一種適應(yīng)低溫工作電纜的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜制作工藝，特別是涉及一種防火橡膠的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國現(xiàn)代建設(shè)，工業(yè)現(xiàn)代化進步，對工業(yè)設(shè)備技術(shù)水平的提高，空氣分析設(shè)備的制液氮的生產(chǎn)過程，要求供電線路及傳輸控制信號的電線電纜。要求其耐環(huán)境溫度-196°C，在_196°C的環(huán)境下能夠正常供應(yīng)電能及傳輸電信號，保證制液氮生產(chǎn)得以實施。國內(nèi)已見能夠在-40°C — -60°C條件下工作的電線電纜，還沒有在_196°C條件下工作的電線電纜。因此，市場迫切需要解決在深冷的環(huán)境下設(shè)備運行的超性能低溫電纜，來滿足深冷設(shè)備對電線電纜的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種適應(yīng)低溫工作電纜的制作工藝，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種適應(yīng)低溫工作電纜的制作工藝，所述電纜包括纜芯和外包絕緣，所述外包絕緣設(shè)有包帶、屏蔽層和護套，所述纜芯由四根絕緣線芯絞合而成，其具體步驟為:
(1)將導(dǎo)體進行拉絲退火處理，將處理后的導(dǎo)體進行絞合，在絞合后的導(dǎo)體上擠包聚酰亞胺絕緣層并制得絕緣線芯，所述絕緣層擠出機從進料口到出料口料筒的溫度逐漸降低，
(2)將所述步驟(I)中的絕緣線芯絞合成纜，纜芯的間隙填充有填充料，在所述外包絕緣包帶上繞包鋁塑復(fù)合帶，在鋁塑復(fù)合帶外編織銅絲或繞包銅帶構(gòu)成屏蔽層，在所述屏蔽層外擠出聚酰亞胺護套，所述護套擠出機從進料口到出料口料筒的溫度逐漸降低。
[0004](3)將步驟(2)中的制得的外包絕緣放入到200°C烘箱中燒結(jié)，制得超低溫電纜。
[0005](4)將步驟(3)將超低溫電纜進行高壓測試，測試完成，進行包裝。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(I)步驟(2)中所述進料口溫度為320°C，所述出料口溫度為400 0C ；
優(yōu)選的，所述聚酰亞胺絕緣層為0.3-0.5mm厚，所述護套為0.5-0.6mm厚的聚酰亞胺護套。
[0007]有益效果:通過本發(fā)明電纜的制作工藝制作出來的適應(yīng)低溫工作的電纜，在進行絞制的時候通過使電纜按一個規(guī)定的方向纏繞從而獲得較好的柔軟性，并且其可以在-196°C的低溫環(huán)境下工作，在進行包覆的時候通過替換不同材質(zhì)的隔離帶從而方便地滿足了不同客戶對不同類型電纜的需求，操作簡單，通用性強。
【具體實施方式】
[0008]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0009]一種適應(yīng)低溫工作電纜的制作工藝，所述電纜包括纜芯和外包絕緣，所述外包絕緣設(shè)有包帶、屏蔽層和護套，所述纜芯由四根絕緣線芯絞合而成，其具體步驟為:
(1)將導(dǎo)體進行拉絲退火處理，將處理后的導(dǎo)體進行絞合，在絞合后的導(dǎo)體上擠包聚酰亞胺絕緣層并制得絕緣線芯，所述絕緣層擠出機從進料口到出料口料筒的溫度逐漸降低，
(2)將所述步驟(I)中的絕緣線芯絞合成纜，纜芯的間隙填充有填充料，在所述外包絕緣包帶上繞包鋁塑復(fù)合帶，在鋁塑復(fù)合帶外編織銅絲或繞包銅帶構(gòu)成屏蔽層，在所述屏蔽層外擠出聚酰亞胺護套，所述護套擠出機從進料口到出料口料筒的溫度逐漸降低。
[0010](3)將步驟(2)中的制得的外包絕緣放入到200°C烘箱中燒結(jié)，制得超低溫電纜。
[0011](4)將步驟(3)將超低溫電纜進行高壓測試，測試完成，進行包裝。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟(I)步驟(2)中所述進料口溫度為320°C，所述出料口溫度為400 0C ；
通過本發(fā)明電纜的制作工藝制作出來的適應(yīng)低溫工作的電纜，在進行絞制的時候通過使電纜按一個規(guī)定的方向纏繞從而獲得較好的柔軟性，并且其可以在_196°C的低溫環(huán)境下工作，在進行包覆的時候通過替換不同材質(zhì)的隔離帶從而方便地滿足了不同客戶對不同類型電纜的需求，操作簡單，通用性強。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種適應(yīng)低溫工作電纜的制作工藝，所述電纜包括纜芯和外包絕緣，所述外包絕緣設(shè)有包帶、屏蔽層和護套，所述纜芯由四根絕緣線芯絞合而成，其特征在于，其具體步驟為: (1)將導(dǎo)體進行拉絲退火處理，將處理后的導(dǎo)體進行絞合，在絞合后的導(dǎo)體上擠包聚酰亞胺絕緣層并制得絕緣線芯，所述絕緣層擠出機從進料口到出料口料筒的溫度逐漸降低； (2)將所述步驟(I)中的絕緣線芯絞合成纜，纜芯的間隙填充有填充料，在所述外包絕緣包帶上繞包鋁塑復(fù)合帶，在鋁塑復(fù)合帶外編織銅絲或繞包銅帶構(gòu)成屏蔽層，在所述屏蔽層外擠出聚酰亞胺護套，所述護套擠出機從進料口到出料口料筒的溫度逐漸降低； (3)將步驟(2)中的制得的外包絕緣放入到200°C烘箱中燒結(jié)，制得超低溫電纜； (4)將步驟(3)將超低溫電纜進行高壓測試，測試完成，進行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)低溫工作電纜的制作工藝，其特征在于，其特征是，所述步驟(I)步驟(2)中所述進料口溫度為320°C，所述出料口溫度為400°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)低溫工作電纜的制作工藝，其特征在于，所述聚酰亞胺絕緣層為0.3-0.5mm厚，所述護套為0.5-0.6mm厚的聚酰亞胺護套。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種適應(yīng)低溫工作電纜的制作工藝，所述電纜包括纜芯和外包絕緣，所述外包絕緣設(shè)有包帶、屏蔽層和護套，所述纜芯由四根絕緣線芯絞合而成，并通過擠包聚酰亞胺絕緣層并制得絕緣線芯和外包，通過本發(fā)明工藝制出來的電纜，可以在-196℃的低溫環(huán)境下工作，在進行包覆的時候通過替換不同材質(zhì)的隔離帶從而方便地滿足了不同情況下對不同類型電纜的需求，操作簡單，通用性強。
【IPC分類】H01B13-02
【公開號】CN104821211
【申請?zhí)枴緾N201510140133
【發(fā)明人】項志才, 孫寶林
【申請人】安徽順馳電纜有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月29日