一種新型高效高溫固化干燥室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種固化干燥室，具體涉及一種小型高效高溫固化干燥室。
【背景技術(shù)】
[0002] 固化干燥是鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)制造過程中重要的生產(chǎn)工序。通過固化干燥的過 程，使涂在板柵上的鉛膏完全附著在板柵上，形成所需的三堿式硫酸鉛和四堿式硫酸鉛。固 化干燥又分為兩段工序，先固化再干燥。固化的過程中，在密閉的空間里需保證一定的溫度 和濕度，通過循環(huán)風機進行送風循環(huán)來保證空間里溫度和濕度的一致性。干燥的過程中，又 需要排出空間里的濕度，保證85°C以上的高溫，大風量循環(huán)使極板能夠快速干燥?，F(xiàn)有的固 化干燥室存在工作時間長，送風不均勻，氣流直接對著產(chǎn)品吹，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，固化干燥 不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種固化干燥時間 短，送風均勻，箱內(nèi)流速平衡，提高產(chǎn)品質(zhì)量，整體工作狀況穩(wěn)定的新型高效高溫固化干燥 室。
[0004] 技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種新型高效高溫固化干燥室， 它包括固化干燥箱，在所述固化干燥箱外上部一側(cè)設(shè)有副箱體，在所述副箱體內(nèi)設(shè)有加熱 組件，在所述副箱體上部設(shè)有外部進風口，在所述副箱體旁設(shè)有安裝支架，在所述安裝支架 內(nèi)設(shè)有上部蒸汽補濕管，在所述安裝支架上方設(shè)有排濕風機，在所述排濕風機上部設(shè)有外 部出風口，在所述安裝支架旁設(shè)有循環(huán)風機，在所述固化干燥箱外上部另一側(cè)設(shè)有檢修平 臺，在所述檢修平臺上設(shè)有提升門組件，在所述固化干燥箱內(nèi)上部相對兩側(cè)設(shè)有靜壓箱，在 所述靜壓箱下方設(shè)有均風調(diào)節(jié)板，在所述均風調(diào)節(jié)板上設(shè)有出風孔，在所述均風調(diào)節(jié)板下 方設(shè)有角度導(dǎo)風板，在所述均風調(diào)節(jié)板旁設(shè)有布風屏，在所述布風屏出風口處設(shè)有導(dǎo)風板， 在所述布風屏上設(shè)有霧化水裝置和溫濕度檢測裝置，在所述固化干燥箱內(nèi)頂部設(shè)有回風管 道，在所述固化干燥箱內(nèi)底部設(shè)有自動進板裝置。
[0005] 在所述固化干燥箱中間為物品架，所述物品架與固化干燥箱內(nèi)壁之間設(shè)有氣流緩 沖區(qū)。
[0006] 所述角度導(dǎo)風板與水平線成30-60°。
[0007] 在所述外部進風口內(nèi)設(shè)有進風閥。
[0008] 在所述布風屏下方設(shè)有下部蒸汽補濕管。
[0009] 所述出風孔的面積大小為F=V/?，F(xiàn)為出風孔面積m2，V為出口風量m 3/h，《為氣 流流速《，其中局部阻力公式AP = <Y，AP為局部阻力pa，P為氣體密度kg/m2, €為 局部阻力系數(shù)。
[0010] 由于風機出風口動壓較大，出風口的流速《=12. 5米/秒，設(shè)置了靜壓箱后使動能 逐步轉(zhuǎn)化為勢能，使箱體內(nèi)的靜壓上升，要使靜壓箱下部各出風處的流量均勻分配則需通 過不均勻開孔實現(xiàn)平衡出風。
[0011] 在靜壓箱內(nèi)流動過程為典型的"變質(zhì)量流"一伴隨著流速在各點逐步變化，靜壓 箱內(nèi)的各點靜壓各不相同，要使得出風口上各出風口流量均勻分配，則需通過不均勻開孔， 調(diào)整開孔面積，以平衡出口的風量。
[0012] 根據(jù)局部阻力公式：
[0013]
[0014] AP-局部阻力Pa
[0015] 〇-氣流流速w
[0016] p-氣體密度 kg/m2
[0017] I--局部阻力系數(shù) e2AP
[0018] 會= ~r~ or p
[0019] 根據(jù)V=F? (V--出口風量m3/hF--出口孔面積m2)要使Vi = V2必須使A Pi =ap2，但是由于動壓和靜壓各不相同，所以各點速度《也不相同，為了使 他們的壓損相等，那么只有變化開口截面面積F，由于各點面積F不同，各點的風速《也不 ,2AP 同，所以各點的局部阻力會亦不同。 w p
[0020] 由于Fi面積大于F2開口面積，要使他們的局部阻力A Pi = A P2必須是
.，通過改變各截面的局部阻力系數(shù)l和流速《 才能達到各點的流量相等。
[0021] 從CFD模型1可以看出，如不加裝導(dǎo)風板，出風口 1有死角，且風量最小，出風口 5、 6、7出風風速最大，且在布風屏的下部，在死角處幾乎測不到風速，最高處可達6m/s以上， 這是由于沒有導(dǎo)風板，風機出口的風速直接撞擊到布風屏的底部區(qū)域，到了底部空氣速度 減少帶來靜壓上升(動能轉(zhuǎn)化為勢能)，因此壓力較大區(qū)域的出風流量就大，反之流量就小， 造成布風屏出風口壓力分布不均勻，進而導(dǎo)致出風口流量分配不均勻，而造成的根本原因 是氣流的速度快和氣流的直線運動，且沒有良好的調(diào)風導(dǎo)流，因此在靜壓箱出口處安裝導(dǎo) 風板，可在一定程度上均勻各出風口的流速及流量。
[0022] 從CFD模型2中可以看出，加裝導(dǎo)風板后布風屏的流速分布，對比模型1可以發(fā)現(xiàn) 整個出風口出風均勻性有很大的改進，出口風速集中在一定的區(qū)間徹底解決了出風死角問 題，布風屏的均勻性得到了顯著改善。
[0023] 從CFD模型2可以看出布風屏出口處最高風速可達4. 8m/s，由于氣流是按一定的 速度做直線衰減運動，如果不加裝導(dǎo)風板，不改變流體的運動方向就不能使固化室內(nèi)有一 個平穩(wěn)的氣流，為保證所有極板有一個相同的固化環(huán)境，因此本產(chǎn)品在布風屏上加裝了導(dǎo) 風板。不同的工藝階段應(yīng)有不同的氣流，采用風機變頻技術(shù)來保證干燥階段的最大風量和 固化反應(yīng)階段最小均衡氣流。
[0024] 有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明采用靜壓箱，使氣流平 穩(wěn)，降低風速；采用兩邊送風，上部回風，使得箱內(nèi)整體氣流平穩(wěn)可靠，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量； 采用均風調(diào)節(jié)板，并在所述均風調(diào)節(jié)板上設(shè)有面積大小不一出風孔，可以使氣流平衡均勻； 采用布風屏，并在所述布風屏出風口處設(shè)有導(dǎo)風板，可以進一步保證氣流平穩(wěn)，并且使氣流 不直接吹向產(chǎn)品，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，采用加熱組件、加濕組件、排濕風機、循 環(huán)風機和氣流緩沖區(qū)，可以大大縮短固化干燥時間，本產(chǎn)品工作狀況穩(wěn)定，符合實際使用要 求。
【附圖說明】
[0025] 圖1是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖4是本發(fā)明中所述布風屏的正面結(jié)構(gòu)