。不論變壓器器 身上所帶的是正電荷雜質(zhì)還是負(fù)電荷雜質(zhì)，高速離子流均能將其中和，當(dāng)器身構(gòu)件表面雜 質(zhì)所帶的電荷為負(fù)電荷時(shí)，它會(huì)吸引氣流中的正電荷，當(dāng)器身構(gòu)件表面所帶的電荷為正電 荷時(shí)，它會(huì)吸引氣流中的負(fù)電荷，從而使器身構(gòu)件表面上的靜電被中和，達(dá)到消除靜電的目 的，減小或消除器身上灰塵、加工殘留物等與器身構(gòu)件表面之間的靜電附著力，有利于煤油 蒸汽冷凝后的液態(tài)煤油對(duì)變壓器器身的清洗，確保變壓器器身干燥后的清潔度。通過(guò)煤油 蒸汽冷凝后所變成的液態(tài)煤油將雜質(zhì)沖到干燥罐底部的集污槽中，最后再流入過(guò)濾器進(jìn)行 過(guò)濾W重復(fù)利用。該方法主要適用于llOkV及W上需進(jìn)行真空煤油汽相干燥處理的所有變 壓器，尤其是對(duì)變壓器器身已浸油，但又需進(jìn)行返修處理的變壓器。
[0018] 本發(fā)明可根據(jù)變壓器器身的大小靈活選擇蛇形管的開(kāi)啟個(gè)數(shù)和開(kāi)啟位置。利用離 子發(fā)生器中的電離器件在高壓發(fā)生器產(chǎn)生的低電流高電壓作用下，形成一個(gè)穩(wěn)定的高強(qiáng)電 場(chǎng)，將空氣電離形成離子體，并由高壓氣流通過(guò)蛇形管帶出到變壓器器身各個(gè)部位，W達(dá)到 中和靜電荷，減小或消除變壓器器身上帶電雜質(zhì)附著力的目的，提高了干燥罐在干燥變壓 器器身的同時(shí)，清潔器身的效果。
[0019] 本發(fā)明變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統(tǒng)及方法具有中和靜電速度快、離子氣 流覆蓋面積大、靈活方便、安全感應(yīng)無(wú)電擊、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、投資小、實(shí)用性強(qiáng)特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 W根據(jù)該些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為本發(fā)明變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例1 如圖1所示，一種變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統(tǒng)，包括干燥罐1616、煤油蒸汽發(fā) 生器2、離子發(fā)生器18、過(guò)濾器1、蒸汽收集罐3、抽真空裝置4。
[0023]煤油蒸汽發(fā)生器2位于干燥罐16外部，通過(guò)第一管道6連通干燥罐16,第一管道 6上設(shè)有第一氣動(dòng)閥口 10。
[0024]離子發(fā)生器18位于干燥罐16外部，通過(guò)第二管道19連通干燥罐16,第二管道19 上設(shè)有第二氣動(dòng)閥口 17 ;第二管道19連通若干分支管道，每個(gè)分支管道上均設(shè)有第六氣動(dòng) 閥口 13,各分支管道末端均連接蛇形管14,各蛇形管14均設(shè)置在干燥罐16內(nèi)；蛇形管14 分布在干燥罐16的頂部和各側(cè)面，W擴(kuò)大離子氣流的覆蓋范圍。
[002引過(guò)濾器1位于干燥罐16外部，用于過(guò)濾干燥罐16內(nèi)流出的帶有雜質(zhì)的煤油，通過(guò) 第=管道5連通干燥罐16底部的集污槽，第=管道5上設(shè)有第=氣動(dòng)閥口 9。
[0026]蒸汽收集罐3位于干燥罐16外部，用于收集干燥罐16內(nèi)未冷凝的水蒸氣和煤油 蒸汽，通過(guò)第四管道7連通干燥罐16,第四管道7上設(shè)有第四氣動(dòng)閥口 11。
[0027]抽真空裝置4位于干燥罐16外部，通過(guò)第五管道8連通干燥罐16,第五管道8上 設(shè)有第五氣動(dòng)閥口 12。
[002引為了疏導(dǎo)和收集變壓器器身在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水分，干燥罐16內(nèi)壁設(shè)置冷卻 水管路。
[0029]為了便于控制，還設(shè)置有控制系統(tǒng)，第一氣動(dòng)閥口 10、第二氣動(dòng)閥口 17、第S氣動(dòng) 閥口 9、第四氣動(dòng)閥口 11、第五氣動(dòng)閥口 12、第六氣動(dòng)閥口 13均與控制系統(tǒng)電連接追制系 統(tǒng)電連接煤油蒸汽發(fā)生器2、離子發(fā)生器18和抽真空裝置4。
[0030] 實(shí)施例2 采用實(shí)施例1中變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統(tǒng)對(duì)變壓器器身清潔與干燥的方 法，具體步驟為； 1) 將待清潔與干燥的變壓器置于干燥罐內(nèi)，并封閉干燥罐； 2) 打開(kāi)第五氣動(dòng)閥口，關(guān)閉第一氣動(dòng)閥口、第二氣動(dòng)閥口、第S氣動(dòng)閥口和第四氣動(dòng)閥 n，打開(kāi)抽真空裝置，對(duì)干燥罐進(jìn)行抽真空，保持干燥罐內(nèi)壓強(qiáng)為20-50Pa; 3) 打開(kāi)第一氣動(dòng)閥口與第二氣動(dòng)閥n，關(guān)閉第五氣動(dòng)閥n，分別