耐水耐高頻薄膜繞包燒結銅扁線及其加工工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術領域
[0002] 本發(fā)明涉及一種電磁繞組線，具體涉及一種變頻電機、高壓電機、電磁攪拌器等領 域應用的耐水耐高頻薄膜繞包燒結銅扁線。
【背景技術】
[0003] 隨著變頻技術的飛速發(fā)展，特別是隨著變頻器在工業(yè)控制領域內日益廣泛的應 用，變頻電機的使用也日益廣泛起來。變頻電機在冶金、機電、鐵路等諸多領域有著廣泛的 應用。由于變頻電機頻率變化大，使得電機中含有的高頻脈沖電壓很陡，因此其電磁繞組線 要求具有耐水、耐高頻等性能。但目前所使用的電磁線，在高頻下，不能承受高頻的頻繁沖 擊，易被產生的脈沖高電壓擊穿，使用壽命降低，難以滿足需要。

【發(fā)明內容】

[0004] 為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決對其持續(xù)有效使用的限制，本發(fā)明所要解決的問 題是提供一種能同時滿足耐水耐高頻的銅扁線。
[0005] 本發(fā)明的技術方案是：包括銅扁線和外設薄膜繞包燒結層，所述外設薄膜繞包燒 結層包括兩層，由內到外依次包括聚苯硫醚（PPS)薄膜層和聚醚醚酮酮（PEEKK)薄膜層。
[0006] 所述的銅扁線是采用無氧銅桿連續(xù)擠壓法生產出來的銅扁線，其具有較好的細晶 組織和良好的表面質量。
[0007] 所述的外設薄膜繞包燒結層由聚苯硫醚薄膜和聚醚醚酮酮薄膜依次繞包、燒結而 成。
[0008] 所述的外設薄膜繞包燒結層厚度為0. 25~0. 35mm。
[0009] 所述的聚苯硫醚薄膜厚度為0. 015~0. 02mm，繞包重疊范圍為55%~60%。
[0010] 所述的聚醚醚酮酮薄膜厚度為0. 02~0. 03mm，繞包重疊范圍為62%~65%。
[0011] 所述的聚苯硫醚薄膜和聚醚醚酮酮薄膜的繞包方向可以相同，也可以相反。
[0012] 本發(fā)明按照以下要求進行： 用0. 035~0. 045mmXb表面涂有熱熔膠的聚苯硫醚薄膜帶PPS和聚醚醚酮酮薄膜PEEKK1/2搭接重疊恒張力同向繞包，張力保持在5~8N/mm2，帶寬b依據(jù)線規(guī)大小而定； 薄膜繞包間隙不大于〇. 01mm，且錯開40~50%帶寬； 繞包線以3~5m/min的車速經過高頻燒結設備的高頻加熱器； 高頻加熱器設置溫度為400~450°C，加熱器為螺旋環(huán)形紫銅管制成，內部通有冷卻循環(huán) 水，確保導線四周溫度均勻，溫差不超過5°C; 在300~350°C左右的烘爐里保溫0. 8~1. 2分鐘，風冷。
[0013] 本發(fā)明是一種耐水耐高頻薄膜繞包燒結銅扁線，在銅扁線外設置一層聚苯硫醚薄 膜層，能夠有效耐高頻脈沖電壓，承受高頻的頻繁沖擊，同時聚醚醚酮酮薄膜層具有優(yōu)秀的 耐水性和絕緣性。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點是：具有耐水、耐高頻等優(yōu)點，是一種新型節(jié)能環(huán)保型電磁線，具有 很強的實用性和很高的推廣應用價值。
【附圖說明】
[0015] 附圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0016] 附圖中：1為銅扁線、2為聚苯硫醚薄膜層、3為聚醚醚酮酮薄膜層。
【具體實施方式】
[0017] 如附圖1所示，本發(fā)明包括銅扁線1及包繞在銅扁線1外側的兩層絕緣層，兩層絕 緣層包括包繞在銅扁線1外的聚苯硫醚薄膜層2和包繞在聚苯硫醚薄膜層2外的聚醚醚酮 酮薄膜層3,兩層絕緣層的總厚度為0. 25~0. 35_。
[0018] 銅扁線1是采用無氧銅桿連續(xù)擠壓法生產出來的銅扁線。
[0019] 聚苯硫醚薄膜層2由聚苯硫醚薄膜繞包而成，聚苯硫醚薄膜層2厚度 0. 015~0. 02mm，采用55%~60%疊包并高頻燒結，高頻燒結溫度在400~450°C。
[0020] 聚醚醚酮酮薄膜層3由聚醚醚酮酮薄膜繞包而成，聚醚醚酮酮薄膜層3厚度 0. 02~0. 03mm，采用62%~65%疊包并高頻燒結，高頻燒結溫度在400~450°C。
[0021] 經檢測，本申請具備以下技術效果：
實施例1: 所述的外設薄膜繞包燒結層厚度為0. 301mm。
[0022] 所述的聚苯硫醚薄膜厚度為0. 018_，繞包重疊范圍為60%。
[0023] 所述的聚醚醚酮酮薄膜厚度為0. 025_，繞包重疊范圍為63%。
[0024] 所述的聚苯硫醚薄膜和聚醚醚酮酮薄膜的繞包方向可以相同，也可以相反。
[0025] 本發(fā)明按照以下要求進行： 用0. 043mmXb表面涂有熱熔膠的聚苯硫醚薄膜帶PPS和聚醚醚酮酮薄膜PEEKK1/2 搭接重疊恒張力同向繞包，張力保持在6N/mm2，帶寬b依據(jù)線規(guī)大小而定； 薄膜繞包間隙不大于〇. 01mm，且錯開45%帶寬； 繞包線以5m/min的車速經過高頻燒結設備的高頻加熱器； 高頻加熱器設置溫度為420°C，加熱器為螺旋環(huán)形紫銅管制成，內部通有冷卻循環(huán)水， 確保導線四周溫度均勻，溫差不超過5°C; 在320°C左右的烘爐里保溫1分鐘，風冷。
[0026] 實施例2 : 所述的外設薄膜繞包燒結層厚度為〇. 28mm。
[0027] 所述的聚苯硫醚薄膜厚度為0.015_，繞包重疊范圍為57%。
[0028] 所述的聚醚醚酮酮薄膜厚度為0.02mm，繞包重疊范圍為62%。
[0029] 所述的聚苯硫醚薄膜和聚醚醚酮酮薄膜的繞包方向可以相同，也可以相反。
[0030] 本發(fā)明按照以下要求進行： 用0. 035mmXb表面涂有熱熔膠的聚苯硫醚薄膜帶PPS和聚醚醚酮酮薄膜PEEKK1/2搭 接重疊恒張力同向繞包，張力保持在5N/mm2，帶寬b依據(jù)線規(guī)大小而定； 薄膜繞包間隙不大于〇. 01mm，且錯開40%帶寬； 繞包線以4m/min的車速經過高頻燒結設備的高頻加熱器； 高頻加熱器設置溫度為400°C，加熱器為螺旋環(huán)形紫銅管制成，內部通有冷卻循環(huán)水， 確保導線四周溫度均勻，溫差不超過5°C; 在300°C左右的烘爐里保溫1. 2分鐘，風冷。
[0031] 實施例3: 所述的外設薄膜繞包燒結層厚度為〇. 315mm。
[0032] 所述的聚苯硫醚薄膜厚度為0. 02mm，繞包重疊范圍為55%。
[0033] 所述的聚醚醚酮酮薄膜厚度為0. 025mm，繞包重疊范圍為65%。
[0034] 所述的聚苯硫醚薄膜和聚醚醚酮酮薄膜的繞包方向可以相同，也可以相反。
[0035] 本發(fā)明按照以下要求進行： 用0. 045mmXb表面涂有熱熔膠的聚苯硫醚薄膜帶PPS和聚醚醚酮酮薄膜PEEKK1/2 搭接重疊恒張力同向繞包，張力保持在8N/mm2，帶寬b依據(jù)線規(guī)大小而定； 薄膜繞包間隙不大于〇. 01mm，且錯開50%帶寬； 繞包線以3~5m/min的車速經過高頻燒結設備的高頻加熱器； 高頻加熱器設置溫度為450°C，加熱器為螺旋環(huán)形紫銅管制成，內部通有冷卻循環(huán)水， 確保導線四周溫度均勻，溫差不超過5°C; 在350°C左右的烘爐里保溫0. 8分鐘，風冷。
[0036] 經過實際檢測，其中實施例1得到的產品性能其各檢測項目的性能數(shù)據(jù)優(yōu)于實施 例2、3的產品，具有更優(yōu)異的性能。
【主權項】
1. 一種耐水耐高頻薄膜繞包燒結銅扁線，其特征在于，包括銅扁線和外設薄膜繞包燒 結層，所述外設薄膜繞包燒結層包括兩層，由內到外依次包括聚苯硫醚PPS薄膜層和聚醚 醚酮酮PEEKK薄膜層。2. 根據(jù)權利要求1所述的耐水耐高頻薄膜繞包燒結銅扁線，其特征在于，所述的銅扁 線是采用無氧銅桿連續(xù)擠壓法生產出來的銅扁線。3. 根據(jù)權利要求1所述的耐水耐高頻薄膜繞包燒結銅扁線，其特征在于，所述的外設 薄膜繞包燒結層厚度為〇. 25~0. 35mm。4. 根據(jù)權利要求1所述的耐水耐高頻薄膜繞包燒結銅扁線，其特征在于，所述的聚苯 硫醚薄膜厚度為〇. 015~0. 02mm，繞包重疊范圍為55%~60%。5. 根據(jù)權利要求1所述的耐水耐高頻薄膜繞包燒結銅扁線，其特征在于，所述的聚醚 醚酮酮薄膜厚度為0. 02~0. 03mm，繞包重疊范圍為62%~65%。6. -種耐水耐高頻薄膜繞包燒結銅扁線的加工工藝，其特征在于，其特征在于，按照以 下要求進行： 用0. 035~0. 045 mmXb表面涂有熱熔膠的聚苯硫醚薄膜帶PPS和聚醚醚酮酮薄膜 PEEKK1/2搭接重疊恒張力同向繞包，張力保持在5~8N/mm2，帶寬b依據(jù)線規(guī)大小而定； 薄膜繞包間隙不大于〇. 01 mm，且錯開40~50%帶寬； 繞包線以3~5m/min的車速經過高頻燒結設備的高頻加熱器； 高頻加熱器設置溫度為400~450°C，加熱器為螺旋環(huán)形紫銅管制成，內部通有冷卻循環(huán) 水，確保導線四周溫度均勻，溫差不超過5°C ; 在300~350°C左右的烘爐里保溫0. 8~1. 2分鐘，風冷。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐水耐高頻薄膜繞包燒結銅扁線及其加工工藝。銅扁線外設薄膜繞包燒結層，所述外設薄膜繞包燒結層包括聚苯硫醚薄膜層和聚醚醚酮酮薄膜層。本發(fā)明能有效地克服高頻的頻繁沖擊，具有良好的耐水、耐高頻等優(yōu)點，是一種新型環(huán)保節(jié)能型電磁線，具有很強的實用性和很高的推廣應用價值。
【IPC分類】H01B13/10, H01B7/282, H01B3/42, H01B7/08, H01B7/02
【公開號】CN105161180
【申請?zhí)枴緾N201510635776
【發(fā)明人】李軍, 周志云, 張偉, 孫文貴, 姜文宏, 封心波
【申請人】江蘇迅達電磁線有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月30日