用于中高壓電纜中圓形導(dǎo)體的繞包裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中高壓電纜領(lǐng)域，具體涉及用于中高壓電纜中圓形導(dǎo)體的繞包裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，電線電纜的品種發(fā)展呈現(xiàn)出多樣化的趨勢(shì)。電線電纜已從單純的電力傳輸向多功能化發(fā)展，即根據(jù)用途的不同被分別附加了一些新的特性。近年來(lái)，對(duì)電線電纜的阻水要求發(fā)生了翻天覆地的變化。隨著對(duì)絕緣吸水和水樹(shù)的研宄及認(rèn)識(shí)的加深，人們?cè)絹?lái)越重視防水性能對(duì)中高壓電纜的重要性。徑向阻水結(jié)構(gòu)，目前普遍采用的結(jié)構(gòu)是在外護(hù)套內(nèi)擠包一層中高密度聚乙烯內(nèi)護(hù)套或縱包一層鋁塑復(fù)合帶作為阻水隔離套，可以得到很好的阻水效果，實(shí)現(xiàn)起來(lái)相對(duì)較為簡(jiǎn)單?？v向阻水結(jié)構(gòu)，目前主要采用被動(dòng)阻水(填充利用阻水膏等)及主動(dòng)吸水(繞包阻水帶等)兩種方式，但要實(shí)現(xiàn)電纜的全面阻水特性，還需要解決導(dǎo)體阻水的問(wèn)題，不管是絞合導(dǎo)體或是緊壓導(dǎo)體都會(huì)存在間隙，水分會(huì)在毛細(xì)管作用下沿導(dǎo)體擴(kuò)散。解決導(dǎo)體阻水問(wèn)題變的尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于中高壓電纜中圓形導(dǎo)體的繞包裝置，該繞包裝置在框絞設(shè)備上通過(guò)加裝阻水紗裝置，將阻水紗均勻的填充到導(dǎo)體間隙中，從而達(dá)到導(dǎo)體阻水的效果。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于中高壓電纜中圓形導(dǎo)體的繞包裝置，包括絞籠架、旋轉(zhuǎn)軸、軸承機(jī)構(gòu)、大導(dǎo)線圓盤、復(fù)合分線頭和等分紗頭，所述絞籠架中后部?jī)?nèi)安裝有若干個(gè)纏繞金屬單絲的單絲盤，所述絞籠架前部?jī)?nèi)安裝有若干個(gè)纏繞阻水紗的紗線盤，所述旋轉(zhuǎn)軸依次嵌入絞籠架、軸承機(jī)構(gòu)、大導(dǎo)線圓盤、復(fù)合分線頭和等分紗頭各自的中心處，所述軸承機(jī)構(gòu)由軸承座和軸承組成，所述旋轉(zhuǎn)軸嵌入軸承內(nèi)，所述大導(dǎo)線圓盤和復(fù)合分線頭均固定于旋轉(zhuǎn)軸上，2個(gè)小導(dǎo)線盤中第一小導(dǎo)線盤位于大導(dǎo)線圓盤與軸承機(jī)構(gòu)之間，2個(gè)小導(dǎo)線盤中第二小導(dǎo)線盤位于大導(dǎo)線圓盤與復(fù)合分線頭之間，所述等分紗頭安裝于復(fù)合分線頭外端中心處，此等分紗頭的直徑小于復(fù)合分線頭的直徑，所述軸承、復(fù)合分線頭和等分紗頭沿其各自的周向均勻分布有若干個(gè)供金屬單絲或阻水紗穿過(guò)的通孔，所述第一小導(dǎo)線盤、大導(dǎo)線圓盤、第二小導(dǎo)線盤上沿周向均有分布有若干個(gè)導(dǎo)線輪；
所述金屬單絲依次穿過(guò)軸承的通孔、第一小導(dǎo)線盤的導(dǎo)線輪、大導(dǎo)線圓盤的導(dǎo)線輪、第二小導(dǎo)線盤的導(dǎo)線輪、復(fù)合分線頭的通孔，所述阻水紗依次穿過(guò)軸承的通孔、第一小導(dǎo)線盤的導(dǎo)線輪、大導(dǎo)線圓盤的導(dǎo)線輪、第二小導(dǎo)線盤的導(dǎo)線輪、復(fù)合分線頭的通孔和等分紗頭的通孔；所述絞籠架、旋轉(zhuǎn)軸、軸承、大導(dǎo)線圓盤、2個(gè)小導(dǎo)線盤、復(fù)合分線頭和等分紗頭高速旋轉(zhuǎn)，從而依次將導(dǎo)線絲和阻水紗絞合于中心導(dǎo)線絲外表面，形成所述第一導(dǎo)線層、第二導(dǎo)線層和第三導(dǎo)線層。
[0005]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:
上述方案中，所述金屬單絲和阻水紗在軸承的通孔、復(fù)合分線頭的通孔分別貫穿不同的通孔，所述金屬單絲和阻水紗在第一小導(dǎo)線盤的導(dǎo)線輪、大導(dǎo)線圓盤的導(dǎo)線輪、第二小導(dǎo)線盤的導(dǎo)線輪分別位于不同的導(dǎo)線輪。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明用于中高壓電纜中圓形導(dǎo)體的繞包裝置，其通過(guò)加裝一個(gè)繞包裝置實(shí)現(xiàn)了中心層阻水，多根層通過(guò)加裝了阻水紗架及等分紗頭裝置實(shí)現(xiàn)了單絲間阻水紗均勻的填入，從而達(dá)到了阻水的效果，產(chǎn)品電阻及阻水性能試驗(yàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖1為本發(fā)明縱向阻水工藝基于的繞包裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；
附圖2為本發(fā)明縱向阻水工藝基于的繞包裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；
附圖3為附圖2中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明中高壓電纜結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明繞包裝置中等分紗頭結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為附圖5的右視圖。
[0008]以上附圖中:1、絞籠架；2、旋轉(zhuǎn)軸；3、軸承機(jī)構(gòu)；31、軸承座；32、軸承；4、大導(dǎo)線圓盤；5、復(fù)合分線頭；6、等分紗頭；7、單絲盤；8、紗線盤；9、小導(dǎo)線盤；91、第一小導(dǎo)線盤；92、第二小導(dǎo)線盤；10、通孔；11、導(dǎo)線輪；12、中高壓電纜；13、圓形緊壓阻水導(dǎo)體；14、導(dǎo)體屏蔽層；15、內(nèi)護(hù)套層；16、外護(hù)套層；161、第一高密度聚乙烯層；162、尼龍層；163、第二高密度聚乙烯層；17、絕緣屏蔽層；18、阻水帶；19、銅帶屏蔽層。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例:一種用于中高壓電纜中圓形導(dǎo)體的繞包裝置，包括絞籠架1、旋轉(zhuǎn)軸2、軸承機(jī)構(gòu)3、大導(dǎo)線圓盤4、復(fù)合分線頭5和等分紗頭6，所述絞籠架I中后部?jī)?nèi)安裝有若干個(gè)纏繞金屬單絲的單絲盤7，所述絞籠架I前部?jī)?nèi)安裝有若干個(gè)纏繞阻水紗的紗線盤8，所述旋轉(zhuǎn)軸2依次嵌入絞籠架1、軸承機(jī)構(gòu)3、大導(dǎo)線圓盤4、復(fù)合分線頭5和等分紗頭6各自的中心處，所述軸承機(jī)構(gòu)3由軸承座31和軸承32組成，所述旋轉(zhuǎn)軸2嵌入軸承32內(nèi)，所述大導(dǎo)線圓盤4和復(fù)合分線頭5均固定于旋轉(zhuǎn)軸2上，2個(gè)小導(dǎo)線盤9中第一小導(dǎo)線盤91位于大導(dǎo)線圓盤4與軸承機(jī)構(gòu)3之間，2個(gè)小導(dǎo)線盤9中第二小導(dǎo)線盤92位于大導(dǎo)線圓盤4與復(fù)合分線頭5之間，所述等分紗頭6安裝于復(fù)合分線頭5外端中心處，此等分紗頭6的直徑小于復(fù)合分線頭5的直徑，所述軸承32、復(fù)合分線頭5和等分紗頭6沿其各自的周向均勻分布有若干個(gè)供金屬單絲或阻水紗穿過(guò)的通孔10，所述第一小導(dǎo)線盤91、大導(dǎo)線圓盤4、第二小導(dǎo)線盤92上沿周向均有分布有若干個(gè)導(dǎo)線輪11 ;
所述金屬單絲依次穿過(guò)軸承32的通孔10、第一小導(dǎo)線盤91的導(dǎo)線輪11、大導(dǎo)線圓盤4的導(dǎo)線輪11、第二小導(dǎo)線盤92的導(dǎo)線輪、復(fù)合分線頭5的通孔10，所述阻水紗依次穿過(guò)軸承32的通孔10、第一小導(dǎo)線盤91的導(dǎo)線輪11、大導(dǎo)線圓盤4的導(dǎo)線輪11、第二小導(dǎo)線盤92的導(dǎo)線輪11、復(fù)合分線頭5的通孔和等分紗頭6的通孔；所述絞籠架1、旋轉(zhuǎn)軸2、軸承32、大導(dǎo)線圓盤4、2個(gè)小導(dǎo)線盤9、復(fù)合分線頭5和等分紗頭6高速旋轉(zhuǎn)，從而依次將導(dǎo)線絲和阻水紗絞合于中心導(dǎo)線絲外表面，形成所述第一導(dǎo)線層、第二導(dǎo)線層和第三導(dǎo)線層。
[0010]上述金屬單絲和阻水紗在軸承32的通孔10、復(fù)合分線頭5的通孔10分別貫穿不同的通孔10，所述金屬單絲和阻水紗在第一小導(dǎo)線盤91的導(dǎo)線輪11、大導(dǎo)線圓盤4的導(dǎo)線輪11、第二小導(dǎo)線盤92的導(dǎo)線輪11分別位于不同的導(dǎo)線輪11。
[0011]上述外護(hù)套層1