一種高強(qiáng)度環(huán)保型電纜的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度環(huán)保型電纜的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]含有鹵素和重金屬化學(xué)成份的電纜可引起空氣、水質(zhì)和土壤等污染的危害，已經(jīng)是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，環(huán)保型電纜應(yīng)該不含有鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚等六種有害物質(zhì)。現(xiàn)在，電纜制造企業(yè)所做的工作，只不過(guò)是要求電纜材料制造廠提供符合要求的環(huán)保材料，只是局限于電纜材料方面的改進(jìn)，而對(duì)自己的電纜制造工序中造成的公共污染和工人健康危害卻考慮甚少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨性好，耐抗壓，耐高溫，生產(chǎn)過(guò)程更環(huán)保的高強(qiáng)度環(huán)保型電纜的制備工藝。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種高強(qiáng)度環(huán)保型電纜，該高強(qiáng)度環(huán)保型電纜包括中心導(dǎo)體、絕緣線芯、玻璃纖維層和耐火云母層。
[0005]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種高強(qiáng)度環(huán)保型電纜的制備工藝，
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:所述高強(qiáng)度環(huán)保型電纜的制備過(guò)程如下:
O鋁桿的熔煉，在鋁桿的熔煉和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的冷卻液，需調(diào)整PH值在6.5-7.5，再加入廢液總量5%的氯化鈉進(jìn)行攪拌，溶化兩小時(shí)后，再加入按廢油量的I?3%的硫酸鉀鋁，稍加攪拌，再靜止24小時(shí)，待其凝聚分層后，分離上部浮游物，排出下部的廢水；
2)鋁桿的拉絲，在拉絲過(guò)程中產(chǎn)生的拉絲油，需要添加離子水以減少因水的硬度對(duì)拉絲油的影響，以及水對(duì)銅線的鋁線的腐蝕，PH值不能低于6.5，適當(dāng)控制拉絲油的溫度；
3)拉絲后的鍍錫需要采用電鍍錫，將清洗過(guò)的鍍件放入鍍槽，鍍液PH值在4.5-4.8之間溫度控制在15°C -50°C，進(jìn)行氯化物鍍鋅，將電鍍后的鍍件用流水沖洗，放入3%的硝酸溶液中出光處理，將出光的鍍件進(jìn)行漂洗，流水沖洗過(guò)程中鍍件上下串動(dòng)三次以上，把清洗過(guò)的鍍件浸泡在活化液中，浸泡1-3分鐘；
4)用絞線機(jī)把電鍍后的金屬線絞合為中心導(dǎo)體，用中心導(dǎo)體把絕緣線芯環(huán)繞在中間，玻璃纖維層把中心導(dǎo)體包裹，在玻璃纖維層外粘合耐火云母層，再在耐火云母層外表面包裹一層玻璃纖維層，所述玻璃纖維層內(nèi)均勻分布有鋼絲網(wǎng)，用以提高電纜的耐抗壓性。
[0006]本發(fā)明高強(qiáng)度環(huán)保型電纜制備工藝的有益效果是:所述高強(qiáng)度環(huán)保型電纜制備時(shí)采用鋅層代替打底銅層和鎳層，大大降低了生產(chǎn)成本；在電鍍前采用浸泡活化液，有效的防止鋅層在電鍍?nèi)芤褐懈g，具有防腐性更優(yōu)同時(shí)更環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；在鋁桿的熔煉時(shí)添加了氯化鈉和硫酸鉀鋁來(lái)進(jìn)行污染液的處理，減少了對(duì)環(huán)境的污染；在拉絲油中添加離子水，提高了拉絲油的純度和使用壽命，減少了環(huán)境污染也降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0008]實(shí)施例1
本發(fā)明的一種高強(qiáng)度環(huán)保型電纜，該高強(qiáng)度環(huán)保型電纜包括中心導(dǎo)體、絕緣線芯、玻璃纖維層和耐火云母層。
[0009]所述高強(qiáng)度環(huán)保型電纜的制備過(guò)程如下:
O鋁桿的熔煉，在鋁桿的熔煉和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的冷卻液，需調(diào)整PH值在6.5-7.5，再加入廢液總量5%的氯化鈉進(jìn)行攪拌，溶化兩小時(shí)后，再加入按廢油量的I?3%的硫酸鉀鋁，稍加攪拌，再靜止24小時(shí)，待其凝聚分層后，分離上部浮游物，排出下部的廢水；
2)鋁桿的拉絲，在拉絲過(guò)程中產(chǎn)生的拉絲油，需要添加離子水以減少因水的硬度對(duì)拉絲油的影響，以及水對(duì)銅線的鋁線的腐蝕，PH值不能低于6.5，適當(dāng)控制拉絲油的溫度；
3)拉絲后的鍍錫需要采用電鍍錫，將清洗過(guò)的鍍件放入鍍槽，鍍液PH值在4.5-4.8之間溫度控制在15°C -50°C，進(jìn)行氯化物鍍鋅，將電鍍后的鍍件用流水沖洗，放入3%的硝酸溶液中出光處理，將出光的鍍件進(jìn)行漂洗，流水沖洗過(guò)程中鍍件上下串動(dòng)三次以上，把清洗過(guò)的鍍件浸泡在活化液中，浸泡1-3分鐘；
4)用絞線機(jī)把電鍍后的金屬線絞合為中心導(dǎo)體，用中心導(dǎo)體把絕緣線芯環(huán)繞在中間，玻璃纖維層把中心導(dǎo)體包裹，在玻璃纖維層外粘合耐火云母層，再在耐火云母層外表面包裹一層玻璃纖維層，所述玻璃纖維層內(nèi)均勻分布有鋼絲網(wǎng)，用以提高電纜的耐抗壓性。
[0010]本發(fā)明高強(qiáng)度環(huán)保型電纜制備工藝的有益效果是:所述高強(qiáng)度環(huán)保型電纜制備時(shí)采用鋅層代替打底銅層和鎳層，大大降低了生產(chǎn)成本；在電鍍前采用浸泡活化液，有效的防止鋅層在電鍍?nèi)芤褐懈g，具有防腐性更優(yōu)同時(shí)更環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；在鋁桿的熔煉時(shí)添加了氯化鈉和硫酸鉀鋁來(lái)進(jìn)行污染液的處理，減少了對(duì)環(huán)境的污染；在拉絲油中添加離子水，提高了拉絲油的純度和使用壽命，減少了環(huán)境污染也降低了生產(chǎn)成本。
[0011]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，并不是用來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度環(huán)保型電纜，其特征在于:該高強(qiáng)度環(huán)保型電纜包括中心導(dǎo)體、絕緣線芯、玻璃纖維層和耐火云母層。2.一種制備權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度環(huán)保型電纜的制備工藝，其特征在于:該方法包括以下步驟: O鋁桿的熔煉，在鋁桿的熔煉和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的冷卻液，需調(diào)整PH值在6.5-7.5，再加入廢液總量5%的氯化鈉進(jìn)行攪拌，溶化兩小時(shí)后，再加入按廢油量的I?3%的硫酸鉀鋁，稍加攪拌，再靜止24小時(shí)，待其凝聚分層后，分離上部浮游物，排出下部的廢水； 2)鋁桿的拉絲，在拉絲過(guò)程中產(chǎn)生的拉絲油，需要添加離子水以減少因水的硬度對(duì)拉絲油的影響，以及水對(duì)銅線的鋁線的腐蝕，PH值不能低于6.5，適當(dāng)控制拉絲油的溫度； 3)拉絲后的鍍錫需要采用電鍍錫，將清洗過(guò)的鍍件放入鍍槽，鍍液PH值在4.5-4.8之間溫度控制在15°C -50°C，進(jìn)行氯化物鍍鋅，將電鍍后的鍍件用流水沖洗，放入3%的硝酸溶液中出光處理，將出光的鍍件進(jìn)行漂洗，流水沖洗過(guò)程中鍍件上下串動(dòng)三次以上，把清洗過(guò)的鍍件浸泡在活化液中，浸泡1-3分鐘； 4)用絞線機(jī)把電鍍后的金屬線絞合為中心導(dǎo)體，用中心導(dǎo)體把絕緣線芯環(huán)繞在中間，玻璃纖維層把中心導(dǎo)體包裹，在玻璃纖維層外粘合耐火云母層，再在耐火云母層外表面包裹一層玻璃纖維層，所述玻璃纖維層內(nèi)均勻分布有鋼絲網(wǎng)，用以提高電纜的耐抗壓性。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度環(huán)保型電纜的制備工藝，該高強(qiáng)度環(huán)保型電纜包括中心導(dǎo)體、絕緣線芯、玻璃纖維層和耐火云母層。所述高強(qiáng)度環(huán)保型電纜制備時(shí)采用鋅層代替打底銅層和鎳層，大大降低了生產(chǎn)成本；在電鍍前采用浸泡活化液，有效的防止鋅層在電鍍?nèi)芤褐懈g，具有防腐性更優(yōu)同時(shí)更環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；在鋁桿的熔煉時(shí)添加了氯化鈉和硫酸鉀鋁來(lái)進(jìn)行污染液的處理，減少了對(duì)環(huán)境的污染；在拉絲油中添加離子水，提高了拉絲油的純度和使用壽命，減少了環(huán)境污染也降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C25D5/44, H01B1/02, H01B13/26, C22C1/02, H01B7/22, B21C1/02, H01B13/02, H01B13/00, H01B7/29
【公開(kāi)號(hào)】CN105161158
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510345839
【發(fā)明人】李麗娟, 王建武
【申請(qǐng)人】中山市鴻程科研技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日