電纜終端密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜密封設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到一種電纜終端密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜行業(yè)是我國第二大行業(yè)，僅次于汽車行業(yè)，我國電纜生產(chǎn)量目前排列世界第一，伴隨著中國電纜行業(yè)的高速發(fā)展，越來越多的企業(yè)轉(zhuǎn)型投身到電纜生產(chǎn)領(lǐng)域中，則進(jìn)一步推動了電纜生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展，電纜硫化生產(chǎn)線為當(dāng)今社會最主要的生產(chǎn)設(shè)備模式，其每一道工序?qū)?yīng)的設(shè)備運(yùn)作直接影響到整個生產(chǎn)線得出的電纜產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
[0003]電纜終端密封裝置是用于高壓、中壓、低壓電纜硫化生產(chǎn)線冷卻末端使用的一種密封裝置，其主要用于解決在電纜生產(chǎn)中如何保持生產(chǎn)線內(nèi)部壓力的問題，目前市場的電纜密封裝置存在著以下幾點(diǎn)缺點(diǎn):
[0004]1.電纜生產(chǎn)線關(guān)閉停機(jī)，重新開啟時，電纜容易被剮蹭，甚至剝皮；
[0005]2.電纜密封裝置包括密封單元，在密封單元中設(shè)置有密封模具，根據(jù)不同尺寸電纜的生產(chǎn)，需要對密封模具進(jìn)行更換，而現(xiàn)有更換流程繁瑣，操作空間狹窄；
[0006]3.生產(chǎn)出的電纜在電纜密封裝置中通過時，一般通過一個位置調(diào)整裝置進(jìn)行位置約束以使電纜在下密封管道中心通過，而現(xiàn)有的托舉電纜通過的裝置為平板托舉，其約束性不夠強(qiáng)，電纜活動空間還是偏大；
[0007]4.電纜密封裝置的密封力來自液壓裝置產(chǎn)生的液壓力，現(xiàn)有的液壓裝置3-4分鐘既要開啟一次進(jìn)行裝置密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種電纜終端密封裝置。
[0009]本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:提供一種電纜終端密封裝置，包括固定管、移動管和設(shè)置在固定管和移動管之間的密封單元，所述移動管兩側(cè)分別設(shè)置第一液壓缸和第二液壓缸，所述第一液壓缸和第二液壓缸通過液壓管路與外部液壓站連接，所述移動管入口處殼體下方設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述移動管靠近密封單元處下方設(shè)置有位置調(diào)整裝置。
[0010]經(jīng)電纜生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的電纜經(jīng)過移動管進(jìn)入到電纜終端密封裝置中，并通過密封單元從固定管端輸出，在此過程中，位置調(diào)整裝置可以對通過的電纜位置進(jìn)行約束調(diào)整，防止電纜通過時跑偏；第一液壓缸和第二液壓缸在液壓管路從液壓站供給的液壓油驅(qū)動下，對密封單元進(jìn)行密封工作；當(dāng)電纜尺寸型號發(fā)生改變時，則需要對密封單元內(nèi)的密封模具進(jìn)行更換，則在第一液壓缸和第二液壓缸的作用下，移動管沿著導(dǎo)向裝置進(jìn)行移動，以便密封元件內(nèi)部密封模具的更換。
[0011]優(yōu)選的，所述固定管處還設(shè)置有若干儲能裝置。
[0012]所述儲能裝置為兩個，其中一個儲能裝置與第一液壓缸連接，另一個儲能裝置與第二液壓缸連接。
[0013]優(yōu)選的，所述儲能裝置包括連接桿，所述連接桿上設(shè)置有滑動導(dǎo)向套管、底板和緊挨著底板的固定套管，所述滑動導(dǎo)向套管與底板之間設(shè)置有彈簧，所述連接桿靠近滑動導(dǎo)向套管端通過螺母固定。
[0014]優(yōu)選的，所述彈簧為蝶形彈簧。
[0015]所述儲能裝置主要用于儲存液壓缸中工作時的能量，當(dāng)液壓缸工作的時候，其產(chǎn)生的部分能量可以被儲存在蝶形彈簧形成的儲能裝置中，當(dāng)液壓缸處于保壓狀態(tài)時，儲能裝置中的能量緩慢釋放，從而可以使密封單元有足夠的能量維持更長時間工作，從而降低了液壓缸工作的頻率，延長整個電纜終端密封裝置的使用壽命。
[0016]優(yōu)選的，所述位置調(diào)整裝置包括調(diào)整支架，設(shè)置在調(diào)整支架下方的旋轉(zhuǎn)手柄，設(shè)置在調(diào)整支架中間的法蘭盤，以及設(shè)置在調(diào)整支架上端的托輥。
[0017]所述位置調(diào)整裝置上端采用托輥形式，可以將通過的電纜很好的約束在托輥的中心，避免電纜在托舉過程中來回擺動，有效的避免了在生產(chǎn)線開啟或者生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，電纜被刮蹭、甚至剝皮的情況發(fā)生。
[0018]優(yōu)選的，所述法蘭盤與旋轉(zhuǎn)手柄之間的調(diào)整支架上還設(shè)置有位置指示器。根據(jù)不同的電纜尺寸，通過旋轉(zhuǎn)位置調(diào)整裝置下方的旋轉(zhuǎn)手柄來提升或者降低托輥的高度，位置指示器可以方便操作者根據(jù)電纜直徑差額得到托輥上下的距離，具有非常好的可視化操作效果。
[0019]優(yōu)選的，所述液壓管路包括第一液壓管路和第二液壓管路，所述第一液壓管路同時與第一液壓缸和第二液壓缸的頭端連接，所述第二液壓管路同時與第一液壓缸和第二液壓缸的尾端連接。
[0020]優(yōu)選的，所述第一液壓管路與第一液壓缸和第二液壓缸連接端連接構(gòu)成Y型結(jié)構(gòu)，第二液壓管路與第一液壓缸和第二液壓缸連接端也連接構(gòu)成Y型結(jié)構(gòu)，以此簡單布局，實(shí)現(xiàn)整個結(jié)構(gòu)上操作空間寬廣，方便工作人員作業(yè)。
[0021]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的電纜終端密封裝置，直接將固定管、移動管與密封單元連接，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)；同時通過增加儲能裝置，可以儲存液壓缸工作時產(chǎn)生的部分能量，使得液壓缸保壓時，儲能裝置釋放能量延長電纜終端密封裝置的使用壽命；進(jìn)一步，位置調(diào)整裝置采用托輥形式，可以更好地約束通過的電纜位置，降低電纜生產(chǎn)時跑偏造成的故障；液壓管路的合理布局，使得整個電纜終端密封裝置操作空間寬廣，降低整個裝置故障率，更加便捷，具有良好的有益性。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明電纜終端密封裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明電纜終端密封裝置中固定管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明電纜終端密封裝置中移動管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明電纜終端密封裝置中儲能裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明電纜終端密封裝置中位置調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明電纜終端密封裝置主視圖；
[0028]圖7是本發(fā)明電纜終端密封裝置俯視圖；
[0029]圖8是本發(fā)明電纜終端密封裝置側(cè)視圖；
[0030]圖9是圖8中沿A-A線所示剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0032]如圖1所示，為本發(fā)明所述的一種電纜終端密封裝置，其包括固定管1、移動管2和設(shè)置在固定管I和移動管2之間的密封單元3，移動管2兩側(cè)分別設(shè)置第一液壓缸41和第二液