一種矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器，屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在配電變壓器產(chǎn)品，要求節(jié)能環(huán)保，抗短路能力強(qiáng)，成本低，制作方便，工藝性好。傳統(tǒng)的硅鋼疊片式鐵芯變壓器產(chǎn)品鐵芯為圓形或長圓形，這種結(jié)構(gòu)存在鐵芯片形多的缺點(diǎn)，在剪片時(shí)存在幾種甚至十幾種片形，導(dǎo)致剪切用時(shí)多，存在套剪不方面，容易產(chǎn)生廢料。另外，圓形鐵芯存在占空系數(shù)問題，即圓形截面的鐵芯只有在鐵芯片形足夠多的時(shí)候，鐵芯的占空系數(shù)才會(huì)足夠高。并且傳統(tǒng)圓形截面鐵芯變壓器抗突發(fā)短路能力好，但存在變壓器成本高的缺點(diǎn)，如圖1所示，長圓形截面鐵芯變壓器的上下表面不平，線圈受力不好，線圈的上下方存在支撐死角，線圈不能得到較好的支撐，其抗突發(fā)短路能力差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器，能夠解決傳統(tǒng)硅鋼疊片式鐵芯變壓器片形多的缺點(diǎn)，使得剪切方便，制作簡單，并且有效提高變壓器的抗突發(fā)短路能力。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器，包括鐵芯和線圈，所述鐵芯由矩形硅鋼片疊積而成，包括芯柱、上鐵軛和下鐵軛；所述鐵芯的上表面和下表面為平面，外輪廓為長方體形狀，所述芯柱的截面為長方形，所述線圈為矩形線圈。
[0005]進(jìn)一步地，所述芯柱上部和上鐵軛通過上夾件固定，芯柱下部和下鐵軛通過下夾件固定。
[0006]進(jìn)一步地，所述線圈與上鐵軛之間，以及線圈與下鐵軛之間分別設(shè)有鐵軛絕緣，線圈與上夾件之間設(shè)有上壓板，線圈與下夾件之間設(shè)有下壓板。
[0007]進(jìn)一步地，所述上壓板和下壓板分別包括四個(gè)長方形和兩個(gè)半工字形的壓板。
[0008]進(jìn)一步地，所述上夾件、上壓板、下壓板和下夾件上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有若干個(gè)通孔，通過對(duì)拉螺桿將線圈壓緊。
[0009]進(jìn)一步地，所述上夾件和下夾件分別由兩塊截面為凹字型的夾板組成，兩塊夾板之間通過對(duì)拉螺桿拉緊。
[0010]進(jìn)一步地，所述線圈與鐵芯之間設(shè)有撐條。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明的變壓器鐵芯為矩形結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)圓形或橢圓形鐵芯片形多的缺點(diǎn)，鐵芯片形少，帶材剪切方便，減少了套剪廢料的產(chǎn)生；并且片形少，也有效的提高了疊片的速度，鐵芯疊片方便，節(jié)省工時(shí)。2、傳統(tǒng)圓形或長圓形鐵芯只有在片形足夠多的時(shí)候，才能得到較為滿意的占空系數(shù)，矩形截面鐵芯占空系數(shù)理論上是100%，即矩形截面鐵芯有效空間利用率高，達(dá)到降低成本的目的。3、本發(fā)明的鐵芯上表面和下表面均為一個(gè)平面，線圈鐵芯受力較好，并且矩形截面鐵芯無論從線圈幅向還是軸向都可以很好的支撐線圈，支撐死角少，可以有效的提高抗突發(fā)短路能力。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有的長圓形鐵芯變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的矩形鐵芯變壓器的側(cè)視示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的矩形鐵芯變壓器的主視示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的矩形鐵芯變壓器的俯視示意圖。
[0016]圖2-4中，1:鐵芯，2:線圈，3:上夾件，4:上壓板，5:下夾件，6:下壓板，11:芯柱，
21:低壓線圈，22:高壓線圈。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]如圖2-4所示，本發(fā)明實(shí)施例公開的一種矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器，其鐵芯I由矩形硅鋼片疊積而成，鐵芯I的整體外輪廓為長方體，上表面和下表面為平面，鐵芯芯柱11的截面為長方形，套在芯柱11上的線圈2為矩形線圈。芯柱11和上鐵軛的對(duì)接處設(shè)有上夾件3，芯柱11和下鐵軛的對(duì)接處設(shè)有下夾件5，通過上下夾件將鐵芯固定夾緊。在線圈2與上鐵軛之間，以及線圈2與下鐵軛之間分別設(shè)有鐵軛絕緣，在上夾件3與線圈2之間，以及下夾件5與線圈2之間設(shè)有在線圈軸向支撐線圈的上壓板4和下壓板6。上壓板4和下壓板6分別包括四個(gè)長方形和兩個(gè)半工字形的壓板，長方形的壓板用于相鄰兩個(gè)線圈2上，半工字形的壓板用于邊上的線圈上，壓板位于線圈外側(cè)，繞鐵芯周向放置，能夠在線圈軸向較好的支撐線圈。并且進(jìn)一步使得支撐更牢固，在上下夾件和上下壓板上分別在兩端和線圈之間對(duì)應(yīng)設(shè)置通孔，通過8根對(duì)拉螺桿將線圈2壓緊。線圈2包括低壓線圈21和高壓線圈22，為了使線圈2在幅向得到較好的支撐，在低壓線圈21與芯柱11之間打入撐條。為了使線圈2在軸向得到更好的支撐，在線圈2與上鐵軛之間打入撐板。上下夾件可采用兩塊截面為凹字型的夾板，兩端通過對(duì)拉螺桿拉緊，分別在橫向和豎向給予鐵芯I和線圈2足夠的壓緊力。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例的變壓器的制作過程如下:1.鐵芯片材剪切，本實(shí)例的鐵芯片形較少，以芯柱為例，若為五級(jí)接縫，則芯柱、上下鐵軛分別鐵芯只有三種片形，矩形鐵芯片寬為一種，剪切方法同常規(guī)鐵芯剪切方法。2.線圈繞制，低壓線圈內(nèi)部為1-1.5_絕緣紙板，包在模具上繞制低壓及高壓線圈，繞制方法同常規(guī)繞制方法。3.裝配，將半成品合格的鐵芯運(yùn)至器身裝配區(qū)，將上鐵軛拔去，放置好下鐵軛絕緣及下壓板，然后套裝A，B，C三相線圈，在低壓線圈與鐵芯芯柱之間打入撐條，保證線圈撐緊，最后放置好上鐵軛絕緣，然后插上鐵軛；4.引線制作，然后器身進(jìn)入烘房，將器身干燥，待器身出烘房后，在線圈與上鐵軛之間打入撐條，并放置好上壓板，保證線圈在軸向方向上很好的壓緊，提高抗短路能力，其余過程與常規(guī)變壓器相似，不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器，包括鐵芯和線圈，其特征在于，所述鐵芯由矩形硅鋼片疊積而成，包括芯柱、上鐵軛和下鐵軛；所述鐵芯的上表面和下表面為平面，外輪廓為長方體形狀，所述芯柱的截面為長方形，所述線圈為矩形線圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器，其特征在于，所述芯柱上部和上鐵軛通過上夾件固定，芯柱下部和下鐵軛通過下夾件固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器，其特征在于，所述線圈與上鐵軛之間，以及線圈與下鐵軛之間分別設(shè)有鐵軛絕緣，線圈與上夾件之間設(shè)有上壓板，線圈與下夾件之間設(shè)有下壓板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器，其特征在于，所述上壓板和下壓板分別包括四個(gè)長方形和兩個(gè)半工字形的壓板。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器，其特征在于，所述上夾件、上壓板、下壓板和下夾件上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有若干個(gè)通孔，通過對(duì)拉螺桿將線圈壓緊。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器，其特征在于，所述上夾件和下夾件分別由兩塊截面為凹字型的夾板組成，兩塊夾板之間通過對(duì)拉螺桿拉緊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器，其特征在于，所述線圈與鐵芯之間設(shè)有撐條。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種矩形疊片式硅鋼鐵芯變壓器，包括鐵芯和線圈，所述鐵芯由矩形硅鋼片疊積而成，包括芯柱、上鐵軛和下鐵軛；所述鐵芯的上表面和下表面為平面，外輪廓為長方體形狀，所述芯柱的截面為長方形，所述線圈為矩形線圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鐵芯片形少，帶材剪切方便，制作簡單，鐵芯有效空間利用率高，能夠很好的支撐線圈，可以有效的提高抗突發(fā)短路能力。
【IPC分類】H01F27/245, H01F27/30, H01F27/26
【公開號(hào)】CN105185528
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510424154
【發(fā)明人】王志剛, 劉小利
【申請(qǐng)人】江蘇宏源電氣有限責(zé)任公司, 上海置信電氣非晶有限公司, 重慶市亞東亞集團(tuán)變壓器有限公司, 上海日港置信非晶體金屬有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日