靜觸頭拋光整形機的輸送機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及開關靜觸頭加工設備，尤其是一種靜觸頭拋光整形機的輸送機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有開關靜觸頭大量采用銅質材料焊接銀片制造，焊接時將銅觸頭、焊料和銀片在較高溫度的模具內壓緊至焊料融化，將銅觸頭與銀片焊在一起，并電鍍。由于焊接高溫使銀片表面軟化，導致表面粗糙；電鍍采用滾鍍，可能導致折彎處變形。
【發(fā)明內容】
[0003]為了克服已有開關靜觸頭加工方式的工序較多、加工效率較低、質量穩(wěn)定性較差的不足，本發(fā)明提供一種加工效率較高、質量穩(wěn)定性良好的靜觸頭拋光整形機的輸送機構。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種靜觸頭拋光整形機的輸送機構，包括基座和工件定位模，所述工件定位?？赊D動地安裝在基座上，所述工件定位模與用于帶動工件定位模間歇運動的間歇驅動機構連接，所述工件定位模的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭裝配的槽口，所述間歇驅動機構包括間歇驅動裝置、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪和轉盤，所述轉盤的一圈上等間隔布置轉盤銷，所述間歇驅動裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸的一側安裝所述軸向凸輪，所述軸向凸輪包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉盤銷之間的間隙配合，所述轉盤與所述工件定位模同軸設置。
[0006]進一步，所述軸線凸輪包括一段斜凸緣和兩段直凸緣，其中一段直凸緣與所述一段斜凸緣的一端連接，所述一段斜凸緣的另一端與其中另一段直凸緣相接。當然，也可以采用其他布置方式，例如兩段斜凸緣和一段直凸緣等。
[0007]再進一步，所述蝸輪軸的另一側安裝徑向凸輪，所述徑向凸輪的長軸端設有缺口，所述第二行程開關、第一行程開關分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開關對應所述缺口的上方。
[0008]再進一步，所述徑向凸輪的長軸端的兩側對稱地設有缺口。
[0009]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:加工效率較高、質量穩(wěn)定性良好，能高效地完成觸頭的拋光整形。
【附圖說明】
[0010]圖1是靜觸頭拋光整形機的輸送機構的示意圖。
[0011]圖2是軸向凸輪和轉盤的間歇狀態(tài)配合示意圖。
[0012]圖3是圖2的A-A圖。
[0013]圖4是軸向凸輪和轉盤的聯(lián)動狀態(tài)的配合示意圖。
[0014]圖5是圖4的A-A圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0016]參照圖1?圖5，一種靜觸頭拋光整形機的輸送機構，包括基座I和工件定位模16，所述工件定位模16可轉動地安裝在基座I上，所述工件定位模16與用于帶動工件定位模間歇運動的間歇驅動機構連接，所述工件定位模16的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭10裝配的槽口，所述間歇驅動機構包括間歇驅動裝置2、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪19和轉盤4，所述轉盤4的一圈上等間隔布置轉盤銷5，所述間歇驅動裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿3連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸20的一側安裝所述軸向凸輪19，所述軸向凸輪19包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉盤銷5之間的間隙配合，所述轉盤4與所述工件定位模16同軸設置。
[0017]進一步，所述軸線凸輪19包括一段斜凸緣和兩段直凸緣，其中一段直凸緣與所述一段斜凸緣的一端連接，所述一段斜凸緣的另一端與其中另一段直凸緣相接。當然，也可以采用其他布置方式，例如兩段斜凸緣和一段直凸緣等。
[0018]再進一步，所述蝸輪軸20的另一側安裝徑向凸輪23，所述徑向凸輪23的長軸端設有側向缺口，所述第二行程開關25、第一行程開關24分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開關25對應所述側向缺口的上方。所述側向缺口的位置根據蝸輪軸的轉動方向進行設置，當蝸輪軸轉動后，朝向所述兩個行程開關的方向，當徑向凸輪從短軸側向長軸側轉動后，長軸側上無側向缺口處與第二行程開關接觸，此時，由于側向缺口的存在，長軸側有側向缺口處不能抵觸第一行程開關，側向缺口所在的弧度根據需要進行設置；蝸輪軸繼續(xù)轉動轉過所述側向缺口后，第一行程開關也與長軸測接觸；這樣實現(xiàn)了第二行程開關(控制壓緊組件動作)先動作、第一行程開關(控制沖壓組件動作)后動作的工作順序。
[0019]再進一步，所述徑向凸輪的長軸端的兩側對稱地設有側向缺口 ；當?shù)诙谐涕_關先動作、第一行程開關后動作后，徑向凸輪的長軸側兩個側向缺口之間的弧度區(qū)間，為整形工序時間，當整形工序完成后，第二行程開關仍處于與長軸側抵觸狀態(tài)，第一行程開關位于所述側向缺口時，第一行程開關與長軸側脫離，徑向凸輪繼續(xù)轉動，從長軸側轉入短軸側時，第二行程開關也會脫離。
[0020]本實施例中，所述間歇驅動裝置2采用電機，當然，也可以采用其他旋轉驅動方式。所述蝸輪蝸桿組件包括蝸桿3和蝸輪18，所述蝸輪18固定安裝在蝸輪軸20上，所述蝸輪軸可轉動地安裝在蝸輪支架17上，所述蝸輪支架17固定在基座I上；所述轉盤4安裝在轉盤主軸6的下端，所述轉盤主軸6上安裝主軸支撐15，所述主軸支撐15上方的轉盤主軸上安裝所述工件定位模16 ;所述工件定位模16 —圈上的槽口形狀與待加工的靜觸頭10匹配。
[0021]本實施例的工作過程為:首先將工件10 (靜觸頭)焊接銀片面朝上插入工件定位模16，圖1o
[0022]間歇驅動裝置2帶動蝸輪蝸桿系統(tǒng)傳動，蝸輪軸20帶動軸向凸輪轉動19，軸向凸輪19推動轉盤4銷移動。由于軸向凸輪19由一段斜凸緣連接兩段直凸緣構成，在蝸輪軸20勻速轉動時，依次推動轉盤4上的各轉盤銷5，實現(xiàn)轉盤4轉一停間歇運動，帶動工件定位模16轉一停間歇運動，輸送工件10到整形、拋光和彈出工位，并能在各工位停留，圖1、圖2、圖 4。
[0023]軸向凸輪19通過蝸輪軸20與徑向凸輪23同步轉動，徑向凸輪23沿軸向兩部分分別控制自動整形控制器的第二行程開關和第一行程開關，控制整個整形機構的動作，轉盤4轉動，工件定位模16轉動一個步距，自動循環(huán)。
【主權項】
1.一種靜觸頭拋光整形機的輸送機構，其特征在于:包括基座和工件定位模，所述工件定位?？赊D動地安裝在基座上，所述工件定位模與用于帶動工件定位模間歇運動的間歇驅動機構連接，所述工件定位模的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭裝配的槽口，所述間歇驅動機構包括間歇驅動裝置、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪和轉盤，所述轉盤的一圈上等間隔布置轉盤銷，所述間歇驅動裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸的一側安裝所述軸向凸輪，所述軸向凸輪包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉盤銷之間的間隙配合，所述轉盤與所述工件定位模同軸設置。2.如權利要求1所述的靜觸頭拋光整形機的輸送機構，其特征在于:所述軸線凸輪包括一段斜凸緣和兩段直凸緣，其中一段直凸緣與所述一段斜凸緣的一端連接，所述一段斜凸緣的另一端與其中另一段直凸緣相接。3.如權利要求1或2所述的靜觸頭拋光整形機的輸送機構，其特征在于:所述蝸輪軸的另一側安裝徑向凸輪，所述徑向凸輪的長軸端設有缺口，所述第二行程開關、第一行程開關分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開關對應所述缺口的上方。4.如權利要求3所述的靜觸頭拋光整形機的輸送機構，其特征在于:所述徑向凸輪的長軸端的兩側對稱地設有缺口。
【專利摘要】一種靜觸頭拋光整形機的輸送機構，包括基座和工件定位模，工件定位模可轉動地安裝在基座上，工件定位模與用于帶動工件定位模間歇運動的間歇驅動機構連接，工件定位模的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭裝配的槽口，間歇驅動機構包括間歇驅動裝置、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪和轉盤，轉盤的一圈上等間隔布置轉盤銷，間歇驅動裝置的輸出軸與蝸輪蝸桿組件的蝸桿連接，蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸的一側安裝軸向凸輪，軸向凸輪包括斜凸緣和直凸緣，斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉盤銷之間的間隙配合，轉盤與工件定位模同軸設置。本發(fā)明加工效率較高、質量穩(wěn)定性良好。
【IPC分類】H01H11/04, B24B29/02
【公開號】CN105023783
【申請?zhí)枴緾N201510442965
【發(fā)明人】劉曉穎, 王競如, 劉堅鋼, 吳德祥, 許文楓, 何耀明, 符吉祥, 蔣超奇, 熊白云, 諸益棟, 陳明和
【申請人】寧波耀華電氣科技有限責任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月24日