耐電暈性絕緣繞組線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及絕緣繞組線（insulating winding wire)。具體地，本發(fā)明涉及具有優(yōu) 異的耐電暈性、粘附性、柔軟性的絕緣保護(hù)膜的耐電暈性絕緣繞組線。
【背景技術(shù)】
[0002] 絕緣繞組線是指用于卷繞變壓器等的電子裝置上的絕緣覆蓋電線。其中，所述 絕緣繞組線的導(dǎo)體主要使用傳導(dǎo)率高的銅或鋁，而在大型電氣設(shè)備中使用扁平形（flat type)繞組線。此外，廣泛使用的圓形（roundtype)繞組線是直徑為0. 025mm至3. 2mm的 銅線。另一方面，在初期，絕緣大多采取用絕緣膠帶或絕緣線來卷繞的方式，而隨著化工業(yè) 的發(fā)展，漆包線的使用急速增加。
[0003] 所述漆包線是指將絕緣性漆料反復(fù)涂抹于銅線的表面后經(jīng)過高溫加熱而制得的 電線。所述漆包線不僅保護(hù)膜薄，而且絕緣性能高，熱穩(wěn)定性優(yōu)異，也不易被化學(xué)藥品改性。 因此，所述漆包線多用于產(chǎn)生電磁力，并作為利用電磁力的電氣設(shè)備的變壓器、電機(jī)等的繞 組線廣泛使用。所述漆包線按漆的材料分為聚乙烯醇縮甲醛漆包線、聚氨酯漆包線、聚酯漆 包線、耐熱漆包線、油性漆包線等。
[0004] 當(dāng)將所述漆包線在內(nèi)的絕緣繞組線適用于高電壓環(huán)境的電機(jī)時，如果耐電暈特性 等不足，在絕緣保護(hù)膜與絕緣保護(hù)膜之間或絕緣保護(hù)膜內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)微的間隙，引起電場集 中在該部位的電暈現(xiàn)象，從而導(dǎo)致局部放電。
[0005] 所述電暈放電的引起而產(chǎn)生的帶電粒子的沖撞導(dǎo)致發(fā)熱以及絕緣保護(hù)膜的分解， 其結(jié)果發(fā)生絕緣破壞。最近為了節(jié)能而普及使用了變頻電機(jī)（inverter motor)等的系統(tǒng)， 但是這種系統(tǒng)因反相電涌（inverter surge)而發(fā)生絕緣破壞的事例在增多。這種因反相 電涌引起的絕緣破壞也被認(rèn)定為由反相電涌引起的過電壓導(dǎo)致電暈放電。
[0006] 為了給這種絕緣電線賦予足夠的耐電暈特性，出現(xiàn)了在絕緣保護(hù)膜樹脂中添加二 氧化硅、二氧化鈦等無機(jī)絕緣粒子的漆包線。所述無機(jī)絕緣粒子不僅給漆包線賦予耐電暈 性，還提高熱傳導(dǎo)系數(shù)，減少熱膨脹以及提高強(qiáng)度。
[0007] 但是，盡管隨著所述無機(jī)絕緣粒子的含量的增加，耐電暈特性也提高，但是導(dǎo)致導(dǎo) 體和保護(hù)膜之間的粘附性、保護(hù)膜的柔軟性下降。因此，當(dāng)將絕緣保護(hù)膜內(nèi)含有大量無機(jī)絕 緣粒子的繞組線適用于電氣設(shè)備的線圈時，導(dǎo)致在絕緣保護(hù)膜發(fā)生大量龜裂，其結(jié)果，無法 發(fā)揮作為原本目的的耐電暈性效果，并且，所述無機(jī)絕緣粒子存在于絕緣保護(hù)膜的與導(dǎo)體 鄰接的層中時，這種問題更加突出。
[0008] 為了克服這種問題，通常使用多層結(jié)構(gòu)的耐電暈性絕緣電線。圖1是概略表示所 述多層結(jié)構(gòu)的耐電暈性絕緣電線的截面的示意圖。如圖1所示，一般的多層結(jié)構(gòu)的耐電暈 性絕緣電線包括：導(dǎo)體1 ;絕緣保護(hù)膜，所述絕緣保護(hù)膜由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成：基底層2,包裹所 述導(dǎo)體1，由粘附性優(yōu)異的樹脂構(gòu)成；外層3,包裹所述基底層2,在耐熱性、機(jī)械性強(qiáng)度優(yōu)異 的樹脂內(nèi)分散有無機(jī)絕緣粒子4 ;最外層5，包裹所述外層3，并由使繞組線具有光滑表面的 自潤滑性樹脂形成。
[0009] 當(dāng)尤其需要耐電暈性的所述基底層2包含無機(jī)絕緣粒子3時，為了避免與所述基 底層2的導(dǎo)體之間的粘附性以及保護(hù)膜的柔軟性的降低，所述現(xiàn)有的多層結(jié)構(gòu)的耐電暈性 絕緣電線在所述外層4內(nèi)包含所述無機(jī)絕緣粒子3。另外，當(dāng)以100重量份的構(gòu)成所述外層 4的樹脂為基準(zhǔn)時分散在其中的無機(jī)絕緣粒子3的含量為20重量份以下時，導(dǎo)致耐電暈性 不足，當(dāng)超過25重量份時，由于保護(hù)膜的柔軟性降低，延伸時不僅無法避免龜裂的發(fā)生，而 且有可能發(fā)生所述無機(jī)絕緣粒子的沉降，或絕緣電線的表面變粗糙，絕緣耐壓以及機(jī)械性 特性降低。
[0010] 因此，需要一種具有絕緣保護(hù)膜的耐電暈性絕緣繞組線，其不僅具有優(yōu)異的耐電 暈性，而且導(dǎo)體與絕緣保護(hù)膜之間的粘附性以及保護(hù)膜的柔軟性不低于一般的絕緣電線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐電暈性絕緣繞組線，其包含具有優(yōu)異的耐電暈性的 絕緣保護(hù)膜。
[0012] 此外，本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣繞組線，不僅耐電暈性優(yōu)異，而且導(dǎo)體與絕 緣保護(hù)膜之間的粘附性以及保護(hù)膜的柔軟性也優(yōu)異。
[0013] 為了解決所述問題，本發(fā)明提供一種耐電暈性絕緣繞組線，其包括：導(dǎo)體；絕緣保 護(hù)膜，所述絕緣保護(hù)膜包括包裹所述導(dǎo)體的基底層以及覆蓋所述基底層的外層；其中，所述 基底層包含選自聚乙烯醇縮甲醛樹脂、聚氨酯樹脂、耐熱性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、聚酯酰 亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂以及聚酰胺樹脂中的一種以上的樹脂，并且以 100重量份的所述樹脂為基準(zhǔn)時包含5至15重量份的無機(jī)絕緣粒子以及1至3重量份的 粘合劑，且厚度為所述絕緣保護(hù)膜厚度的70%至80% ;所述外層包含選自聚乙烯醇縮甲醛樹 月旨、聚氨酯樹脂、耐熱性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、聚酯酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚酰 亞胺樹脂、聚酰胺樹脂中的一種以上的樹脂。
[0014]其中，所述基底層包含聚酯酰亞胺樹脂，所述外層包含聚酰胺酰亞胺樹脂。
[0015]此外，所述無機(jī)絕緣粒子是選自二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、氧化釔、云 母、黏土、氧化鉻、氧化鋅、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈧以及氧化鋇中的一種以上的無機(jī) 絕緣粒子。
[0016] 另一方面，所述絕緣保護(hù)膜進(jìn)一步包含最外層，所述最外層覆蓋所述外層并包含 自潤滑性樹脂。
[0017]其中，所述自潤滑性樹脂為自潤滑性聚酰胺酰亞胺。
[0018]此外，所述粘合劑是選自密胺類粘合劑、胺類粘合劑、硫醇類粘合劑以及聚碳化二 亞胺粘合劑中的一個以上的粘合劑。
[0019] 并且，所述導(dǎo)體的截面為圓形或扁平形。
[0020]此外,所述導(dǎo)體的截面為直徑為0. 3mm至3. 2mm的圓形，所述絕緣保護(hù)膜的厚度為 40umM103um。
[0021] 本發(fā)明的耐電暈性絕緣繞組線，通過在絕緣保護(hù)膜中的與導(dǎo)體接觸的基底層內(nèi)包 含無機(jī)絕緣粒子，并增加所述基底層的厚度，從而在賦予耐電暈性的同時，能夠提高導(dǎo)體與 絕緣保護(hù)膜之間的粘附性以及保護(hù)膜的柔軟性。
[0022] 此外，本發(fā)明的耐電暈性絕緣繞組線通過在所述基底層中追加包含進(jìn)一步賦予粘 附性的粘合劑，從而進(jìn)一步提高導(dǎo)體與絕緣保護(hù)膜之間的粘附性。
[0023]進(jìn)一步，本發(fā)明的耐電暈性絕緣繞組線以自潤滑性樹脂構(gòu)成絕緣保護(hù)膜中的最外 層，從而使繞組線的表面光滑。
【附圖說明】
[0024] 圖1是概略表示現(xiàn)有的多層結(jié)構(gòu)的耐電暈性絕緣電線的截面的示意圖。
[0025] 圖2是表示本發(fā)明的耐電暈性絕緣繞組線的結(jié)構(gòu)的一實施例的示意圖。
[0026] 附圖標(biāo)記
[0027] 10 :導(dǎo)體 20 :絕緣保護(hù)膜
【具體實施方式】
[0028] 以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。但是本發(fā)明并非限定于在此說明的 實施例，也可以以其他的形態(tài)具體化。在此說明的實施例只是為了使公開的內(nèi)容徹底和完 善，并且向所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員充分傳達(dá)本發(fā)明的思想而提供。在說明書全文中，相同的附 圖標(biāo)記表示相同的構(gòu)成要素。
[0029] 圖2是表示本發(fā)明的耐電暈性絕緣繞組線的結(jié)構(gòu)的一實施例的示意圖。如圖2所 示，耐電暈性絕緣繞組線包含圓形（roundshape)導(dǎo)體10與絕緣保護(hù)膜20,所述絕緣保護(hù) 膜20包含：基底層22,由分散有無機(jī)絕緣粒子21且粘附性優(yōu)異的樹脂形成，并且與所述