一種線纜剝線、切線加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜加工設(shè)備，特別涉及一種線纜剝線、切線加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]排線，它按照所屬行業(yè)規(guī)范規(guī)定排線規(guī)則、線序、線色、線號等，用于活動部件及活動區(qū)域內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸，如電腦內(nèi)部主板連接硬盤、光驅(qū)的數(shù)據(jù)線，手機(jī)主板連接顯示屏的數(shù)據(jù)線，還有連接設(shè)備之間的數(shù)據(jù)線都統(tǒng)稱排線。
[0003]排線的特性:排線體積小、重量輕；排線可移動、彎曲、扭轉(zhuǎn)而不會損壞導(dǎo)線，可以遵從不同形狀和特殊的封裝尺寸；排線具有優(yōu)良的電性能、介電性能、耐熱性；排線具有更高的裝配可靠性和質(zhì)量。排線減少了內(nèi)連所需的硬體，如傳統(tǒng)的電子封裝上常用的焊點、中繼線、底板線路及線纜，使排線可以提供更高的裝配可靠性和質(zhì)量。
[0004]目前，在線纜線束領(lǐng)域，線纜排線已逐步向著體積微型化方向發(fā)展。即線束更小更細(xì)，封裝也朝著類似集成化標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。
[0005]在工藝制造過程中，必須對分立線纜排線進(jìn)行剝線處理，以方便后續(xù)的焊接工藝的實施。
[0006]在傳統(tǒng)的生產(chǎn)中，工廠一般采用多個步驟來進(jìn)行排線線纜的制作工作，首先多股轉(zhuǎn)軸電纜線通過繞轉(zhuǎn)機(jī)，到達(dá)線纜集線器，人工需要根據(jù)相關(guān)的工藝要求進(jìn)行非常緊張的排布因為每種排線的線纜數(shù)量長度都不相同，排布多股電纜線到夾具上排布后形成線束模板，然后到下一工序進(jìn)行激光剝線，接著進(jìn)行焊接工藝流程等。
[0007]由于線纜排線日產(chǎn)量數(shù)目龐大，有時每天每條線都會有上萬的數(shù)目，需要非常多的人員操作，每條線該工序必須配備3人以上才能滿足生產(chǎn)的要求，人工成本非常高且人工的壓力非常大，因為集線工作及剝線工作都是機(jī)器在操作，中間的人工環(huán)節(jié)要負(fù)責(zé)線束制作，線束模板更換，線束粘貼，線束按尺寸剪短，線束更換剝線夾具，線束剝線，剝線后線束整理，放置到流水線上等8個工序環(huán)節(jié)。
[0008]并且由于操作人員的不一致，在線束排布時或多或少存在不一致的差異，最后在成品的環(huán)節(jié)，又需要人員對每條流水線的成品進(jìn)行相應(yīng)的修剪，整理，保證出廠的一致性。
[0009]并且由于操作人員素質(zhì)的不一致，在線束排布時或多或少存在不一致的差異，最后在成品的環(huán)節(jié)，又需要人員對每條流水線的成品進(jìn)行相應(yīng)的修剪，整理，保證出廠的一致性。
[0010]需要人員對每條流水線的成品進(jìn)行相應(yīng)的修剪，整理，保證出廠的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種線纜剝線、切線加工裝置，有效的解決了傳統(tǒng)技術(shù)的線纜剝線、切線價格工藝繁瑣，價格成本較高，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。
[0012]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種線纜剝線、切線加工裝置，包括工作臺、排線集線機(jī)構(gòu)、線纜傳輸機(jī)構(gòu)、激光剝線機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、中央控制器和控制面板，上述排線集線機(jī)構(gòu)安裝在工作臺前端，上述線纜傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在排線集線機(jī)構(gòu)后方的工作臺上，上述激光剝線機(jī)構(gòu)安裝在工作臺上上，且位于線纜傳輸機(jī)構(gòu)側(cè)方，上述切線機(jī)構(gòu)安裝在工作臺上，且位于線纜傳輸機(jī)構(gòu)后方，上述中央控制器通過線路分別連接線纜傳輸機(jī)構(gòu)、激光剝線機(jī)構(gòu)和切線機(jī)構(gòu)，用于控制線纜傳輸機(jī)構(gòu)、激光剝線機(jī)構(gòu)和切線機(jī)構(gòu)的啟停，上述控制面板通過線路連接中央控制器，用于輸入指令信號給中央控制器。
[0013]進(jìn)一步，上述線纜傳輸機(jī)構(gòu)包括推動氣缸、滑軌、滑座和氣動夾具，上述推動氣缸和上述滑軌安裝在工作臺上，上述滑座滑動安裝在滑軌上，上述氣動夾具安裝在滑座上，上述推動氣缸與滑座通過推桿連接，上述推動氣缸和氣動夾具分別通過線路連接中央控制器。
[0014]進(jìn)一步，上述切線機(jī)構(gòu)包括切刀座、支架、氣缸和切刀，上述切刀座安裝在滑軌后端的工作臺上，上述支架安裝在切刀座上，上述氣缸安裝在支架頂部，上述氣缸下端通過頂桿連接切刀，上述切刀與切刀座配合使用。
[0015]進(jìn)一步，上述排線集線機(jī)構(gòu)包括張力控制器、集線器和排線生成單元，上述張力控制器、集線器和排線生成單元分別由前到后依次安裝在工作臺上，上述線纜穿過張力控制器后在集線器內(nèi)集線，集線后的線纜經(jīng)排線生成單元生成排線，并將生成的排線夾持在上述氣動夾具上。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:剝線、切線自動化，節(jié)省了大量的人力，物力，使得線纜排線的單位成本大幅降低，產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的線纜剝線、切線加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的線纜剝線、切線加工裝置的線纜傳輸機(jī)構(gòu)與切線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0020]1、工作臺，2、排線集線機(jī)構(gòu)，3、線纜傳輸機(jī)構(gòu)，4、激光剝線發(fā)射器，5、切線機(jī)構(gòu)，6、中央控制器，7、控制面板，21、張力控制器，22、集線器，23、排線生成單元，31、推動氣缸，32、滑軌，33、滑座，34、氣動夾具，51、切刀座，52、支架，53、氣缸，54、切刀。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0022]實施例:如圖1至2所示，本發(fā)明的線纜剝線、切線加工裝置包括工作臺1、排線集線機(jī)構(gòu)2、線纜傳輸機(jī)構(gòu)3、激光剝線機(jī)構(gòu)4、切線機(jī)構(gòu)5、中央控制器6和控制面板7，上述排線集線機(jī)構(gòu)2安裝在工作臺I前端，上述線纜傳輸機(jī)構(gòu)3設(shè)置在排線集線機(jī)構(gòu)2后方的工作臺I上，上述激光剝線機(jī)構(gòu)4安裝在工作臺上I上，且位于線纜傳輸機(jī)構(gòu)3側(cè)方，上述切線機(jī)構(gòu)5安裝在工作臺I上，且位于線纜傳輸機(jī)構(gòu)3后方，上述中央控制器6通過線路分別連接線纜傳輸機(jī)構(gòu)3、激光剝線機(jī)構(gòu)4和切線機(jī)構(gòu)5，用于控制線纜傳輸機(jī)構(gòu)3、激光剝線機(jī)構(gòu)4和切線機(jī)構(gòu)5的啟停，上述控制面板7通過線路連接中央控制器6，用于輸入指令信號給中央控制器6。
[0023]上述線纜傳