太陽能電池雙玻組件預(yù)封裝方法及流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽能電池制造領(lǐng)域，具體涉及太陽能電池雙玻組件預(yù)封裝流水線及預(yù)封裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前太陽能雙玻組件生產(chǎn)過程中，較為成熟的生產(chǎn)工藝為層壓預(yù)壓+高壓釜封裝兩步法或者一次層壓成型一步法的封裝方式。在上述兩種工藝方法中，均需使用光伏組件層壓機?，F(xiàn)有的層壓設(shè)備僅具備下腔室加熱功能，利用真空泵實現(xiàn)抽真空功能，用于雙玻組件生產(chǎn)，兩步法在預(yù)層壓環(huán)節(jié)所需時間通常在20分鐘以上，而一步法則需時間更長?，F(xiàn)有太陽能雙玻組件層壓預(yù)壓+高壓釜封裝兩步法封裝工藝預(yù)封裝階段，雙玻組件使用層壓設(shè)備生產(chǎn)，對真空系統(tǒng)要求較高，用時較長、無法連續(xù)生產(chǎn)，且容易產(chǎn)生氣泡、移位等問題，層壓設(shè)備較低的成品率以及生產(chǎn)效率大大限制了雙玻組件的市場發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種操作簡單、能夠連續(xù)生產(chǎn)的太陽能雙玻組件預(yù)封裝方法及實施該方法的流水線。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的太陽能電池雙玻組件預(yù)封裝方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將太陽能電池雙玻組件按照玻璃+膠膜+電池串+膠膜+玻璃的順序進行敷設(shè)；
(2)敷設(shè)完畢后，對雙玻組件進行預(yù)熱處理；
(3)對預(yù)熱后的雙玻組件使用壓輥組進行輥壓，調(diào)整壓輥組間距、控制輥壓壓力實現(xiàn)排氣;
(4)對輥壓后的雙玻組件進行恒溫處理，使膠膜充分軟化、粘結(jié)；
(5)將恒溫處理后的雙玻組件再次使用壓輥組進行輥壓封裝；
(6)對輥壓后的雙玻組件進行冷卻處理至50°C以下后送入高壓釜完成封裝。
[0005]進一步地，為更好地控制玻璃表面溫度及膠膜溫度，使得既不可溫度太高，使封邊過早，內(nèi)部氣體無法排出，又不可溫度太低，封邊不完全，產(chǎn)生回流氣泡，所述步驟(2)中預(yù)熱處理溫度為0~160°C，預(yù)熱時間為1~5分鐘。
[0006]進一步地，為實現(xiàn)雙玻組件充分排氣，同時避免電池片破碎，所述步驟(3)中壓輥組的壓輥間距比雙玻組件總厚度小0.5~lmm，輥壓壓力為0~0.5MPa。
[0007]進一步地，為使膠膜充分融化，利于粘結(jié)，所述步驟(4)中恒溫處理加熱溫度為160~180°C，恒溫處理時間為1~8分鐘。
[0008]進一步地，為實現(xiàn)膠膜與玻璃間充分粘結(jié)，玻璃邊緣充分封邊，所述步驟(5)壓輥組的壓輥間距比雙玻組件總厚度小l~2mm，輥壓壓力為0.2-0.5MPa。
[0009]進一步地，所述步驟(6)對雙玻組件的冷卻處理為通過風(fēng)冷裝置冷卻或自然冷卻。
[0010]一種太陽能電池雙玻組件預(yù)封裝流水線，由安裝架、傳送帶、電機、第一壓輥組和第二壓輥組組成，所述電機、第一壓輥組和第二壓輥組設(shè)置在安裝架上，電機帶動傳送帶運動，所述預(yù)封裝流水線依次分為放料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)和冷卻區(qū)，其中預(yù)熱區(qū)設(shè)置在第一壓輥組的前部，恒溫區(qū)設(shè)置在第一壓輥組的后部、第二壓輥組的前部，冷卻區(qū)設(shè)置在第二壓輥組的后部；
所述預(yù)熱區(qū)的溫度為0~160°C，長度為1~5米，傳送帶的速度為0.5-1.5m/min ;所述恒溫區(qū)的溫度為160~180°C，長度為1~8米，傳送帶的速度為0.5-1.5m/min ;所述第一壓輥組的間距比雙玻組件總厚度小0.5~lmm，輥壓壓力為0~0.5MPa ;所述第二壓輥組的間距比雙玻組件總厚度小l~2mm，輥壓壓力為0.2-0.5MPa0
[0011]上述技術(shù)方案的實施步驟為:
(1)將太陽能電池雙玻組件按照玻璃+膠膜+電池串+膠膜+玻璃的順序進行敷設(shè)；
(2)敷設(shè)完畢后，將雙玻組件放在放料區(qū)，并經(jīng)傳送帶流轉(zhuǎn)至預(yù)熱區(qū)進行預(yù)熱處理；
(3)對預(yù)熱后的雙玻組件使用第一壓輥組進行輥壓，調(diào)整壓輥組間距、控制輥壓壓力實現(xiàn)排氣；
(4)輥壓后的雙玻組件進入恒溫區(qū)，對其進行恒溫處理，實現(xiàn)膠膜充分軟化，粘結(jié)；
(5)對恒溫處理后的雙玻組件使用第二壓輥組進行輥壓封裝；
(6)輥壓后的雙玻組件進入冷卻區(qū)進行冷卻處理至50°C以下后送入高壓釜完成封裝。
[0012]上述技術(shù)方案的工作原理為:
電機帶動傳送帶運動，從而使放置在傳送帶一端的已敷設(shè)雙玻組件由放料區(qū)進入預(yù)熱區(qū)進行預(yù)熱處理，從而調(diào)節(jié)進入第一壓輥組之前的玻璃表面溫度、膠膜溫度；對預(yù)熱后的雙玻組件使用第一壓輥組進行輥壓，調(diào)節(jié)輥壓壓力從而對雙玻組件實現(xiàn)排氣；之后，雙玻組件進入恒溫區(qū)，對雙玻組件進行恒溫處理，使膠膜充分融化，利于粘結(jié)；恒溫處理后，利用第二壓輥組對雙玻組件進行再次輥壓，使雙玻組件實現(xiàn)膠膜與玻璃間充分粘結(jié)，玻璃邊緣充分封邊；最后，雙玻組件通過冷卻區(qū)冷卻處理后實現(xiàn)雙玻組件的預(yù)封裝過程。預(yù)封裝完成后，將雙玻組件運送至高壓釜進行高溫高壓固化。
[0013]進一步地，所述太陽能電池雙玻組件預(yù)封裝流水線第一壓輥組和第二壓輥組均由上壓輥、氣缸和下壓輥組成，其中下壓輥和氣缸的一端固定在所述安裝架上，上壓輥與氣缸的另一端相連，輥壓壓力通過控制氣缸壓力來調(diào)節(jié)。
[0014]進一步地，所述太陽能電池雙玻組件預(yù)封裝流水線冷卻區(qū)設(shè)置風(fēng)冷裝置。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:對太陽能電池雙玻組件封裝兩步法的預(yù)封裝階段，通過預(yù)熱處理、輥壓、恒溫處理、再次輥壓、冷卻，實現(xiàn)了對雙玻組件預(yù)封裝的連續(xù)處理，操作簡單，提高了工作效率。通過設(shè)置合適的預(yù)熱溫度、恒溫處理溫度以及壓輥間距、輥壓壓力，實現(xiàn)了最佳排氣效果，降低電池片破片率，提高產(chǎn)品合格率，操作便利，可行性高。通過利用傳送帶設(shè)置流水線，進一步加快了處理速度，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明太陽能電池雙玻組件預(yù)封裝流水線的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步描述。
[0018]圖1示出了本發(fā)明太陽能電池雙玻組件預(yù)封裝方法及實施該方法的裝置的一種【具體實施方式】，圖示的太陽能電池雙玻組件預(yù)封裝流水線由安裝架、傳送帶、電機、第一壓輥組3和第二壓輥組5組成，所述電機、第一壓輥組3和第二壓輥組5設(shè)置在安裝架上，電機帶動傳送帶運動，所述預(yù)封裝流水線依次分為放料區(qū)1、預(yù)熱區(qū)2、恒溫區(qū)4和冷卻區(qū)6，其