高清高性能同軸電纜及其制備方法
【專利說明】高清高性能同軸電纜及其制備方法 (-)技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種高清高性能同軸電纜及其制備方法。 (二）【背景技術(shù)】
[0002] 隨著"十二五"期間國家關(guān)于加快通信業(yè)的發(fā)展，促進人民生活質(zhì)量提高，物聯(lián)網(wǎng) 絡(luò)系統(tǒng)運營提升，寬帶網(wǎng)絡(luò)升級，通信網(wǎng)絡(luò)的信息傳輸安全。因此，該將催生新一輪高品 質(zhì)同軸電纜的發(fā)展新需求，尤其是現(xiàn)在高清多媒體接口設(shè)備的發(fā)展，W及通過高分辨率視 頻數(shù)據(jù)來實現(xiàn)更明快更清晰的圖像、聲音、文字的新功能。而原有的同軸電纜傳輸頻率在 2GHz，圖像分辨率低，不能滿足現(xiàn)今4G市場化及高清晰設(shè)備的發(fā)展匹配需求。于是，為了滿 足網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)融合發(fā)展，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、智能化和多媒體的功能，必須解決信息基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)的 支撐--物聯(lián)網(wǎng)之間的前端和后端的電纜連接系統(tǒng)。
[0003] 但是，目前所制備的同軸電纜導(dǎo)體滯留有拉絲所產(chǎn)生的皂化液易產(chǎn)生導(dǎo)體變色， 影響導(dǎo)體的傳輸特性W及使用壽命；所制備同軸電纜的絕緣料均采用普通物理發(fā)泡生產(chǎn)方 式，所用的發(fā)泡成核劑、氮氣均未充分發(fā)泡，在絕緣內(nèi)滯有殘留物，同時發(fā)泡細(xì)密度、均勻度 不一，直接影響到2G-4G的電纜衰減常數(shù)和回波損耗特性，不利于4G信息的高速、高清晰傳 輸。 (H)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有同軸電纜存在的上述缺陷，提供一種傳輸 性能好、使用壽命長、高清晰分辨、傳輸頻率寬的高清高性能同軸電纜，滿足當(dāng)前4G信息網(wǎng) 絡(luò)高清晰、高傳輸?shù)陌l(fā)展需求。
[0005] 為此，本發(fā)明采取W下技術(shù)方案：
[0006] 一種高清高性能同軸電纜，由內(nèi)向外依次沿徑向由同軸的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體 和護套層復(fù)合而成，所述絕緣層由粘合層和發(fā)泡絕緣層組成，所述粘合層粘結(jié)在內(nèi)導(dǎo)體表 面，所述發(fā)泡絕緣層設(shè)置在所述粘合層外，并與粘合層緊密粘結(jié)于一體，所述外導(dǎo)體由自粘 侶巧層和編織層組成，所述護套層由線性擠壓式結(jié)構(gòu)組成。
[0007] 所述內(nèi)導(dǎo)體采用銅包鋼或銅包銅雙金屬結(jié)構(gòu)材料組成。
[000引所述外導(dǎo)體的編織層結(jié)構(gòu)由侶儀合金線、銅包侶線或鍛錫銅線材料組成；所述編 織線采用編織機繞編結(jié)構(gòu)所成；所述編織線編織密度在60%W上。
[0009] 所述外導(dǎo)體的自粘侶巧層由藍色無毒粘性PET與高強度抗屈服AL復(fù)合而成。
[0010] 所述編織半成品采用線性擠壓式結(jié)構(gòu)擠塑生產(chǎn)成同軸電纜。
[0011] 一種制備權(quán)利要求1所述的高清高性能同軸電纜的方法，包括如下步驟，
[001引 （1)內(nèi)導(dǎo)體制作；首先將內(nèi)導(dǎo)體吊裝在主動放線架上，調(diào)整內(nèi)導(dǎo)體放線張力，并經(jīng) 過校正機進行內(nèi)導(dǎo)體校正，再通過清潔裝置將內(nèi)導(dǎo)體污垢、粉末清除，然后進入導(dǎo)體灼熱 機，使內(nèi)導(dǎo)體在60-80度下灼熱，清除內(nèi)導(dǎo)體表面殘留雜物W及拉絲皂化液等污垢，灼熱后 再次使內(nèi)導(dǎo)體通過清潔裝置清除凈化內(nèi)導(dǎo)體表面；
[0013] (2)粘合層制作；將清潔后的內(nèi)導(dǎo)體直接進入粘合層機，粘合層材料采用LDPE、 皿PE、粘合劑和抗氧化劑混合組成，在導(dǎo)體上擠塑一層0. 04-0. 08mm的粘合層；
[0014] (3)發(fā)泡絕緣層制作；將具有粘合層的內(nèi)導(dǎo)體進入發(fā)泡前，先經(jīng)過測徑儀監(jiān)測粘 結(jié)層的質(zhì)量一致性，再通過高壓注氮發(fā)泡擠塑機擠塑生產(chǎn)發(fā)泡絕緣層，發(fā)泡絕緣層由LDPE、 皿PE、發(fā)泡成核劑、防氧化劑混合后經(jīng)高壓注氮發(fā)泡擠塑而成；擠塑而成的發(fā)泡絕緣層經(jīng) 過測徑儀進行熱態(tài)發(fā)泡直徑的檢測，進入第一階梯溫水槽冷卻后，直接進入第二階梯冷卻 水槽充分冷卻和水電容儀進行電容監(jiān)測后，再經(jīng)風(fēng)干裝置干燥，通過絕緣測傷儀進行絕緣 損傷檢測，再通過測徑儀進行絕緣直徑檢測，然后通過多輪儲線架進行絕緣儲線，并經(jīng)過電 子在線計米自動定長壓輪收線，此壓輪在成盤長度達到后會自動停轉(zhuǎn)，保證成盤的有效長 度；
[0015] (4)外導(dǎo)體制作；將發(fā)泡絕緣層采用自粘侶巧層和編織線編織而成；所述編織線 由侶儀合金線、銅包侶線或鍛錫銅線所組成；所述編織線采用編織機繞包結(jié)構(gòu)所成；所述 編織線編織密度在60 %W上；所述外導(dǎo)體的自粘侶巧層由藍色無毒粘性PET與高強度抗屈 服AL復(fù)合而成。
[0016] (5)護套制作：將編織半成品采用線性擠壓式結(jié)構(gòu)擠塑生產(chǎn)成同軸電纜。
[0017] 本發(fā)明具有W下優(yōu)點：1、內(nèi)導(dǎo)體采用灼熱方法，清除導(dǎo)體表面污垢W及雜質(zhì)，降低 導(dǎo)體直流電阻率，提高導(dǎo)體衰減常數(shù)性能；2、所述絕緣層由粘合層和發(fā)泡絕緣層組成，所述 粘合層粘結(jié)在內(nèi)導(dǎo)體表面，所述發(fā)泡絕緣層設(shè)置在所述粘合層外，并與粘合層粘結(jié)一體，粘 合層采用LDPE、皿PE、粘合劑和抗氧化劑混合擠塑而成，起到防水和阻止導(dǎo)體氧化，增強絕 緣的抗壓性和結(jié)合性；3、絕緣層采用高壓注氮方式生產(chǎn)有利于發(fā)泡劑的充分發(fā)泡，降低發(fā) 泡絕緣內(nèi)的發(fā)泡劑殘留物，提高性能的穩(wěn)定性，從而降低耗料成本；4、采用高壓注氮方式生 產(chǎn)有利于發(fā)泡直徑均勻，使產(chǎn)品在高頻的各項性能穩(wěn)定，不受其他因素而偏移；5、外導(dǎo)體的 自粘侶巧層由藍色無毒粘性陽T與高強度抗屈服AL復(fù)合而成，避免膠水作為PE層的粘合， 污染工作環(huán)境，產(chǎn)品不環(huán)保的缺陷；6、護套采用線性擠壓式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，有利于護套緊湊，節(jié) 約材料成本，比原先純擠壓方式生產(chǎn)制作工藝簡單，外觀平整美觀。 (四）
【附圖說明】
[001引圖1為本發(fā)明擠塑成型后同軸電纜結(jié)構(gòu)圖；
[0019] 圖2為擠塑成型后護套層截面剖面圖；
[0020] 圖3為制備方法工藝流程及結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 其中1-放線架；2-校正機；3、5-清潔裝置；4-灼熱器；6-粘合層機；7-高壓注氮 發(fā)泡絕緣擠塑機；8-測徑儀；9-冷卻水槽；10-水電容儀；11-風(fēng)干裝置；12-絕緣測傷儀； 13-儲線架；14-自動定長壓輪；15-成盤收線機。 (五） 具體實施例
[0022] 實施例一；
[002引參照附圖1，一種高清高性能同軸電纜，由內(nèi)向外依次沿徑向由同軸的內(nèi)導(dǎo)體31、 絕緣層、外導(dǎo)體和護套層36復(fù)合而成，所述絕緣層由粘合層32和發(fā)泡絕緣層3