一種耐高溫防拉拽的電纜及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連接器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種耐高溫防拉拽的電纜及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在艦艇、飛機等設(shè)備中，尤其在發(fā)動機附近，環(huán)境的惡劣程度已相當(dāng)可觀，十分影響信號的傳輸與接收，在此條件下信號能否有效地傳遞成為當(dāng)今的難題。
[0003]人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的耐高溫防拉拽的電纜及其加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的耐高溫防拉拽的電纜及其加工方法。能夠在惡劣的環(huán)境下實現(xiàn)信號傳輸。
[0005]所述耐高溫防拉拽的電纜構(gòu)成如下:插頭1、插座2、轉(zhuǎn)接頭A3、轉(zhuǎn)接頭B4、高溫硬鎧裝導(dǎo)線5，所述插頭1、插座2分別通過轉(zhuǎn)接頭A3、轉(zhuǎn)接頭B4與高溫硬鎧裝導(dǎo)線5實現(xiàn)激光圓周焊對接；高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的線芯13與插頭I和插座2的接觸體實現(xiàn)銀焊對接；接觸牢固，拉拽力可觀。
[0006]所述耐高溫防拉拽的電纜加工步驟如下:
[0007]①使用剝線器，剝開高溫硬鎧裝導(dǎo)線5外層金屬外皮；
[0008]②拆裝插頭1，將高溫硬鎧裝導(dǎo)線5套于轉(zhuǎn)接頭A3中，利用銀焊工藝將高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的線芯13與插頭I的接觸體對接；使導(dǎo)線與連接器接觸體完好地對接，再通過存線、灌高溫膠等方式，大大提升其拉力。
[0009]③拆裝插座2，將高溫硬鎧裝導(dǎo)線5套于轉(zhuǎn)接頭B4中，利用銀焊工藝將高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的線芯13與插座2的接觸體對接；使導(dǎo)線與連接器接觸體完好地對接，再通過存線、灌高溫膠等方式，大大提升其拉力。
[0010]④插頭I的插頭殼體10與轉(zhuǎn)接頭A3和高溫硬銷裝導(dǎo)線5的連接處通過激光焊接工藝連接，插座2的插座殼體11與轉(zhuǎn)接頭B4和高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的連接處通過激光焊接工藝連接。通過激光焊接工藝，充分發(fā)揮其深寬比大、破壞小的優(yōu)勢，既不破壞導(dǎo)線外鎧，也不損傷連接器，且在狹小的空間里將插頭1、轉(zhuǎn)接頭A3、高溫硬鎧裝導(dǎo)線5無縫對接，焊接自動化，可實現(xiàn)小規(guī)模批產(chǎn)。
[0011]⑤經(jīng)過銀焊、激光焊后，為進一步增強絕緣性能和改善耐拉力性能，在高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的線芯13外纏69#玻璃布9，轉(zhuǎn)接頭A3、轉(zhuǎn)接頭B4灌封孔7和排氣孔8，填充HR-8767雙組份高溫修補劑。固化后可直接投入使用。
[0012]所述耐高溫防拉拽的電纜，應(yīng)對惡劣環(huán)境，該產(chǎn)品具有耐600°C高溫、抗拉拽、防水、防油、耐霉菌、耐濕熱、抗電磁干擾等特點；該產(chǎn)品通過一系列特殊工藝，實現(xiàn)了端接過程自動化，為批量生產(chǎn)提供可能，擴大經(jīng)濟效益；焊接變形小，外觀良好；隨著電纜使用環(huán)境日益多變，所述耐高溫防拉拽的電纜前景廣闊，飛機設(shè)備、船舶設(shè)備、工業(yè)設(shè)備等高溫區(qū)均可使用。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
[0014]圖1為耐高溫防拉拽的電纜三維視圖；
[0015]圖2為耐高溫防拉拽的電纜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為插頭和轉(zhuǎn)接頭A的連接示意圖；
[0017]圖4為插頭與插座連接示意圖；
[0018]圖5是轉(zhuǎn)接頭A立體圖；
[0019]圖6是轉(zhuǎn)接頭B立體圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]所述耐高溫防拉拽的電纜構(gòu)成如下:插頭1、插座2、轉(zhuǎn)接頭A3、轉(zhuǎn)接頭B4、高溫硬鎧裝導(dǎo)線5，所述插頭1、插座2分別通過轉(zhuǎn)接頭A3、轉(zhuǎn)接頭B4與高溫硬鎧裝導(dǎo)線5實現(xiàn)激光圓周焊對接；高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的線芯13與插頭I和插座2的接觸體實現(xiàn)銀焊對接；接觸牢固，拉拽力可觀。
[0022]所述耐高溫防拉拽的電纜加工步驟如下:
[0023]①使用剝線器，剝開高溫硬鎧裝導(dǎo)線5外層金屬外皮；
[0024]②拆裝插頭1，將高溫硬鎧裝導(dǎo)線5套于轉(zhuǎn)接頭A3中，利用銀焊工藝將高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的線芯13與插頭I的接觸體對接；使導(dǎo)線與連接器接觸體完好地對接，再通過存線、灌高溫膠等方式，大大提升其拉力。
[0025]③拆裝插座2，將高溫硬鎧裝導(dǎo)線5套于轉(zhuǎn)接頭B4中，利用銀焊工藝將高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的線芯13與插座2的接觸體對接；使導(dǎo)線與連接器接觸體完好地對接，再通過存線、灌高溫膠等方式，大大提升其拉力。
[0026]④插頭I的插頭殼體10與轉(zhuǎn)接頭A3和高溫硬銷裝導(dǎo)線5的連接處通過激光焊接工藝連接，插座2的插座殼體11與轉(zhuǎn)接頭B4和高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的連接處通過激光焊接工藝連接。通過激光焊接工藝，充分發(fā)揮其深寬比大、破壞小的優(yōu)勢，既不破壞導(dǎo)線外鎧，也不損傷連接器，且在狹小的空間里將插頭1、轉(zhuǎn)接頭A3、高溫硬鎧裝導(dǎo)線5無縫對接，焊接自動化，可實現(xiàn)小規(guī)模批產(chǎn)。
[0027]⑤經(jīng)過銀焊、激光焊后，為進一步增強絕緣性能和改善耐拉力性能，在高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的線芯13外纏69#玻璃布9，轉(zhuǎn)接頭A3、轉(zhuǎn)接頭B4灌封孔7和排氣孔8，填充HR-8767雙組份高溫修補劑。固化后可直接投入使用。
[0028]所述耐高溫防拉拽的電纜，應(yīng)對惡劣環(huán)境，該產(chǎn)品具有耐600°C高溫、抗拉拽、防水、防油、耐霉菌、耐濕熱、抗電磁干擾等特點；該產(chǎn)品通過一系列特殊工藝，實現(xiàn)了端接過程自動化，為批量生產(chǎn)提供可能，擴大經(jīng)濟效益；焊接變形小，外觀良好；隨著電纜使用環(huán)境日益多變，所述耐高溫防拉拽的電纜前景廣闊，飛機設(shè)備、船舶設(shè)備、工業(yè)設(shè)備等高溫區(qū)均可使用。
[0029]實施例2
[0030]所述耐高溫防拉拽的電纜構(gòu)成如下:插頭1、插座2、轉(zhuǎn)接頭A3、轉(zhuǎn)接頭B4、高溫硬鎧裝導(dǎo)線5，所述插頭1、插座2分別通過轉(zhuǎn)接頭A3、轉(zhuǎn)接頭B4與高溫硬鎧裝導(dǎo)線5實現(xiàn)激光圓周焊對接；高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的線芯13與插頭I和插座2的接觸體實現(xiàn)銀焊對接；接觸牢固，拉拽力可觀。
[0031]所述耐高溫防拉拽的電纜加工步驟如下:
[0032]①使用剝線器，剝開高溫硬鎧裝導(dǎo)線5外層金屬外皮20mm ;
[0033]②拆裝插頭1，將高溫硬鎧裝導(dǎo)線5套于轉(zhuǎn)接頭A3中，利用銀焊工藝將高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的線芯13與插頭I的接觸體對接；使導(dǎo)線與連接器接觸體完好地對接，再通過存線、灌高溫膠等方式，大大提升其拉力。
[0034]③拆裝插座2，將高溫硬鎧裝導(dǎo)線5套于轉(zhuǎn)接頭B4中，利用銀焊工藝將高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的線芯13與插座2的接觸體對接；使導(dǎo)線與連接器接觸體完好地對接，再通過存線、灌高溫膠等方式，大大提升其拉力。
[0035]④插頭I的插頭殼體10與轉(zhuǎn)接頭A3和高溫硬銷裝導(dǎo)線5的連接處通過激光焊接工藝連接，插座2的插座殼體11與轉(zhuǎn)接頭B4和高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的連接處通過激光焊接工藝連接。通過激光焊接工藝，充分發(fā)揮其深寬比大、破壞小的優(yōu)勢，既不破壞導(dǎo)線外鎧，也不損傷連接器，且在狹小的空間里將插頭1、轉(zhuǎn)接頭A3、高溫硬鎧裝導(dǎo)線5無縫對接，焊接自動化，可實現(xiàn)小規(guī)模批產(chǎn)。
[0036]⑤經(jīng)過銀焊、激光焊后，為進一步增強絕緣性能和改善耐拉力性能，在高溫硬鎧裝導(dǎo)線5的線芯13外纏69#玻璃布9，轉(zhuǎn)接頭A3、轉(zhuǎn)接頭B4灌封孔7和排氣孔8，填充HR-8767雙組份高溫修補劑。固化后可直接投入使用。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫防拉拽的電纜，其特征在于:所述耐高溫防拉拽的電纜構(gòu)成如下:插頭(I)、插座(2)、轉(zhuǎn)接頭A(3)、轉(zhuǎn)接頭B(4)、高溫硬鎧裝導(dǎo)線(5)，所述插頭(1)、插座(2)分別通過轉(zhuǎn)接頭A (3)、轉(zhuǎn)接頭B (4)與高溫硬鎧裝導(dǎo)線(5)實現(xiàn)激光圓周焊對接；高溫硬鎧裝導(dǎo)線(5)的線芯(13)與插頭(I)和插座(2)的接觸體實現(xiàn)銀焊對接。2.一種耐高溫防拉拽的電纜加工方法，其特征在于:所述耐高溫防拉拽的電纜加工步驟如下: ①使用剝線器，剝開高溫硬鎧裝導(dǎo)線(5)外層金屬外皮； ②拆裝插頭(I)，將高溫硬鎧裝導(dǎo)線(5)套于轉(zhuǎn)接頭A(3)中，利用銀焊工藝將高溫硬鎧裝導(dǎo)線(5)的線芯(13)與插頭(I)的接觸體對接； ③拆裝插座(2)，將高溫硬鎧裝導(dǎo)線(5)套于轉(zhuǎn)接頭B(4)中，利用銀焊工藝將高溫硬鎧裝導(dǎo)線(5)的線芯(13)與插座(2)的接觸體對接； ④插頭(I)的插頭殼體(10)與轉(zhuǎn)接頭A(3)和高溫硬鎧裝導(dǎo)線(5)的連接處通過激光焊接工藝連接，插座(2)的插座殼體(11)與轉(zhuǎn)接頭B(4)和高溫硬鎧裝導(dǎo)線(5)的連接處通過激光焊接工藝連接。 ⑤經(jīng)過銀焊、激光焊后，在高溫硬鎧裝導(dǎo)線(5)的線芯(13)外纏69#玻璃布(9)，轉(zhuǎn)接頭A (3)和轉(zhuǎn)接頭B (4)的灌封孔(7)和排氣孔(8)，填充HR-8767雙組份高溫修補劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫防拉拽的電纜及其加工方法，所述耐高溫防拉拽的電纜構(gòu)成如下：插頭、插座、轉(zhuǎn)接頭A、轉(zhuǎn)接頭B、高溫硬鎧裝導(dǎo)線，所述插頭、插座分別通過轉(zhuǎn)接頭A、轉(zhuǎn)接頭B與高溫硬鎧裝導(dǎo)線實現(xiàn)激光圓周焊對接；高溫硬鎧裝導(dǎo)線的線芯13與插頭和插座的接觸體實現(xiàn)銀焊對接。所述耐高溫防拉拽的電纜，應(yīng)對惡劣環(huán)境，具有耐600℃高溫、抗拉拽、防水、防油、耐霉菌、耐濕熱、抗電磁干擾等特點；通過一系列工藝，實現(xiàn)了端接過程自動化，為批量生產(chǎn)提供可能，擴大經(jīng)濟效益；焊接變形小，外觀良好。
【IPC分類】H01R43/02, H01R43/00, H01R4/02, H01R43/20, H01R31/06
【公開號】CN105098549
【申請?zhí)枴緾N201510571549
【發(fā)明人】林殿夫
【申請人】沈陽興華航空電器有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月9日