方的側(cè)面16b的金屬噴鍍電極18以跨越相互相鄰的薄膜電容器元件12、12的寬度方向另一方的側(cè)面34b、34b而延伸的方式被配置。即，此處，形成于層疊體14的一方的側(cè)面16a的金屬噴鍍電極18由被覆上述一方的側(cè)面16a的整面的一體物構(gòu)成，另一方面，形成于層疊體14的另一方的側(cè)面16b的金屬噴鍍電極18由被覆上述另一方的側(cè)面16b的整面的一體物構(gòu)成。
[0092]另外，上述一對金屬噴鍍電極18、18侵入到在各薄膜電容器元件12的寬度方向兩側(cè)的側(cè)面34a、34b上向側(cè)方開口的縫隙32內(nèi)，粘著于由暴露于上述縫隙32的金屬蒸鍍膜28的一端部形成的上述非層疊部分。而且，將金屬噴鍍電極18侵入到被設(shè)置于側(cè)面34a的各縫隙32內(nèi)的侵入部分作為第一連接部33a。另一方面，將金屬噴鍍電極18侵入到被設(shè)置于側(cè)面34b的各縫隙32內(nèi)的侵入部分作為第二連接部33b。另外，上述第一連接部33a和第二連接部33b在兩側(cè)面34a、34b上分別設(shè)置多個(此處為12個)，以在樹脂膜26和金屬蒸鍍膜28的層疊方向上交替設(shè)置的方式配置。需要說明的是，上述一對金屬噴鍍電極18、18的構(gòu)成材料沒有特別限制，可適當(dāng)使用鋅、鋁等一直以來常規(guī)使用的材料。
[0093]如此，在金屬化膜20的層疊體14的寬度方向兩側(cè)的側(cè)面16a、16b上，分別地、以被覆上述兩側(cè)面16a、16b的整面、且通過第一及第二連接部33a、33b可靠地連接于各金屬化膜20的金屬蒸鍍膜28的非層疊部分的方式，形成一對金屬噴鍍電極18、18，構(gòu)成薄膜電容器10。
[0094]S卩，與以往的薄膜電容器組裝體(相互層疊多個薄膜電容器、從而組裝構(gòu)成，所述薄膜電容器僅具有一個薄膜電容器元件、且是在上述一個薄膜電容器元件的對應(yīng)的兩個側(cè)面上分別形成金屬噴鍍電極而形成的)不同，本實施方式的薄膜電容器10是具有I個獨立結(jié)構(gòu)的構(gòu)成，其通過以下方式形成:在相互層疊多個薄膜電容器元件12而形成的層疊體14的對應(yīng)的兩個側(cè)面16a、16b上，分別以一體物的形式逐一形成金屬噴鍍電極18。需要說明的是，對于上述薄膜電容器10，根據(jù)需要，于兩個金屬噴鍍電極18、18，分別連接未圖示的端子等。
[0095]另外，在制造形成為上述結(jié)構(gòu)的薄膜電容器10時，可有利地按照下述步驟進行其操作。
[0096]S卩，首先，如圖2所示，將第一保護膜24a相對于構(gòu)成薄膜電容器元件制造裝置的轉(zhuǎn)鼓36的周面、以遍及其全周的方式卷繞恰好I周，然后在該第一保護膜24a上，此處卷繞8周的金屬化膜20。此時，對于被卷繞到第一保護膜24a上的金屬化膜20而言，在相互疊合的金屬化膜20之間，上述被卷繞到第一保護膜24a上的金屬化膜20在寬度方向上以規(guī)定尺寸交替錯位，并且各金屬化膜20的邊緣部30也在金屬化膜20的寬度方向上交替設(shè)置。然后，在于第一保護膜24a上卷繞了 8周的金屬化膜20的最上層(最外層)上，以遍及上述最上層的金屬化膜20的全周的方式卷繞恰好I周的第二保護膜24b。需要說明的是，在圖2及后述的圖3?圖7中，省略金屬化膜20。
[0097]由此，在轉(zhuǎn)鼓36的周面上形成薄膜電容器元件母材38，所述薄膜電容器元件母材38是如下形成的:于層疊金屬化膜20 (此處為8層金屬化膜20)而形成的基本單元22的厚度方向一方的端面上，層疊I片第一保護膜24a，另一方面，于另一方的端面上，層疊I片第二保護膜24b。需要說明的是，該薄膜電容器元件母材38形成為沿著轉(zhuǎn)鼓36的周面延伸的圓環(huán)板形狀。另外，圖2中雖未明示，但在上述薄膜電容器元件母材38的寬度方向兩方的側(cè)面34a、34b側(cè)，分別配置各金屬化膜20的邊緣部30，并且，在上述寬度方向兩方的側(cè)面上，分別形成多個上述縫隙32。
[0098]接下來，雖未圖示，但將薄膜電容器元件母材38從轉(zhuǎn)鼓36上取下，拉長為平板狀，并且根據(jù)需要，利用已知方法對薄膜電容器元件母材38實施熱老化處理。由此，提高薄膜電容器元件母材38的第一及第二保護膜24a、24b與基本單元22的密合性、基本單元22中的金屬化膜20彼此的密合性。
[0099]然后，如圖3所示，針對已拉長為平板狀的薄膜電容器元件母材38，利用切割刃具40沿其寬度方向以一定長度切割成多段。由此，得到多個相互具有相同寬度和長度的相同尺寸的薄膜電容器元件12。需要說明的是，雖未在圖3中明示，如上所述地得到的多個薄膜電容器元件12中，均在與由切割刃具40形成的切截面相鄰的兩個側(cè)面34a、34b(圖4中僅示出了一方的側(cè)面34a)上形成多個上述縫隙32。
[0100]接下來，從如上所述地得到的相同尺寸的多個薄膜電容器元件12中，選擇至少兩個以上的任意數(shù)量的薄膜電容器元件12。此處，選擇三個薄膜電容器元件12、12、12。
[0101]而且，如圖4所示，將選擇的三個薄膜電容器元件12、12、12相互層疊。此時，以密合的方式，在第二保護膜24b (其層疊于一個薄膜電容器元件12的基本單元22的上面)的與基本單元22側(cè)為相反側(cè)的面的整面上，疊合層疊于另一個薄膜電容器元件12的下面的第一保護膜24a的與基本單元22側(cè)為相反側(cè)的面的整面。另外，以形成多個縫隙32的兩個側(cè)面34a、34b(圖4中僅示出了一方的側(cè)面34a)相互對應(yīng)地放置的方式，層疊三個薄膜電容器元件12、12、12。
[0102]由此，得到三個薄膜電容器元件12、12、12的層疊體14。如上所述地得到的層疊體14構(gòu)成如下:在分別位于其最下層和最上層的第一保護膜24a和第二保護膜24b之間，總計24片金屬化膜20相互層疊地配置，并且，上述24片金屬化膜20中每隔8片，第一及第二這2片保護膜24a、24b以相互疊合的狀態(tài)、以插入放置的方式配置(參照圖1)。另外，雖未圖示，但在上述層疊體14的兩個側(cè)面16a、16b (圖4中僅示出了一方的側(cè)面16a)上，分別形成多個縫隙32。
[0103]然后，如圖5所示，以熔融狀態(tài)從未圖示的金屬噴鍍電極形成裝置的噴鍍噴嘴42噴出例如鋅、鋁等噴鍍材料，將其分別吹噴至三個薄膜電容器元件12、12、12的層疊體14的、上述形成有多個縫隙32的兩個側(cè)面16a、16b (圖5中僅示出了一方的側(cè)面16a)，進行噴鍍。由此，在層疊體14的兩個側(cè)面16a、16b上，分別形成金屬噴鍍電極18。
[0104]此時，分別針對層疊體14的兩個側(cè)面16a、16b，遍布整面地吹噴熔融狀態(tài)的噴鍍材料，用金屬噴鍍電極18分別被覆上述一體的側(cè)面16a、16b的整面。由此，跨越相互相鄰的薄膜電容器元件12、12的各個側(cè)面34a、34a地、以遍布層疊體14的一方的側(cè)面16a的整面的一體物的形式構(gòu)成金屬噴鍍電極18 (其形成于層疊體14的一方的側(cè)面16a)。另外，對于形成于層疊體14的另一方的側(cè)面16b的金屬噴鍍電極18，同樣地，跨越相互相鄰的薄膜電容器元件12、12的各側(cè)面34b、34b地、以遍布層疊體14的一方的側(cè)面16b的整面的一體物的形式構(gòu)成。此外，使金屬噴鍍電極18的一部分侵入到設(shè)置于層疊體14的兩個側(cè)面16a、16b的多個縫隙32內(nèi)，用上述一部分的金屬噴鍍電極18填充各縫隙32內(nèi)，分別形成上述第一及第二連接部33a、33b。
[0105]如此，24片金屬化膜20相互層疊，在兩個側(cè)面16a、16b上，分別以一體物的形式逐一形成金屬噴鍍電極18，得到如圖1所示的具有I個獨立的結(jié)構(gòu)的薄膜電容器10。通過薄膜電容器10，可確保穩(wěn)定的電導(dǎo)通性。
[0106]需要說明的是，通過本實施方式，除了可容易制造具有如圖1所示的結(jié)構(gòu)的薄膜電容器10 (通過24片金屬化膜20相互層疊而形成的)以外，還可容易制造:由片數(shù)多于構(gòu)成上述薄膜電容器10的金屬化膜20的片數(shù)的金屬化膜20相互層疊而形成的、靜電電容大的薄膜電容器10 ;由片數(shù)少于構(gòu)成薄膜電容器10的金屬化膜20的片數(shù)的金屬化膜20相互層疊而形成的、靜電電容小的薄膜電容器10。
[0107]S卩，例如，在制造由40片金屬化膜20相互層疊而形成的大容量的薄膜電容器10時，從通過圖2所示的薄膜電容器元件母材38的形成工序、和圖3所示的薄膜電容器元件母材38的切割工序形成的多個薄膜電容器元件12中，選擇5個薄膜電容器元件12。
[0108]然后，如圖6所示那樣，將選擇的5個薄膜電容器元件12、12、12、12、12相互層疊，得到這5個薄膜電容器元件12、12、12、12、12的層疊體14。需要說明的是，此時，與制造圖1所示的薄膜電容器10時、將3個薄膜電容器元件12、12、12相互層疊而得到層疊體14的情況同樣，以相互相鄰的薄膜電容器元件12、12在第一保護膜24a和第二保護膜24b處相互疊合、并且形成多個縫隙32的兩個側(cè)面34a、34b彼此相互對應(yīng)的方式，將5個薄膜電容器元件12、12、12、12、12相互層疊。
[0109]接下來，如圖7所示那樣，以熔融狀態(tài)從噴鍍噴嘴42噴出例如鋅、鋁等噴鍍材料，將其分別吹噴至5個薄膜電容器元件12、12、12、12、12的層疊體14的、形成有多個縫隙32的兩個側(cè)面16a、16b (圖7中僅示出了一方的側(cè)面16a)的整面，進行噴鍍。由此，以跨越相互相鄰的薄膜電容器元件12、12的分別的側(cè)面34a、34a、34b、34b、并且被覆層疊體14的兩個側(cè)面16a、16b的整面的方式，在層疊體14的兩個側(cè)面16a、16b上，形成金屬噴鍍電極18、18。另外，在各薄膜電容器元件12的寬度方向兩側(cè)的側(cè)面34a、34b上向側(cè)方開口的縫隙32內(nèi)，分別地侵入金屬噴鍍電極18，分別形成第一連接部33a和第二連接部33b。如此，得到40片金屬化膜20相互層疊而形成的、靜電電容大且具有穩(wěn)定的電導(dǎo)通性的薄膜電容器10。
[0110]另外，例如，在制造16片金屬化膜20相互層疊而形成的、靜電電容小的薄膜電容器10時，從通過圖2所示的薄膜電容器元件母材38的形成工序、和圖3所示的薄膜電容器元件母材38的切割工序形成的多個薄膜電容器元件12中，選擇兩個薄膜電容器元件12。
[0111]然后，將選擇的兩個薄膜電容器元件12、12相互層疊，得到這兩個薄膜電容器元件12、12的層疊體14。需要說明的是，此時也與制造圖1所示的薄膜電容器10時、將3個薄膜電容器元件12、12、12相互層疊而得到層疊體14的情況同樣地操作，層疊兩個薄膜電容器元件12、12。
[0112]接下來，與得到圖1所示的薄膜電容器10時同樣地，以熔融狀態(tài)從噴鍍噴嘴42噴出例如鋅、鋁等噴鍍材料，將其分別吹噴至兩個薄膜電容器元件12、12的層疊體14的形成有多個縫隙32的兩個側(cè)面16a、16b的整面，進行噴鍍。由此，在層疊體14的兩個側(cè)面16a、16b，以跨越相互相鄰的薄膜電容器元件12、12的各個側(cè)面34a、34a、34b、34b、并且被覆層疊體14的兩個側(cè)面16a、16b的整面的方式，形成金屬噴鍍電極18、18，并且形成上述第一及第二連接部33a、33b。如此，得到由16片金屬化膜20相互層疊而形成的靜電電容小的薄膜電容器10。
[0113]由以上說明可知，對于本實施方式的薄膜電容器10而言，在其制造時，在不對薄膜電容器元件12的金屬化膜20的層疊片數(shù)進行任何增減的情況下，僅通過增加或減少從預(yù)先形成的多個薄膜電容器元件12(金屬化膜20的層疊片數(shù)相同)中選擇的薄膜電容器元件12的數(shù)量，增減構(gòu)成層疊體14的薄膜電容器元件12的層疊數(shù)，即可調(diào)節(jié)靜電電容。
[0114]因此，通過上述本實施方式的薄膜電容器10的結(jié)構(gòu)，在具有相互不同的靜電電容的多種薄膜電容器10的制造工序中，于薄膜電容器元件制造裝置的轉(zhuǎn)鼓36上，卷繞第一及第二保護膜24a、24b和多片金屬化膜20，來制作薄膜電容器元件12時，可在不變更金屬化膜20在轉(zhuǎn)鼓36上的卷繞數(shù)(層疊片數(shù))的設(shè)定、操作條件的情況下，而且在不針對薄膜電容器元件制造裝置的結(jié)構(gòu)進行任何變更的情況下，容易地制作可用于制造多種薄膜電容器10的薄膜電容器元件12。而且，由此，能非常有效地實現(xiàn)制造薄膜電容器元件12、以及薄膜電容器10時的作業(yè)效率的提高。
[0115]另外，通過采用上述薄膜電容器10的結(jié)構(gòu)，即使在需要具有更大靜電電容的薄膜電容器10時，也無需新設(shè)與其對應(yīng)的制造設(shè)備，僅通過增加構(gòu)成薄膜電容器10的層疊體14中的薄膜電容器元件12的層疊數(shù)，就能容易且低成本地得到更大容量的薄膜電容器10。
[0116]此外，通過本實施方式的薄膜電容器10的結(jié)構(gòu)，例如，在需要靜電電容相互不同的多種薄膜電容器10時，例如，預(yù)先形成、準(zhǔn)備大量的金屬化膜20的層疊片數(shù)相同的薄膜電容器元件12，當(dāng)需要薄膜電容器10時，根據(jù)上述薄膜電容器10的靜電電容的大小，從準(zhǔn)備的大量的薄膜電容器元件12中，選擇必要數(shù)量的薄膜電容器元件12，使用這些薄膜電容器元件12，來制造具有所期望的大小的靜電電容的薄膜電容器10，由此，可有利地消除要預(yù)先形成靜電電容相互不同的多種薄膜電容器10的所有種類并在倉庫中保管的必要。
[0117]此外，對于本實施方式的薄膜電容器10而言，在其厚度方向的中間部，在相互疊合的24片金屬化膜20中的每隔8片，以相互疊合的狀態(tài)插入配置有第一及第二這2片保護膜24a、24b。因此，在24片金屬化膜20中的某一個發(fā)生絕緣擊穿并且上述破壞在薄膜電容器10的厚度方向進行、依次破壞相互疊合的金屬化膜20時，上述金屬化膜20的破壞在重疊2片且足夠厚的第一及第二保護膜24a、24b處停止。因此，可有效地確保更優(yōu)異的使用耐久性。
[0118]另外，得到多個薄膜電容器元件12的方法不受上文中方法的任何限制，可采用各種方法。
[0119]圖8中示出了在利用與上述例舉的方法不同的方法來制造多個薄膜電容器元件12時可合適地使用的薄膜電容