一種新型永磁磁性材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及永磁磁性材料應(yīng)用領(lǐng)域，特別是一種新型永磁磁性材料。
【背景技術(shù)】
[0002]磁性材料是電子行業(yè)的基礎(chǔ)功能材料。永磁磁性材料作為磁性材料的一個重要組成部分，在電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)、摩托車、電動工具行業(yè)、汽車工業(yè)等行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。然而永磁磁性材料存在這兩點缺陷；其一，永磁磁性材料的耐腐蝕性較差，極容易發(fā)生化學(xué)腐蝕，一旦永磁磁性材料被腐蝕，其使用壽命也就達到了盡頭；其二，永磁磁性材料的磁性越強，磁能積越高，磁體的造價就越昂貴，要想解決造價問題，擴大永磁磁性材料的應(yīng)用范圍，只能通過永磁磁性材料磁體的復(fù)合連接形成強弱連續(xù)的磁場來解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種新型永磁磁性材料。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種新型永磁磁性材料，選取多種粒徑在50-160 μ m的永磁磁性材料粉體，將選取好的多種永磁磁性材料按照1:1的比例混合，將混合好的永磁磁性材料粉體通過化學(xué)鍍層法在粉體的表面鍍具有較高耐腐蝕性能和透磁性能的包覆層，將包覆后的多種永磁磁性材料粉體分離，再分別通過取向、壓型和燒結(jié)三步工藝得到對應(yīng)的永磁磁性材料磁體，最后將多種永磁磁性材料磁體通過粘結(jié)劑按照需求依次粘接在一起形成耐腐蝕的復(fù)合永磁材料。
[0005]所述包覆層的材料為鎳。
[0006]所述粘結(jié)劑為聚氨酯類粘結(jié)劑或者環(huán)氧型粘結(jié)劑或者厭氧型粘結(jié)劑。
[0007]所述永磁磁性材料為燒結(jié)鐵氧體、粘結(jié)鐵氧體、鋁鎳鈷、燒結(jié)釹鐵硼、燒結(jié)釤鈷、粘結(jié)釤鈷、釤鐵氮。
[0008]所述選取的永磁磁性材料粉體的種數(shù)為至少兩種。
[0009]所述化學(xué)鍍層法包括以下步驟:
[0010](I)將混合好的永磁磁性材料粉末，用經(jīng)蒸餾水清洗后放入除油液中在40kHZ、10ff的超聲的作用下除油。保證除油時的溫度在40-85°C，除油時間6-9min，溶液pH值
8-llo
[0011](2)將步驟⑴處理后的粉末用蒸餾水清洗干凈，置于酸洗液中酸洗。保證酸洗溫度15-50°C，酸洗時間20-80s。
[0012](3)將步驟(2)處理后的粉末用蒸餾水洗凈，加活化液進行活化?；罨瘯r的溫度10-40°C，活化時間 20-40s。
[0013](4)將步驟(3)處理后的粉末加入 NiSO4、NaH2PO2、Na3C6H5O7、(NH4)2SO4, Nd2(SO4)3和KI的混合溶液中，在攪拌的條件下化學(xué)鍍鎳。鍍鎳時溫度65-95°C，鍍鎳時間15-25min?；瘜W(xué)鍍鎳過程中維持溶液PH值6-9。
[0014](5)將步驟(4)處理后的粉末經(jīng)蒸餾水洗凈，在真空(或Ar氣保護氣氛)中烘干，干燥溫度不超過120 °C。
[0015]所述取向、壓型和燒結(jié)三步工藝步驟的具體內(nèi)容為:
[0016](I)將包覆后分離開的多種永磁磁性材料粉體，取其中一種粉體放置在1.5-3T的磁場中取向成型；
[0017](2)在步驟(I)所述的磁場內(nèi)，對選取的粉體進行初壓，經(jīng)過100_300MPa等靜壓處理得到壓坯；
[0018](3)將步驟⑵處理后的壓坯在1000°C -1800°C真空燒結(jié)5_7小時，再經(jīng)回火處理，制成磁體，然后重復(fù)上述步驟直到將所有包覆后的粉體都制成磁體為止。
[0019]所述多種永磁磁性材料磁體在通過粘結(jié)劑粘接之前必須進行活化處理，活化處理的具體步驟為:
[0020](I)將各永磁磁性材料磁體分別進行電泳；
[0021 ] (2)將電泳后的各永磁磁性材料磁體浸泡在粘接劑的促進劑中進行磁體表面活化處理；
[0022](3)在各永磁磁性材料磁體需要進行粘接的部位均勻涂上粘接劑，校對好位置后粘在一起，然后再進行固化。
[0023]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的新型永磁磁性材料，抗腐蝕性強，使用壽命前，采用強弱磁場交替的方式來加強永磁磁性材料磁體的磁能積，達到降低成本，擴大永磁磁性材料適用范圍。
【具體實施方式】
[0024]下面對本發(fā)明進行具體描述；
[0025]實施例1
[0026]—種新型永磁磁性材料，選取多種粒徑在50-160 μ m的永磁磁性材料粉體，將選取好的多種永磁磁性材料按照1:1的比例混合，將混合好的永磁磁性材料粉體通過化學(xué)鍍層法在粉體的表面鍍具有較高耐腐蝕性能和透磁性能的包覆層，將包覆后的多種永磁磁性材料粉體分離，再分別通過取向、壓型和燒結(jié)三步工藝得到對應(yīng)的永磁磁性材料磁體，最后將多種永磁磁性材料磁體通過粘結(jié)劑按照需求依次粘接在一起形成耐腐蝕的復(fù)合永磁材料。
[0027]所述包覆層的材料為鎳。
[0028]所述粘結(jié)劑為聚氨酯類粘結(jié)劑或者環(huán)氧型粘結(jié)劑或者厭氧型粘結(jié)劑。
[0029]所述永磁磁性材料為燒結(jié)鐵氧體、粘結(jié)鐵氧體、鋁鎳鈷、燒結(jié)釹鐵硼、燒結(jié)釤鈷、粘結(jié)釤鈷、釤鐵氮。
[0030]所述選取的永磁磁性材料粉體的種數(shù)為至少兩種。
[0031]所述化學(xué)鍍層法包括以下步驟:
[0032](I)將混合好的永磁磁性材料粉末，用經(jīng)蒸餾水清洗后放入除油液中在40kHZ、10ff的超聲的作用下除油。保證除油時的溫度在40-85°C，除油時間6-9min，溶液pH值8-11，所述除油液為NaOH、Na2CO3.Na3PO4, 0P-10組成的混合液。其中，NaOH的濃度為8-10g.ΙΛ似20)3的濃度為40-60g.L Λ他丨04的濃度為60_80g.L Λ OP-1O的濃度為
l-2g ^L1O
[0033](2)將步驟(I)處理后的粉末用蒸餾水清洗干凈，置于酸洗液中酸洗。保證酸洗溫度15-50°C，酸洗時間20-80S，所述酸洗液為HCl (或HNO3)與硫脲的混合液，混合液中各組分的濃度優(yōu)選為1-5%的HCl和Ig.L—1的硫脲。
[0034](3)將步驟⑵處理后的粉末用蒸餾水洗凈，加活化液進行活化?；罨瘯r的溫度10-40°C，活化時間20-40s，所述活化液中各組分的濃度優(yōu)選為5-30g.L—1的檸檬酸，10-15g.I/1的氟化氫銨。。
[0035](4)將步驟(3)處理后的粉末加入 NiS04、NaH2P02、Na3C6H507、(NH4) 2S04、Nd2 (SO4) 3和KI的混合溶液中，在攪拌的條件下化學(xué)鍍鎳。鍍鎳時溫度65-95°C，鍍鎳時間15-25min?；瘜W(xué)鍍鎳過程中維持溶液 pH值 6-9，所述 NiSO4、NaH2PO2、Na3C6H5O7, (NH4) 2S04、Nd2 (SO4) 3和 KI 的混合溶液中各組分的濃度優(yōu)選為，20-30g.L—1的NiSO 4，18-30g.L—1的NaH 2P02，30_40g.L—1的 Na3C6H5O7, 50-70g.Γ1 的(NH 4) 2S04，0_5g.Γ1 的 Nd 2 (SO4) 3，3mg.Γ1 的 KI。。
[0036](5)將步驟(4)處理后的粉末經(jīng)蒸餾水洗凈，在真空(或Ar氣保護氣氛)中烘干，干燥溫度不超過120 °C。
[0037]所述取向、壓型和燒結(jié)三步工藝步驟的具體內(nèi)容為:
[0038](I)將包覆后分離開的多種永磁磁性材料粉體，取其中一種粉體放