的聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯三層復(fù)合的微孔隔膜。
[0073]所述電解液包括溶劑、可溶性鋰鹽和添加劑，所述溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯或乙酸乙酯，所述可溶性鋰鹽為六氟磷酸鋰、雙草酸硼酸鋰或亞胺鋰鹽，所述添加劑為丙磺酸內(nèi)酯、碳酸亞乙烯酯、氟化碳酸酯、亞硫酸乙烯酯、六甲基二硅胺烷或亞磷酸三苯酯。
[0074]實(shí)施例二
[0075]在實(shí)施例一基礎(chǔ)上，僅僅改變電池長度(外殼及電芯卷繞體長度)，從280毫米改為160毫米，電池型號為65160，電池容量為30安時。其余不變。
[0076]實(shí)施例三
[0077]在實(shí)施例一基礎(chǔ)上，僅僅將電池涂敷有磷酸鐵鋰活性材料的正極片改變?yōu)殡姵赝糠笥绣i酸鋰活性材料的正極片，其余不變。
[0078]實(shí)施例四
[0079]在實(shí)施例一基礎(chǔ)上，僅僅將電池涂敷有磷酸鐵鋰活性材料的正極片改變?yōu)殡姵赝糠笥辛姿徨i鋰活性材料的正極片，其余不變。
[0080]實(shí)施例五
[0081]在實(shí)施例一基礎(chǔ)上，僅僅將電池殼體和端蓋材質(zhì)改為鋁合金或鎳或不銹鋼，其余不變。
[0082]實(shí)施例六
[0083]在實(shí)施例一基礎(chǔ)上，僅僅將電池集流板改為銅或銅鍍鎳或純鎳或不銹鋼，其余不變。
[0084]實(shí)施例七
[0085]在實(shí)施例一基礎(chǔ)上，僅僅將電池大極耳材質(zhì)改為純鎳，其余不變。
[0086]實(shí)施例八
[0087]在實(shí)施例一基礎(chǔ)上，僅僅將正極極柱與端蓋采用一體化結(jié)構(gòu)。其余不變。
[0088]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電芯卷繞體整形方法，其特征在于:對電芯卷繞體的極耳位端面的箔形體進(jìn)行滾壓使極耳位端面的箔形體被壓縮成型，滾壓的同時在極耳位端面的周邊以及中心孔的孔壁施加壓力使極耳位端面的形狀保持不變。2.電芯卷繞體整形設(shè)備，其特征在于，包括:電芯固定夾具、對稱設(shè)置在電芯固定夾具兩側(cè)的兩個整形夾具、驅(qū)動兩個整形夾具相向或反向運(yùn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動兩個整形夾具正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述整形夾具包括外殼、頂針和多個滾子，所述外殼呈大端開口、小端封閉的喇叭狀，外殼的開口朝向電芯固定夾具，所述頂針固定在外殼的小端面上且沿外殼的中心線向開口方向延伸，所述多個滾子以外殼的中心線為軸均勻分布在頂針的周側(cè)，滾子的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在外殼的側(cè)壁上，滾子的另一端依次設(shè)置有圓柱體和圓錐體，圓柱體的直徑大于圓錐體的底端直徑，圓柱體與圓錐體的連接處設(shè)有倒角，圓錐體的頂端朝向頂針。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯卷繞體整形設(shè)備，其特征在于:所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)和絲桿，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述整形夾具固定在第二電機(jī)上，外殼的小端面與第二電機(jī)的輸出軸同軸連接，所述第二電機(jī)設(shè)置在絲桿上，所述第一電機(jī)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動使兩個整形夾具相向或反向運(yùn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯卷繞體整形設(shè)備，其特征在于:所述電芯固定夾具包括活動夾具和固定夾具，所述活動夾具連接有氣缸，所述氣缸驅(qū)動活動夾具靠近或遠(yuǎn)離固定夾具以夾緊或松開電芯卷繞體。5.大容量鋰離子電池生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)電芯卷繞體制備:正極制漿-正極極片連續(xù)涂布-正極極片輥壓-正極極片分切-負(fù)極制漿-負(fù)極極片連續(xù)涂布-負(fù)極極片輥壓-負(fù)極極片分切-正、負(fù)極極片和隔膜卷繞成為電芯卷繞體； 2)電芯卷繞體的極耳位端面整形:對電芯卷繞體的極耳位端面的箔形體進(jìn)行滾壓使極耳位端面的箔形體被壓縮成型，滾壓的同時在極耳位端面的周邊以及中心孔的孔壁施加壓力使極耳位端面的形狀保持不變； 3)電池外殼裝配:集流板與整形后的極耳位端面的箔形體焊接，集流板的極耳與正或負(fù)極柱底部焊接-帶集流板的卷繞體入殼-電池殼體與端蓋激光焊接-真空干燥-注入電解液-化成與分容-打鋼珠封注液口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大容量鋰離子電池生產(chǎn)方法，其特征在于:所述正極極片包括正極活性物質(zhì)、正極集流體和粘結(jié)劑，所述正極活性物質(zhì)為磷酸亞鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、氧化鎳鈷錳鋰、磷酸錳鋰、磷酸錳鐵鋰或硅酸錳鋰，所述正極集流體為鋁箔，所述粘結(jié)劑為聚烯腈類系列粘合劑、阿拉伯膠、改性聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯、丁苯橡膠膠乳或羧甲基纖維素；所述負(fù)極極片包括負(fù)極活性物質(zhì)、負(fù)極集流體和粘結(jié)劑，所述負(fù)極活性物質(zhì)為人造石墨、天然石墨、人造石墨和天然石墨兩者的混合物、中間相碳微球、金屬錫、硅或鈦酸鋰，所述粘結(jié)劑為聚烯腈類系列粘合劑、阿拉伯膠、改性聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯、丁苯橡膠膠乳或羧甲基纖維素。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大容量鋰離子電池生產(chǎn)方法，其特征在于:所述隔膜為聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯三層復(fù)合的微孔隔膜、單層聚乙烯微孔隔膜、聚酰亞胺微孔隔膜或聚四氟乙烯微孔隔膜，隔膜表面涂有氧化鋁陶瓷涂層。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大容量鋰離子電池生產(chǎn)方法，其特征在于，所述電解液包括溶劑、可溶性鋰鹽和添加劑，所述溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯或乙酸乙酯，所述可溶性鋰鹽為六氟磷酸鋰、雙草酸硼酸鋰或亞胺鋰鹽，所述添加劑為丙磺酸內(nèi)酯、碳酸亞乙烯酯、氟化碳酸酯、亞硫酸乙烯酯、六甲基二硅胺烷或亞磷酸三苯酯。9.根據(jù)權(quán)利要求5至8任意一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的大容量鋰離子電池，其特征在于:包括電池殼體、設(shè)置在電池殼體內(nèi)的電芯卷繞體、壓蓋電芯卷繞體兩端的集流板、通過極耳與集流板相連的極柱和電池兩極的端蓋，所述極柱包括正極極柱和負(fù)極極柱，所述端蓋包括正極端蓋和負(fù)極端蓋，所述集流板包括正極集流板和負(fù)極集流板； 所述正極極柱的材質(zhì)為鋁合金，負(fù)極極柱的材質(zhì)為銅鍍鎳，所述正極集流板的材質(zhì)為鋁合金，負(fù)極集流板的材質(zhì)為銅鍍鎳，正極集流板和負(fù)極集流板設(shè)有供電解液流入的進(jìn)液孔； 所述正極集流板的正極極耳與正極端蓋的正極極柱通過激光或超聲焊接固定，所述正極極耳的材質(zhì)為鋁合金；所述負(fù)極集流板的負(fù)極極耳與負(fù)極端蓋的負(fù)極極柱通過激光或超聲焊接固定，所述負(fù)極極耳的材質(zhì)為銅鍍鎳或純鎳； 所述電芯卷繞體正負(fù)極的極耳位端面的箔形體被分別整形后壓縮減小0.1-10毫米，極耳位端面的箔形體相互纏結(jié)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大容量鋰離子電池，其特征在于:所述電池殼體位于所述正極極耳與負(fù)極極耳的位置處設(shè)有雙滾槽結(jié)構(gòu)，所述滾槽圍繞所述圓柱體一周。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電芯卷繞體整形方法和設(shè)備、大容量鋰離子電池及其生產(chǎn)方法，采用帶多個滾子的整形夾具對電芯卷繞體的極耳位端面的箔形體進(jìn)行滾壓，使箔形體被逐漸壓縮成型，并且最終保證平整，并達(dá)到電芯長度要求。滾子的錐形體與圓柱體的交界處具有倒角功能，可以確保箔形體整形后保持極耳位端面圓柱體的形狀，整形夾具內(nèi)的頂針則確保極耳位端面被整形后的卷繞體中間帶孔的形狀。與現(xiàn)有技術(shù)高頻振蕩(例如超聲波)方式對鋰離子電池極耳位端面的箔形體進(jìn)行整形的方法相比較，本發(fā)明的整形方法及整形設(shè)備工藝簡單，制造及運(yùn)行成本低。本發(fā)明提供的大容量鋰離子電池，具有串并聯(lián)成組簡單高效等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01M10/0525, H01M10/0587
【公開號】CN104953190
【申請?zhí)枴緾N201510362494
【發(fā)明人】張貴萍, 張潘毅
【申請人】張貴萍
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月26日