一種圓角折彎式變壓器箱蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器制造領(lǐng)域，尤其是一種圓角折彎式變壓器箱蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器用于輸變電工程的電壓轉(zhuǎn)換，安裝于室外，內(nèi)有高壓器件，因此需要良好的密封性，目前國內(nèi)常用的變壓器普遍采用了一整塊鋼板作為箱蓋，箱蓋伸出箱沿5_，沒有做特殊處理，這樣的箱蓋成本較低，但難以對箱沿的密封膠條進行保護，由于變壓器在室外工作，缺乏保護的密封膠條在紫外線的照射和雨水的侵襲下易發(fā)生老化，使變壓器的密封性能大大降低。并且鋼板沒有加焊加強板時容易變形，對變壓器的機械強度和密封性能均會產(chǎn)生影響。
[0003]目前雖有部分專利提出箱蓋以折彎工藝形成擋邊的技術(shù)方案，這些方案雖能加強鋼板的強度，但由于未考慮到密封膠條的保護，以及未考量折彎工序?qū)︿摪蹇逛P能力的影響，直接影響了這些方案的效果。
[0004]公開號103035367A的專利中公開了一種配電變壓器蓋板，其擋邊伸出邊沿60mm后，取30mm進行直角折彎形成邊沿，該方案所形成的邊沿距箱壁距離達30mm，而且這30mm部分的蓋板為水平板，使得在安裝過程中箱蓋的平移空間很大，當箱蓋因震動或沖擊產(chǎn)生滑移時，密封膠條易被損傷；且鋼板在折彎過程中，金屬的塑性形變必然對鋼板的防銹層造成損傷，而此方案中蓋板折彎邊沿與箱壁間卻有30_寬的水平鋼板，這樣寬的水平鋼板易積存雨水，在防銹層被折彎破壞的情況下，如無后續(xù)的防銹處理，這部分水平鋼板易被銹蝕，影響對密封膠條的保護，也會直接影響蓋板的強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種圓角折彎式變壓器箱蓋，以圓角折彎來形成擋邊，減小了對鋼板防銹層的損傷，該產(chǎn)品的折彎擋邊尺寸較合理，使得擋邊能較好的保護密封膠條，而且有利于提升蓋板的強度。
[0006]本發(fā)明采用以下方案。
[0007]一種圓角折彎式變壓器箱蓋，用于變壓器箱體，所述變壓器箱蓋覆蓋于變壓器箱體上，為一方形蓋板，箱蓋的四個邊均位于變壓器箱體側(cè)壁外旁側(cè)，箱蓋的四個邊緣均向下做圓角折彎形成四個擋邊，形成擋邊的蓋板折彎部位均位于變壓器箱體側(cè)壁外旁側(cè)，四個擋邊之間經(jīng)在箱蓋外側(cè)面上的焊接來連為一體并消除接縫。
[0008]所述箱蓋厚度為4mm，折彎后箱蓋每邊伸出變壓器箱體9mm，箱蓋邊緣均向下以R4圓角進行垂直折彎，彎折長度為20mm。
[0009]所述箱蓋的制造過程分為以下步驟:
A、首先對4mm厚鋼板進行數(shù)割開孔，所用的鋼板長度為彎折后實際長度加14mm，寬度同樣為彎折后實際寬度加14mm，在鋼板四角開邊長為21mm正方形的缺口。
[0010]B、以鋼板邊緣向內(nèi)側(cè)17mm處作為折彎中心線以R4圓角彎折，形成擋邊。
[0011]C、對四個擋邊間的縫進行電焊，消除擋邊間的縫隙，電焊僅對縫隙的外側(cè)進行，電焊后對焊縫進行磨光。
[0012]本發(fā)明對箱蓋的四個邊緣做圓角折彎形成四個擋邊，擋邊可以對變壓器箱體的密封條進行遮蔽，阻止陽光直射密封條，同時使雨水難以對雨封條侵蝕，有效減緩了密封條的老化。
[0013]由于本發(fā)明的擋邊位于箱蓋四周，且連為一體，因此在箱蓋結(jié)構(gòu)上能起到加強板、加強筋的作用，在變壓器的安裝過程中，箱蓋是覆蓋于變壓器箱體上的大片金屬板，在支點處必然會因箱蓋自重產(chǎn)生應力，在長期使用過程中會使箱蓋產(chǎn)生船形或波浪形變形，而本發(fā)明的擋邊，可以有效分解這部分應力，產(chǎn)生類似加強板、加強筋的作用，減少箱蓋的船形或波浪形形變。
[0014]本發(fā)明的箱蓋擋邊折彎尺寸設(shè)計合理，充分考慮了金屬板的厚度，當采用厚度為4mm的鋼板時，鋼板尺寸為彎折后尺寸(含鋼板厚度)加上14mm，并以鋼板邊緣向內(nèi)側(cè)17mm處作為折彎中心線，由于折彎中心線距彎折后的鋼板邊緣很近，而箱蓋是按箱體側(cè)壁的形狀來設(shè)計的，這就使得折彎加工后的擋邊距箱體側(cè)壁的距離很小，在為箱蓋安裝留出一定尺寸公差的同時，又使得安裝完成后的箱蓋難以長距平移，既有效提升了箱蓋密閉效果，又使密封膠條不易因箱蓋的滑移而受損，而且這樣的擋邊對密封膠條的包覆效果更好。
[0015]本發(fā)明的折彎為R4圓角折彎，折彎區(qū)域有較好的平滑過渡，減少了對金屬防銹層的破壞，且折彎區(qū)域距箱體側(cè)壁距離很小，減少了對雨水的吸附和積存，有助于提升折彎區(qū)域的防銹能力，也減少了箱蓋折彎后的后續(xù)防銹工藝成本投入。
[0016]本發(fā)明四個擋邊之間經(jīng)在箱蓋外側(cè)面上的焊接來連為一體并消除接縫，因僅對縫隙外側(cè)進行焊接，這嚴格保護了擋邊的尺寸，由于接縫內(nèi)側(cè)沒有焊跡，使得擋邊內(nèi)側(cè)的尺寸能與折彎設(shè)計相符，在箱蓋安裝時折彎擋邊不會碰到箱壁，既保證了密閉效果，又能防止密封膠條被劃傷。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明:
附圖1是本發(fā)明所述箱蓋置于變壓器箱體上的剖切示意圖；
附圖2是本發(fā)明所述箱蓋的橫向剖切示意圖；
附圖3是本發(fā)明所述箱蓋的俯視示意圖；
圖中:1-變壓器箱蓋，2-變壓器側(cè)壁，3-密封膠條，4-擋邊，5-變壓器箱體。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，一種圓角折彎式變壓器箱蓋1，用于變壓器箱體5，所述變壓器箱蓋I覆蓋于變壓器箱體5上，為一方形蓋板，箱蓋I的四個邊均位于變壓器箱體側(cè)壁2外旁側(cè)，箱蓋I的四個邊緣均向下做圓角折彎形成四個擋邊4，形成擋邊4的蓋板折彎部位均位于變壓器箱體側(cè)壁2外旁側(cè)，四個擋邊之間經(jīng)在箱蓋外側(cè)面上的焊接來連為一體并消除接縫。
[0019]所述箱蓋I厚度為4mm，折彎后箱蓋I每邊伸出變壓器箱體9mm，箱蓋I邊緣均向下以R4圓角進行垂直折彎，彎折長度為20mm。
[0020]所述箱蓋I的制造過程分為以下步驟:
A、首先對4mm厚鋼板進行數(shù)割開孔，所用的鋼板長度為彎折后實際長度加14mm，寬度同樣為彎折后實際寬度加14mm，在鋼板四角開邊長為21mm正方形的缺口。
[0021]B、以鋼板邊緣向內(nèi)側(cè)17mm處作為折彎中心線以R4圓角彎折，形成擋邊4。
[0022]C、對四個擋邊4間的縫進行電焊，消除擋邊4間的縫隙，電焊僅對縫隙的外側(cè)進行，電焊后對焊縫進行磨光。
[0023]箱蓋I加工完成后，將其蓋于變壓器箱體5上，使擋邊4遮覆變壓器側(cè)壁2上的密封月父條3，再完成后續(xù)固定后，即完成安裝。
【主權(quán)項】
1.一種圓角折彎式變壓器箱蓋，用于變壓器箱體，其特征在于:所述變壓器箱蓋覆蓋于變壓器箱體上，為一方形蓋板，箱蓋的四個邊均位于變壓器箱體側(cè)壁外旁側(cè)，箱蓋的四個邊緣均向下做圓角折彎形成四個擋邊，形成擋邊的蓋板折彎部位均位于變壓器箱體側(cè)壁外旁側(cè)，四個擋邊之間經(jīng)在箱蓋外側(cè)面上的焊接來連為一體并消除接縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓角折彎式變壓器箱蓋，其特征在于:所述箱蓋厚度為4_，折彎后箱蓋每邊伸出變壓器箱體9_，箱蓋邊緣均向下以R4圓角進行垂直折彎，彎折長度為20mmo3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓角折彎式變壓器箱蓋，其特征在于:所述箱蓋的制造過程分為以下步驟； A、首先對4mm厚鋼板進行數(shù)割開孔，所用的鋼板長度為彎折后實際長度加14mm，寬度同樣為彎折后實際寬度加14mm，在鋼板四角開邊長為21mm正方形的缺口 ； B、以鋼板邊緣向內(nèi)側(cè)17mm處作為折彎中心線以R4圓角彎折，形成擋邊； C、對四個擋邊間的縫進行電焊，消除擋邊間的縫隙，電焊僅對縫隙的外側(cè)進行，電焊后對焊縫進行磨光。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓角折彎式變壓器箱蓋，用于變壓器箱體，所述變壓器箱蓋覆蓋于變壓器箱體上，為一方形蓋板，箱蓋的四個邊均位于變壓器箱體側(cè)壁外旁側(cè)，箱蓋的四個邊緣均向下做圓角折彎形成四個擋邊，形成擋邊的蓋板折彎部位均位于變壓器箱體側(cè)壁外旁側(cè)，四個擋邊之間經(jīng)在箱蓋外側(cè)面上的焊接來連為一體并消除接縫。本發(fā)明以圓角折彎來形成擋邊，減小了對鋼板防銹層的損傷，且折彎擋邊尺寸較合理，使得擋邊能較好的保護密封膠條，而且有利于提升蓋板的強度。
【IPC分類】H01F27/02, H01F41/00
【公開號】CN104952588
【申請?zhí)枴緾N201510307228
【發(fā)明人】孫廷昊
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 福州天宇電氣股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月8日