一種修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在高壓電纜的皺紋鋁護(hù)生產(chǎn)過程中，無論擠鋁工藝還是氬弧焊工藝都要進(jìn)行對(duì)鋁護(hù)套的軋紋處理。在生產(chǎn)過程中由于牽引、乳紋機(jī)或其他設(shè)備原因可能造成軋紋亂紋的情況，亂紋后如若剝除鋁護(hù)套就會(huì)承擔(dān)較大的對(duì)絕緣線芯的損傷風(fēng)險(xiǎn)，造成較多的成本浪費(fèi)。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的裝置及其方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的裝置及其方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的整形模具，包括第一整形模具、第二整形模具和抱箍；
[0006]第一整形模具和第二整形模具對(duì)接構(gòu)成筒狀結(jié)構(gòu)；該筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋；
[0007]第一整形模具和第二整形模具通過抱箍固定。
[0008]一種修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的方法，包括以下步驟:
[0009]I)選擇合適的整形模具:
[0010]整形模具包括第一整形模具和第二整形模具；
[0011]第一整形模具和第二整形模具對(duì)接構(gòu)成筒狀結(jié)構(gòu)；該筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋；
[0012]依據(jù)需要修復(fù)整形的皺紋鋁護(hù)規(guī)格及工藝要求，確定整形模具的內(nèi)徑和內(nèi)螺紋；
[0013]2)通過抱箍將整形模具安放于需要修復(fù)的鋁護(hù)亂紋或軋紋深度較淺區(qū)附近正常軋紋處；
[0014]3)旋轉(zhuǎn)整形模具到達(dá)修復(fù)處，使皺紋鋁護(hù)亂紋處恢復(fù)到正常軋紋節(jié)距及深度。
[0015]為了便于旋轉(zhuǎn)整形模具，步驟2)中，抱箍上設(shè)置有第一受力棒和第二受力棒。
[0016]為了便于旋轉(zhuǎn)整形模具，抱箍上設(shè)置有第一受力棒和第二受力棒；步驟3)中，同時(shí)旋轉(zhuǎn)第一受力棒和第二受力棒，通過受力棒帶動(dòng)整形模具到達(dá)修復(fù)處，使皺紋鋁護(hù)亂紋處恢復(fù)到正常軋紋節(jié)距及深度。
[0017]為了使修復(fù)效果達(dá)到最佳和更加省力，所述步驟3)中，采用牽引拉力對(duì)整形模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠較好的修復(fù)軋紋亂紋、乳紋深度較淺情況，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，消除了剝除鋁護(hù)套造成絕緣線芯損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中的第一整形模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中的第一整形模具和第二整形模具對(duì)接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0023]如圖1至圖3所示，一種修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的整形模具，包括有不銹鋼材質(zhì)制成的第一整形模具1、第二整形模具3和抱箍2。
[0024]第一整形模具I和第二整形模具3對(duì)接構(gòu)成筒狀結(jié)構(gòu)，該筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋6，第一整形模具I和第二整形模具3通過抱箍2固定。
[0025]使用以上修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的整形模具，采用以下方法對(duì)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋進(jìn)行整形修復(fù)，包括以下步驟:
[0026]I)選擇合適的整形模具:
[0027]整形模具包括第一整形模具I和第二整形模具3。
[0028]第一整形模具I和第二整形模具3對(duì)接構(gòu)成筒狀結(jié)構(gòu)；該筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋6。
[0029]依據(jù)需要修復(fù)整形的皺紋鋁護(hù)規(guī)格及工藝要求，確定整形模具的內(nèi)徑和內(nèi)螺紋6。該內(nèi)螺紋6與合格的鋁護(hù)套軋紋的節(jié)距與深度相適應(yīng)。
[0030]2)通過抱箍將整形模具安放于需要修復(fù)的鋁護(hù)亂紋或軋紋深度較淺區(qū)附近正常軋紋處；在抱箍2上設(shè)置有第一受力棒4和第二受力棒5。
[0031]3)抱箍2上設(shè)置有第一受力棒4和第二受力棒5 ;同時(shí)旋轉(zhuǎn)第一受力棒4和第二受力棒5，通過受力棒帶動(dòng)整形模具旋轉(zhuǎn)到達(dá)修復(fù)處，進(jìn)行亂紋修復(fù)，使皺紋鋁護(hù)亂紋處恢復(fù)到正常軋紋節(jié)距及深度。
[0032]為了使修復(fù)效果達(dá)到最佳和更加省力，在步驟3)中，可采用牽引拉力對(duì)整形模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0033]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的整形模具，其特征是:包括第一整形模具(I)、第二整形模具(3)和抱箍(2); 所述第一整形模具(I)和第二整形模具(3)對(duì)接構(gòu)成筒狀結(jié)構(gòu)；該筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋(6)； 所述第一整形模具(I)和第二整形模具(3)通過抱箍(2)固定。
2.一種修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的方法，其特征是:包括以下步驟: 1)選擇合適的整形模具: 所述整形模具包括第一整形模具(I)和第二整形模具(3);所述第一整形模具(I)和第二整形模具(3)對(duì)接構(gòu)成筒狀結(jié)構(gòu)；該筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋(6); 依據(jù)需要修復(fù)整形的皺紋鋁護(hù)規(guī)格及工藝要求，確定整形模具的內(nèi)徑和內(nèi)螺紋； 2)通過抱箍將所述整形模具安放于需要修復(fù)的鋁護(hù)亂紋或軋紋深度較淺區(qū)附近正常軋紋處； 3)旋轉(zhuǎn)所述整形模具到達(dá)修復(fù)處，使皺紋鋁護(hù)亂紋處恢復(fù)到正常軋紋節(jié)距及深度。
3.如權(quán)利要求2所述的修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的方法，其特征是:所述抱箍(2)上設(shè)置有第一受力棒(4)和第二受力棒(5);步驟3)中，同時(shí)旋轉(zhuǎn)第一受力棒(4)和第二受力棒(5)，通過受力棒帶動(dòng)整形模具到達(dá)修復(fù)處，使皺紋鋁護(hù)亂紋處恢復(fù)到正常軋紋節(jié)距及深度。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的方法，其特征是:所述步驟3)中，采用牽引拉力對(duì)整形模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的整形模具及其修復(fù)高壓電纜皺紋鋁護(hù)套軋紋的方法，整形模具包括第一整形模具、第二整形模具和抱箍；第一整形模具和第二整形模具對(duì)接構(gòu)成筒狀結(jié)構(gòu)；該筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋；第一整形模具和第二整形模具通過抱箍固定。本發(fā)明能夠較好的修復(fù)軋紋亂紋、軋紋深度較淺情況，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，消除了剝除鋁護(hù)套造成絕緣線芯損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】H01B9-00, H01B13-22
【公開號(hào)】CN104835599
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510248761
【發(fā)明人】蔡國(guó)橋, 朱俊宇
【申請(qǐng)人】重慶泰山電纜有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日