后 加入封口橡膠塞，取出手套箱，將注液孔用鋁塞焊封，以密封注液孔； (8) 性能測試：將制得的超級電容器在50°C的溫度下，施加額定電壓2. 7V老化12h后 測量；老化測量完畢后加上額定電壓2. 7V，放于65°C環(huán)境中，做耐久性試驗1000h，測試結(jié) 果見表3。
[0022] 表3實施例3超級電容器的測試結(jié)果
實施例4 (1) 電極片及電解紙的準備：將電解紙及鋁箔電極片存放在55°C下30h;鋁箔電極片的 寬度為125mm，其中碳寬度為110mm，留白寬為15mm;電解質(zhì)的寬度為120mm; (2) 卷繞：卷繞所處的環(huán)境濕度為每立方米空氣含有10g的水，在該濕度下按照鋁箔鋁 箔電極片、電解紙、鋁箔鋁箔電極片、電解紙的順序重疊一起卷繞成電極芯，卷成的電極芯 外徑控制在58mm以內(nèi)，長度控制在140mm以內(nèi)； (3) 焊接：通過掃平機掃平壓實電極芯兩端，壓實后的長度尺寸約為125mm;在電極芯 壓實的一端極耳上焊接負集流片，并在負集流片上焊接上蓋；在電極芯壓實的另一端極耳 上焊接正集流片； (4) 真空干燥：將焊接好的電極芯裝入干燥罐中，將干燥罐放入烘箱中進行高溫真空干 燥，干燥溫度為150°C，干燥時間為20h，真空度保持在3Pa; (5) 裝殼與滾槽：取出真空干燥后的電極芯，裝上密封圈及絕緣環(huán)，將電極芯壓入外殼 中，通過外殼上部卷邊壓在絕緣環(huán)上進行封口；在負集流片和上蓋之間間隙所對應(yīng)的外殼 部分滾一周形成一類似凹槽狀的負極位滾槽，在正集流片和電極芯之間的間隙所對應(yīng)的外 殼部分滾一周形成一類似凹槽狀的正極位滾槽；與負集流片連接的上蓋引出負極，與正集 流片連接的外殼底部引出正極，上蓋開設(shè)有用于注入電解液的注液孔，制得一超級電容器 單體； (6) 真空熱處理：將超級電容器單體置于115°C的恒溫環(huán)境下，抽真空至3Pa并保壓3h 后，再通入干燥（水含量小于1PPM)氮氣（氮氣純度要求99. 99%以上）到0?IMPa并保壓 3h;該抽真空一保壓一通入氮氣一再保壓的步驟重復六次； (7) 注液：將真空熱處理后的超級電容器單體置于充滿氮氣的密封罐中，移至手套箱 中，手套箱的氧含量要小于4PPM，水含量要小于20PPM;先抽真空至低于6Pa，從注液孔注入 電解液后，再加壓0. 3~0. 4MPa，以壓入電解液；該抽真空一注液一加壓步驟重復三次；最后 加入封口橡膠塞，取出手套箱，將注液孔用鋁塞焊封，以密封注液孔； (8) 性能測試：將制得的超級電容器在50°C的溫度下，施加額定電壓2. 7V老化12h后 測量；老化測量完畢后加上額定電壓2. 7V，放于65°C環(huán)境中，做耐久性試驗1000h，測試結(jié) 果見表4。
[0023]表4實施例4超級電容器的測試結(jié)果
實施例5 (1) 電極片及電解紙的準備：將電解紙及鋁箔電極片存放在55°C下至少36h;鋁箔電極 片的寬度為125mm，其中碳寬度為110mm，留白寬為15mm;電解質(zhì)的寬度為120mm; (2) 卷繞：卷繞所處的環(huán)境濕度為每立方米空氣含有低于9g的水，在該濕度下按照鋁 箔鋁箔電極片、電解紙、鋁箔鋁箔電極片、電解紙的順序重疊一起卷繞成電極芯，卷成的電 極芯外徑控制在58mm以內(nèi)，長度控制在140mm以內(nèi)； (3) 焊接：通過掃平機掃平壓實電極芯兩端，壓實后的長度尺寸約為125mm;在電極芯 壓實的一端極耳上焊接負集流片，并在負集流片上焊接上蓋；在電極芯壓實的另一端極耳 上焊接正集流片； (4) 真空干燥：將焊接好的電極芯裝入干燥罐中，將干燥罐放入烘箱中進行高溫真空干 燥，干燥溫度為155°C，干燥時間為25h，真空度保持在2Pa; (5) 裝殼與滾槽：取出真空干燥后的電極芯，裝上密封圈及絕緣環(huán)，將電極芯壓入外殼 中，通過外殼上部卷邊壓在絕緣環(huán)上進行封口；在負集流片和上蓋之間間隙所對應(yīng)的外殼 部分滾一周形成一類似凹槽狀的負極位滾槽，在正集流片和電極芯之間的間隙所對應(yīng)的外 殼部分滾一周形成一類似凹槽狀的正極位滾槽；與負集流片連接的上蓋引出負極，與正集 流片連接的外殼底部引出正極，上蓋開設(shè)有用于注入電解液的注液孔，制得一超級電容器 單體； (6) 真空熱處理：將超級電容器單體置于118°C的恒溫環(huán)境下，抽真空至2Pa并保壓 3. 5h后，再通入干燥（水含量小于1PPM)氮氣（氮氣純度要求99. 99%以上）到0? 3MPa并 保壓3. 5h;該抽真空一保壓一通入氮氣一再保壓的步驟重復七次； (7) 注液：將真空熱處理后的超級電容器單體移至手套箱中，手套箱的氧含量要 小于4PPM，水含量要小于20PPM;先抽真空至低于6Pa，從注液孔注入電解液后，再加壓 0. 3~0. 4MPa，以壓入電解液；該抽真空一注液一加壓步驟重復三次；最后加入封口橡膠塞， 取出手套箱，將注液孔用鋁塞焊封，以密封注液孔； (8) 性能測試：將制得的超級電容器在50°C的溫度下，施加額定電壓2. 7V老化12h后 測量；老化測量完畢后加上額定電壓2. 7V，放于65°C環(huán)境中，做耐久性試驗1000h，測試結(jié) 果見表5。
[0024]表5實施例5超級電容器的測試結(jié)果
對比例1 (1)電極片及電解紙的準備：將電解紙及鋁箔電極片存放在45°C下12h;鋁箔電極片的 寬度為125mm，其中碳寬度為110mm，留白寬為15mm;電解質(zhì)的寬度為120mm; (2) 卷繞：卷繞所處的環(huán)境濕度為每立方米空氣含有13. 8g的水，在該濕度下按照鋁箔 電極片、電解紙、鋁箔電極片、電解紙的順序重疊一起卷繞成電極芯，卷成的電極芯外徑控 制在58mm以內(nèi)，長度控制在140mm以內(nèi)； (3) 焊接：通過掃平機掃平壓實電極芯兩端，壓實后的長度尺寸約為125mm;在電極芯 壓實的一端極耳上焊接負集流片，并在負集流片上焊接上蓋；在電極芯壓實的另一端極耳 上焊接正集流片； (4) 真空干燥：將焊接好的電極芯裝入干燥罐中，將干燥罐放入烘箱中進行高溫真空干 燥，干燥溫度為135°C，干燥時間為12h，真空度保持在6Pa; (5) 裝殼與滾槽：取出真空干燥后的電極芯，裝上密封圈及絕緣環(huán)，將電極芯壓入外殼 中，通過外殼上部卷邊壓在絕緣環(huán)上進行封口；在負集流片和上蓋之間間隙所對應(yīng)的外殼 部分滾一周形成一類似凹槽狀的負極位滾槽，在正集流片和電極芯之間的間隙所對應(yīng)的外 殼部分滾一周形成一類似凹槽狀的正極位滾槽；與負集流片連接的上蓋引出負極，與正集 流片連接的外殼底部引出正極，上蓋開設(shè)有用于注入電解液的注液孔，制得一超級電容器 單體； (6) 真空熱處理：將超級電容器單體置于100°C的恒溫環(huán)境下，抽真空至6Pa并保壓 3. 5h進行熱處理； (7) 注液：將真空熱處理后的超級電容器單體移至手套箱中，手套箱的氧含量要 小于4PPM，水含量要小于20PPM;先抽真空至低于6Pa，從注液孔注入電解液后，再加壓 0. 3~0. 4MPa，以壓入電解液；該抽真空一注液一加壓步驟重復三次；最后加入封口橡膠塞， 取出手套箱，將注液孔用鋁塞焊封，以密封注液孔； (8) 性能測試：將制得的超級電容器在50°C的溫度下，施加額定電壓2. 7V老化12h后 測量；老化測量完畢后加上額定電壓2. 7V，放于65°C環(huán)境中，做耐久性試驗1000h，測試結(jié) 果見表6。
[0025]表6對比例1超級電容器的測試結(jié)果
對比例2 (1) 電極片及電解紙的準備：將電解紙及鋁箔電極片存放在45°C下12h;鋁箔電極片的 寬度為125mm，其中碳寬度為110mm，留白寬為15mm;電解質(zhì)的寬度為120mm; (2) 卷繞：卷繞所處的環(huán)境濕度為每立方米空氣含有13. 8g的水，在該濕度下按照鋁箔 電極片、電解紙、鋁箔電極片、電解紙的順序重疊一起卷繞成電極芯，卷成的電極芯外徑控 制在58mm以內(nèi)，長度控制在140mm以內(nèi)； (3) 焊接：通過掃平機掃平壓實電極芯兩端，壓實后的長度尺寸約為125mm;在電極芯 壓實的一端極耳上焊接負集流片，并在負集流片上焊接上蓋；在電極芯壓實的另一端極耳 上焊接正集流片； (4) 裝殼與滾槽：取出真空干燥后的電極芯，裝上密封圈及絕緣環(huán)，將電極芯壓入外殼 中，通過外殼上部卷邊壓在絕緣環(huán)上進行封口；在負集流片和上蓋之間間隙所對應(yīng)的外殼 部分滾一周形成一類似凹槽狀的負極位滾槽，在正集流片和電極芯