道與所述凸字形嵌入部相配合。本發(fā)明所述的夾具采用半封閉的滑道，并與凸字形嵌入部相配合，不但保證滑動部在滑道內(nèi)平穩(wěn)滑動，避免出現(xiàn)脫軌、傾斜錯位等現(xiàn)象，而且還能避免在鍍膜過程中原料對夾具的污損，實現(xiàn)靈活、快速并可靠的完成各種規(guī)格的條形半導(dǎo)體激光器巴條的裝配，且夾具易于清洗和維護，使用壽命長。
[0021]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述滑動部上安裝有可拆卸的上巴條夾持端，在所述U形底框的底部上安裝有可拆卸的下巴條夾持端，所述上巴條夾持端和下巴條夾持端相對設(shè)置。所述上巴條夾持端通過墊片和螺栓固定在所述滑動部的中央凹臺上；所述下巴條夾持端通過墊片和螺栓固定在所述U形底框底部的中央凹臺上。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，將夾持端設(shè)計為可拆卸式的巴條夾持端，利于巴條夾持端在出現(xiàn)鍍膜污染、磨損或尺寸不適配時能夠被及時更換，提高鍍膜夾持精度。
[0022]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述滑動部通過限位部件與輔助裝條工具連接。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，所述滑動部在裝條前通過所述限位部件加以固定，將滑動部與輔助裝條工具限位裝配，增加了裝配效率，簡化了人員操作，提高了裝條成功率。
[0023]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述組合框整體為矩形，所述上橫框嵌入設(shè)置在所述U形底框的開口端。
[0024]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述滑道內(nèi)設(shè)置有伸縮導(dǎo)向桿，所述伸縮導(dǎo)向桿的一端與上橫框相連，所述伸縮導(dǎo)向桿的另一端與所述凸字形嵌入部相連。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，采用伸縮導(dǎo)向桿對所述的滑動部提供壓力，使上、下巴條夾持端精確平穩(wěn)對合，實現(xiàn)對條形半導(dǎo)體激光器的有效夾持。
[0025]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述伸縮導(dǎo)向桿的驅(qū)動方式為機械傳動、液壓傳動或氣壓傳動，但不限于此。
[0026]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述凸字形嵌入部包括滾珠和與滾珠匹配的球槽。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，在所述嵌入部引入滾珠，實現(xiàn)所述滑動部在組合框內(nèi)的順暢滑動，避免機械摩擦或污物堵塞而引起的機械故障。
[0027]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述巴條鍍膜夾具和輔助裝條工具之間通過第二螺栓桿固定連接。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，所述第二螺栓桿為可拆卸形式，可根據(jù)實際需要安裝相應(yīng)數(shù)量螺栓桿。
[0028]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述輔助裝條工具的上表面設(shè)置有巴條支撐軌和限位孔；所述滑動部的背面設(shè)置有與所述巴條支撐軌相配合的凹槽；所述限位部件為第一螺栓桿，在所述滑動部上貫穿設(shè)置有固定孔，所述滑動部通過第一螺栓桿穿過固定孔并插入限位孔與所述輔助裝條工具連接。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，將需要裝配的巴條直接擺放于巴條支撐導(dǎo)軌上，減小與巴條支撐導(dǎo)軌的接觸面積；本發(fā)明所述夾具雙面無遮擋，可應(yīng)用于任何形式的鍍膜機，一次裝條，兩面鍍膜，減少了對巴條的二次或多次損傷，提高裝配效率和鍍膜精度。
[0029]上述條形半導(dǎo)體激光器端面鍍膜夾具的應(yīng)用方法，包括步驟如下:
[0030](I)裝配夾具:利用所述第二螺栓桿將所述巴條鍍膜夾具和輔助裝條工具進行固定連接;
[0031](2)裝條前:根據(jù)所需擺放巴條數(shù)量，上移滑動部，預(yù)調(diào)整所述上巴條夾持端和下巴條夾持端之間的間隙，并利用所述第一螺栓桿穿過所述固定孔后插入限位孔，從而保持所述間隙尺寸；
[0032](3)裝條:將所述巴條放入所述的間隙中，然后再抽出所述的第一螺栓桿，下移滑動部，將所述巴條夾緊；
[0033](4)按照現(xiàn)有技術(shù)對所述巴條端面進行鍍膜；
[0034](5)鍍膜結(jié)束后:上移滑動部，擴張上巴條夾持端和下巴條夾持端之間的間隙，將端面鍍膜后的巴條取下。
[0035]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，當(dāng)需要對不同長度及不同寬度的巴條夾持時，則在步驟(I)前，更換所述上巴條夾持端和下巴條夾持端。
[0036]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(3)中將所述巴條夾緊時，是利用伸縮導(dǎo)向桿產(chǎn)生的壓力驅(qū)動所述滑動部滑向U型底框，使上巴條夾持端和下巴條夾持端加緊巴條。本發(fā)明可通過更換巴條夾持端，針對不同長度及不同寬度的巴條實現(xiàn)有效夾持，既避免巴條產(chǎn)生翹曲或彎曲問題導(dǎo)致的膜料滲入問題，也可大幅節(jié)約夾具的使用數(shù)量和成本。
[0037]本發(fā)明的有益效果:
[0038]1、本發(fā)明所述的夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎，實用性強，裝配簡便，易于清洗和維護，使用壽命長。
[0039]2、本發(fā)明所述的夾具可靈活調(diào)整并適應(yīng)所需夾持的條形半導(dǎo)體激光器巴條的數(shù)量及類型。通過調(diào)節(jié)所述上、下巴條夾持端間隙，可夾持巴條數(shù)量最大可達到100余條；通過更換夾具巴條夾持端，可夾持的巴條寬度范圍可由250um?6mm，并避免因夾持端與巴條寬度不同導(dǎo)致的巴條翹曲或鍍膜遮擋問題，同時節(jié)省了大量的加工材料費用。
[0040]3、本發(fā)明所述夾具雙面無遮擋，可應(yīng)用于任何形式的鍍膜機，一次裝條，兩面鍍膜，減少了對巴條的二次或多次損傷，提高裝配效率和鍍膜精度。
[0041]4、本發(fā)明的巴條鍍膜夾具和輔助裝條工具之間通過第二螺栓桿固定連接，可快速便捷的與裝條輔助工具連接，并牢固固定，避免裝條過程中夾具意外移動問題。夾具安裝于鍍膜支架時，夾持部分為固定端，避免了以往夾持夾具活動件部分導(dǎo)致其活動能力下降的問題，進而引發(fā)鍍膜巴條因夾具夾持力不足導(dǎo)致整體掉落的問題。
[0042]5、本發(fā)明的夾具的滑道采用半封閉設(shè)計，使所述滑動部的嵌入部和滑道完全隱蔽，防止在后續(xù)鍍膜過程中膜料附著于表面而導(dǎo)致夾具靈活性下降。
[0043]6、本發(fā)明所述夾具采用伸縮導(dǎo)向桿控制所述滑動部運動，伸縮導(dǎo)向桿設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)，有效防止鍍膜時膜料滲入的影響。
[0044]7、本發(fā)明所述夾具采用特別設(shè)計的第一螺栓桿配合固定孔使用，結(jié)構(gòu)簡單，且相較以往的螺紋推拉桿可極大的加快工作效率。
[0045]8、本發(fā)明采取的專用輔助裝條工具輔助操作人員裝條，操作方式簡單，對人員技能要求低。
[0046]9、本發(fā)明簡化了夾具制作難度，采用模塊化設(shè)計，通過機械加工成型方式加工各組件，裝配簡單快捷，并且整體精度較高，重復(fù)性強，大幅降低了使用成本。
【附圖說明】
[0047]圖1為本發(fā)明所述夾具的裝配立體示意圖；
[0048]圖2為本發(fā)明所述夾具的剖視圖；
[0049]圖3為本發(fā)明所述夾具的反面示意圖；
[0050]圖4為本發(fā)明所述滑動部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖5為本發(fā)明所述輔助裝條工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]在圖1-圖5中，1、巴條鍍膜夾具；2、輔助裝條工具；3、U形底框；4、上橫框；5、滑動部；6、上巴條夾持端；7、下巴條夾持端；8、墊片；9、滑道；10、凸字形嵌入部；11、滾珠；12、伸縮導(dǎo)向桿；13、定位孔；14、凹槽；15、固定孔；16、基座；17、第一螺栓桿；18、第二螺栓桿；19、固定螺母；20、巴條支撐軌；21、限位孔。
【具體實施方式】
[0053]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不僅限于此。
[0054]如圖1-5所示。
[0055]實施例1、
[0056]—種條形半導(dǎo)體激光器端面鍍膜夾具，包括巴條鍍膜夾具I和輔助裝條工具2，所述巴條鍍膜夾具I包括滑動部5和組合框，所述組合框包括U形底框3和上橫框4，在所述U形底框3的兩側(cè)柱內(nèi)分別設(shè)置有滑道9，所述滑動部5的兩端分別為凸字形嵌入部10，所述滑道9與所述凸字形嵌入部10相配合。
[0057]在所述滑動部5上安裝有可拆卸的上巴條