絕緣覆層電線及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及在汽車等上排線的絕緣覆層電線及其制造方法。
【背景技術】
[0002]絕緣覆層電線具備中心導體和覆蓋該中心導體的絕緣覆層。在將這種絕緣覆層電線排線于汽車等的情況下，在適當的部位彎曲成適應其排線場所的形狀而使用。但是，在例如像連接彼此靠近的蓄電池端子的電線這種的為了流過大電流而具有大直徑的電線中，存在由于絕緣覆層的剛性高而無法容易地彎曲，從而難以進行布線作業(yè)的課題。
[0003]作為解決這種課題的方法，專利文獻I中公開了一種包括除去絕緣覆層電線的彎曲預定部的覆層材料以及使除去了該覆層材料的部分沿著保護件的彎曲部將電線安裝于保護件的方法。
[0004]上述方法需要除去彎曲預定部處的絕緣覆層的作業(yè)和將該除去的部位安裝到與該電線不同的保護件的作業(yè)。在布線現場進行這些作業(yè)非常麻煩，無法期待提高布線作業(yè)的效率。該電線的彎曲預定部位越多，這些問題越深刻。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開平8-98368號公報

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種不需要進行麻煩的作業(yè)及復雜的構造就能夠將適當的部位彎曲的絕緣覆層電線及能夠容易地制造該絕緣覆層電線的方法。
[0009]本發(fā)明提供的絕緣覆層電線具備中心導體和由具有絕緣性的合成樹脂材料構成并覆蓋所述中心導體的絕緣覆層。所述絕緣覆層具有形成于其軸方向的部分部位的彎曲輔助部，該彎曲輔助部具有比其他部位薄壁且其至少一部分向所述絕緣覆層電線的徑向外側鼓出的形狀，并且具有通過該彎曲輔助部的伸展變形來輔助所述絕緣覆層電線的彎曲的形狀。
[0010]另外，本發(fā)明提供的方法是用于制造所述絕緣覆層電線的方法，包括如下工序:準備具有中心導體和絕緣覆層的絕緣覆層電線原材料，所述絕緣覆層由具有絕緣性的熱塑性樹脂材料構成并覆蓋所述中心導體；在所述絕緣覆層電線原材料的軸方向的至少一部分的部位的周圍配置模具，所述模具的內表面包含相對于該絕緣覆層電線原材料的外周面向徑向外側鼓出的形狀的部分；在該模具內，在將所述絕緣覆層加熱到構成所述絕緣覆層的熱塑性樹脂材料軟化的溫度為止的狀態(tài)下，施加所述絕緣覆層內側的壓力比所述模具中的所述絕緣覆層外側的壓力高的壓力差，從而在該絕緣覆層形成沿著所述模具的內表面的形狀的彎曲輔助部，所述彎曲輔助部的形狀是所述絕緣覆層的壁厚比其他部分小且通過該彎曲輔助部的伸展變形來輔助所述絕緣覆層電線的彎曲。
【附圖說明】
[0011]圖1是表示本發(fā)明的實施方式涉及的絕緣覆層電線的主要部分的立體圖。
[0012]圖2是表示所述絕緣覆層電線的主要部分的剖面主視圖。
[0013]圖3是表示用于通過真空成形形成所述絕緣覆層電線的彎曲輔助部的下模具及上模具的剖面主視圖。
[0014]圖4是所述下模具的俯視圖。
[0015]圖5是表示用于通過吹塑成形將所述絕緣覆層電線的彎曲輔助部成形的模具裝置的半部的主視圖。
[0016]圖6是表示所述模具裝置的主要部分的剖面俯視圖。
[0017]圖7是表示所述模具裝置的氣體入口部分的剖面主視圖。
【具體實施方式】
[0018]參照附圖來說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0019]圖1及圖2表示本發(fā)明涉及的絕緣覆層電線W。該絕緣覆層電線W具備中心導體10和覆蓋該中心導體10的絕緣覆層20。所述中心導體10具有高導電性即可，例如通過由銅等高導電性金屬材料構成的單一或多條芯線構成。絕緣覆層20由具有絕緣性的合成樹脂材料構成。
[0020]作為該絕緣覆層電線W的特征，所述絕緣覆層20在其軸方向的一部分部位具有彎曲輔助部24。該彎曲輔助部24具有與絕緣覆層20中該彎曲輔助部24以外的部分不同的形狀，即具有與該絕緣覆層20的內周面緊貼或大致緊貼中心導體10的外周面的標準徑部分22不同的形狀。該形狀是比該標準徑部分22薄壁且向徑向外側鼓出的形狀，亦是通過該彎曲輔助部24向著其鼓出程度減弱的方向的伸展變形，容許所述絕緣覆層電線W在該彎曲輔助部24處彎曲的形狀。
[0021]該實施方式涉及的彎曲輔助部24具有其整體在整周上向徑向鼓出的形狀，并且形成為多個大徑部26和多個小徑部28交替存在的波紋狀。具體地說，所述各大徑部26具有顯著大于所述標準徑部分22的內徑及外徑的內徑及外徑。所述各小徑部28位于在絕緣覆層電線W的軸方向上相鄰的大徑部26彼此之間，其內徑及外徑小于該大徑部26的內徑及外徑且大于所述標準徑部分22的內徑及外徑。即，該實施方式涉及的彎曲輔助部24具有其內徑及外徑在軸方向上反復增減的形狀。在該情況下，所述各小徑部28即在圖2所示的剖面形狀中成為凹部的部分也可以是其外徑及內徑與所述標準徑部分22的外徑及內徑大致相等。
[0022]在該絕緣覆層電線W中，能夠通過小的彎曲載荷使所述彎曲輔助部24產生彎曲變形，這一點有助于布線作業(yè)的容易化。具體地說，相對于所述彎曲輔助部24在任意方向上作用有彎曲載荷時，該彎曲變形時在作為外側的部分上產生拉伸應力，但相對于該拉伸應力，交替具有大徑部26及小徑部28的部分容易產生伸展變形，因此能夠以小的彎曲載荷獲得大的彎曲變形。
[0023]并且，不需要像以往那樣的除去該絕緣覆層的一部分的作業(yè)或者將該除去的部位安裝到作為不同于該絕緣覆層電線的其他部件的保護件的作業(yè)。其原因是，該絕緣覆層電線W的彎曲容易度是由形成于構成該絕緣覆層電線W的絕緣覆層20本身的彎曲輔助部24的延伸而獲得的。因此，用于該絕緣覆層電線W的布線的作業(yè)飛躍性地得以容易化。
[0024]如上所示，在交替地具有大徑部26和小徑部28的形狀中該效果尤其顯著，但例如在所述彎曲輔助部24具有單一的鼓出部分的情況下在這種情況下，該鼓出部分優(yōu)選在所述絕緣覆層電線W的整周上鼓出從而作為內徑及外徑大于標準徑部分22的整周鼓出部。其中，在相對于絕緣覆層電線W要求彎曲容易度的方向被特定的情況下，在其彎曲變形時僅在外側的部分形成鼓出部即可。
[0025]例如能夠通過包含以下工序的方法合理且容易地以上說明的絕緣覆層電線W。
[0026]I)預備工序(絕緣覆層電線原材料準備工序)
[0027]在該工序中，準備具有所述中心導體10和絕緣覆層20的正常的(即絕緣覆層20的壁厚和直徑均勻的)絕緣覆層電線原材料。該絕緣覆層電線原材料與正常的覆層電線同樣地，能夠通過例如按壓成型來生產。作為所述絕緣覆層20的材質，為了后續(xù)的加熱狀態(tài)下的成形，使用既具有絕緣性又具有熱塑性的樹脂。具體來說，優(yōu)選交聯聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物樹脂、熱塑性聚氨酯共聚物樹脂、氯乙烯。
[0028]2)模具配置工序及彎曲輔助部形成工序
[0029]在這些工序中，將用于形成所述彎曲輔助部24的模具配置于所述絕緣覆層電線原材料的軸方向的至少一部分的部位周圍，在該狀態(tài)下形成彎曲輔助部24。換言之，在該模具的內部配置所述絕緣覆層電線原材料的軸方向的至少一部分，在該模具的內部形成所述彎曲輔助部24。該彎曲輔助部24的形成通過在該彎曲輔助部24的形成部位處的絕