插口的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及插口。
【背景技術(shù)】
[0002]作為連接電子設(shè)備和與該電子設(shè)備對應(yīng)的周邊設(shè)備的方法，廣泛使用在電子設(shè)備所具備的插口插入周邊設(shè)備所具備的插頭的連接方法。
[0003]參考文獻I中公開了這樣的以往的插口的一個例子(參照本申請的圖10)。參考文獻I所公開的單頭插口 100構(gòu)成為，通過在設(shè)于由絕緣材料構(gòu)成的殼體300的插頭插入部插入單頭插頭130，能夠獲得單頭插口 100與單頭插頭130之間的電連接。單頭插頭130是四極的，具有四個電極140a、140b、140c、140d。單頭插口 100具有保持舌片800和三個導(dǎo)電端子400，分別以與單頭插頭130的四個電極彈性接觸的方式保持于殼體300。
[0004]保持舌片800和三個導(dǎo)電端子400均通過在對導(dǎo)電性金屬板進行沖裁加工之后、對被平面狀地沖裁后的導(dǎo)電性金屬板進行折彎加工來立體地形成，利用使導(dǎo)電性金屬板的板面彎曲的方向的彈性變形，使各個導(dǎo)電端子400與單頭插頭130的四個電極彈性接觸。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2012-48826(圖3、圖4)
[0007]近幾年，即使在具備插口的電子設(shè)備中，尤其在以手機為首的便攜用電子設(shè)備中，強烈要求小型化、輕薄化。為了實現(xiàn)這樣的要求，尋求使插口的外形小型化、以及縮小安裝插口的印刷布線基板上的安裝面積等方法。另外，另一方面，也一直尋求抑制插口的成本。
[0008]參考文獻I所公開的單頭插口 100的導(dǎo)電端子400如上所述地伴隨使形成導(dǎo)電端子400的電性金屬板的板面彎曲的方向的彈性變形而變形，但在該情況下，遍及導(dǎo)電端子400的寬度(本申請的圖10的與紙面垂直的方向的長度)，需要預(yù)選確保在插入有單頭插頭130時能夠使導(dǎo)電端子400退避的空間。該用于退避的空間成為阻礙單頭插口 100的小型化的要因。
[0009]另外，參考文獻I所公開的單頭插口 100中，導(dǎo)電端子400的形狀為立體的，從而復(fù)雜，并且無法相對于單頭插頭130的軸向僅在單側(cè)的范圍配設(shè)全部的導(dǎo)電端子400，不得不相對于單頭插頭130的軸向在兩側(cè)配設(shè)導(dǎo)電端子400的情況也成為阻礙小型化的要因。
[0010]并且，如參考文獻I的圖3所示，作為用于將單頭插口 100安裝于印刷布線基板的端子，在單頭插口 100的底面部，從導(dǎo)電端子400連接的安裝用端子朝向殼體300的寬度方向的外側(cè)突出地設(shè)置。若鑒于需要在印刷布線基板上設(shè)置用于焊接安裝用端子的焊盤，則在供單頭插口 100安裝的安裝面，需要比單頭插口 100與安裝面對置的面積大很多的安裝面積。因此，對提高電子設(shè)備內(nèi)部的部件的配置密度的情況進行阻礙，從而成為阻礙電子設(shè)備的小型化的要因。
[0011]另外，參考文獻I所公開的單頭插口 100的導(dǎo)電端子400如上所述地經(jīng)由針對導(dǎo)電性金屬板的沖裁加工和折彎加工而形成，從而需要用于實施折彎加工的金屬模等，進而獲得導(dǎo)電端子400的加工所需要的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明是鑒于這樣的課題而完成的，其目的在于，相對于以往的插口，實現(xiàn)外形的小型化、縮小供插口安裝的印刷布線基板上的安裝面積、以及減少加工導(dǎo)電端子所需要的成本從而減少插口的成本。此外，以下有將導(dǎo)電端子稱作“觸頭”的情況。
[0013]為了解決上述的課題，本發(fā)明的插口具有:具備插頭插入孔的殼體；以及多個觸頭，其由具有彈性的導(dǎo)電性金屬板形成，且以使與插入到插頭插入孔的插頭彈性接觸的接觸部向插頭插入孔內(nèi)突出的狀態(tài)保持于殼體，上述插口的特征在于，多個觸頭中的至少一個觸頭形成為不需要進行使導(dǎo)電性金屬板的板面彎曲的加工的平板狀，接觸部在沿上述導(dǎo)電性金屬板的板面的方向上彈性位移，以導(dǎo)電性金屬板的截斷面部分與插頭彈性接觸。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，不對作為材料的導(dǎo)電性金屬板的板面實施彎曲加工，僅以沖裁加工來形成觸頭，從而觸頭與以往的立體的部件不同，形成為沿單一平面的平板狀。并且，通過使與觸頭的接觸部連接的部分的寬度(沿上述的平面的方向的寬度)形成為適當(dāng)?shù)膶挾?，來形成為接觸部能夠在沿導(dǎo)電性金屬板的板面的方向上彈性位移，并構(gòu)成為以導(dǎo)電性金屬板的截斷面部分與插頭彈性接觸，從而與以往同等地實現(xiàn)作為觸點所需要的功能。由此，由于不需要以往實施的彎曲加工，所以不需要彎曲加工所需要的金屬模等，從而大幅度減少觸頭的加工所需要的成本。
[0015]另外，通過像這樣將觸頭形成為平板狀，為了對應(yīng)于由插頭的插入產(chǎn)生接觸部的彈性位移的情況，而殼體上所需要的退避空間是導(dǎo)電性金屬板的板厚大小的寬度即可。與伴隨使上述的電性金屬板的板面彎曲的方向上的彈性變形而變形的以往的觸頭的情況比較，大幅度縮小用于退避的空間的容積，從而能夠使殼體小型化，其結(jié)果，能夠使插口的外形小型化。
[0016]另外，本發(fā)明的插口可以構(gòu)成為，至少一個觸頭還具有用于與印刷布線基板連接的連接端子，連接端子以不從殼體與印刷布線基板的安裝面對置的范圍突出的狀態(tài)配設(shè)，在連接端子的部分中，在使導(dǎo)電性金屬板的截斷面部分與印刷布線基板的安裝面對置的狀態(tài)下，與印刷布線基板連接。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，至少一個觸頭的連接端子成為不從殼體突出的狀態(tài)，從而至少該連接端子的部分在供插口安裝的印刷布線基板的安裝面，沒有需要超過殼體與安裝面對置的范圍而設(shè)置的焊盤，或者與以往的從殼體突出地設(shè)有連接端子的情況相比，大幅度縮小上述焊盤。由此，有助于提高電子設(shè)備內(nèi)部的包括插口的各種電子部件的配置密度，從而能夠使電子設(shè)備小型化。
[0018]另外，本發(fā)明的插口可以構(gòu)成為，至少一個觸頭還具有用于阻止接觸部過度地彈性位移的位移限制部。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，即使在插入任意細(xì)的物體而過度地壓入觸頭的接觸部的情況下，也由位移限制部限制接觸部的位移量。由此，將接觸部過度地位移而塑性變形的情況防患于未然，能夠避免即使插入插頭、接觸部也無法與插頭接觸的狀態(tài)、即產(chǎn)生插口的永久破壞的情況。
[0020]另外，本發(fā)明的插口也可以構(gòu)成為，具有:具備插頭插入孔的殼體；以及多個觸頭，其由具有彈性的導(dǎo)電性金屬板形成，且以使與插入到插頭插入孔的插頭彈性接觸的接觸部向插頭插入孔內(nèi)突出的狀態(tài)保持于殼體，上述插口的特征在于，多個觸頭全部形成為不需要進行使導(dǎo)電性金屬板的板面彎曲的加工的平板狀，接觸部在沿導(dǎo)電性金屬板的板面的方向上彈性位移，以導(dǎo)電性金屬板的截斷面部分與插頭彈性接觸，全部觸頭平行地保持于殼體。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，通過使具有插口的全部觸頭形成為上述的平板狀，從而在全部觸頭的部分中，縮小接觸部彈性位移時的用于退避的空間的容積，進而能夠使殼體最小，其結(jié)果，能夠使插口的外形最小。另外，能夠使觸頭的加工所需要的成本最低。
[0022]另外，由于各個觸頭是平板狀的，所以能夠以使多個觸頭相互平行的狀態(tài)進行配設(shè)，從而在插入的插頭的軸向上而能夠在單側(cè)的范圍內(nèi)配置全部觸頭。因此，與以往的在插頭的軸向上而在兩側(cè)配設(shè)立體的觸頭的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)插口的小型化。
[0023]另外，本發(fā)明的插口可以構(gòu)成為，多個觸頭全部還具有用于與印刷布線基板的安裝面連接的連接端子，連接端子以不從殼體與印