疊體加熱至980°C?1050°C并保溫1.5h?3h進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后得到陶瓷體。
[0050]還原性氣體氛圍可以為氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w氛圍，其中，氫氣與氮?dú)獾捏w積比為 0.1 ?3:100ο
[0051 ] S60、采用包含石英砂的研磨介質(zhì)對所述陶瓷體進(jìn)行倒角處理。
[0052]優(yōu)選的，研磨介質(zhì)包括氧化鋁球、石英砂、氧化鋁粉和去離子水。進(jìn)一步的，氧化鋁球、石英砂、氧化鋁粉和去離子水的質(zhì)量比為4?6:3?4:4?5:8?10。其中，氧化鋁球起主磨削作用，石英砂起次磨削作用，氧化鋁粉起精細(xì)磨削作用，去離子水起緩沖作用，使得倒角后的陶瓷體邊角圓滑并且不產(chǎn)生崩損或裂紋，并且倒角效率較高。
[0053]優(yōu)選的，將多個(gè)陶瓷體與研磨介質(zhì)以行星磨或滾磨的方式進(jìn)行倒角。
[0054]S70、將研磨介質(zhì)及倒角后的陶瓷體采用篩網(wǎng)進(jìn)行粗分離后烘干得到混合物，混合物包括陶瓷體及與陶瓷體體積相當(dāng)?shù)氖⑸啊?br>[0055]倒角后，用篩網(wǎng)將氧化鋁粉和去離子水去掉，再烘干殘留水分，然后用篩網(wǎng)將氧化鋁球以及與陶瓷體大小差異較大的石英砂去掉，剩下陶瓷體和與陶瓷體大小相當(dāng)?shù)氖⑸啊?br>[0056]S80、將混合物自同一高度自由下落，自混合物的一側(cè)向混合物施加穩(wěn)定均勾的氣流將陶瓷體與所述石英砂分離。
[0057]請參閱圖2，一實(shí)施方式的分選裝置100包括振動(dòng)供料裝置10，鼓風(fēng)裝置及收集裝置50。
[0058]振動(dòng)供料裝置10用于進(jìn)行連續(xù)供料，將混合物置于振動(dòng)供料裝置10上，可以使得混合物從振動(dòng)供料裝置10的出料口依次均勻的落下。
[0059]鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口設(shè)置于振動(dòng)供料裝置10的下方，且位于自振動(dòng)供料裝置10自由落下的混合物的一側(cè)，從而自混合物的一側(cè)向混合物施加穩(wěn)定均勻的氣流。陶瓷體的平均密度隨銅的含量不同大約為4.6g/cm3-5.4g/cm3，而石英砂的密度大約為2.65g/cm3，與陶瓷體的密度差距顯著，因此氣流作用于混合物后，由于陶瓷體和石英砂的體積大小相當(dāng)，因此作用于二者的風(fēng)力大小相當(dāng)，但是二者密度相差較大，在相同的風(fēng)力下，陶瓷體由于較重，沿風(fēng)向的位移較小，石英砂由于較輕，沿風(fēng)向的位移較大。
[0060]收集裝置50設(shè)置于振動(dòng)供料裝置10的下方，且與振動(dòng)供料裝置10相隔預(yù)定距離。收集裝置50包括第一收容部52及第二收容部54，第一收容部52與第二收容部54之間設(shè)有擋板56。陶瓷體由于沿風(fēng)向的位移較小，落入第一收容部52，石英砂由于沿風(fēng)向的位移較大，落入第二收容部54。
[0061]優(yōu)選的，第一收容部52內(nèi)收容有緩沖液以緩沖落入其中的陶瓷體的下落速度，防止陶瓷體發(fā)生損壞。進(jìn)一步優(yōu)選的，緩沖液為水，當(dāng)然也可以為其他清洗劑。
[0062]優(yōu)選的，收集裝置50與振動(dòng)供料裝置10沿氣流方向排布。
[0063]優(yōu)選的，自混合物的一側(cè)向混合物施加的氣流為水平氣流。
[0064]優(yōu)選的，自混合物的一側(cè)向混合物施加的氣流的流速為16米/秒?25米/秒。
[0065]需要說明的，自混合物的一側(cè)向混合物施加的氣流可以由其他裝置提供，不限于為鼓風(fēng)機(jī)。
[0066]S90、分別在倒角后的陶瓷體的兩個(gè)端面附上兩個(gè)外電極，得到多層陶瓷電容器。
[0067]分別在倒角后的陶瓷體的兩個(gè)端面附上兩個(gè)外電極的操作具體為:分別在倒角后的陶瓷體的兩個(gè)端面涂覆銅金屬漿料，在保護(hù)性氣體氛圍下，將涂覆有銅金屬漿料的陶瓷體加熱至750°C?810°C并保溫1min?12min以燒結(jié)銅金屬漿料，燒結(jié)后形成分別緊密附著在陶瓷體的兩個(gè)端面的兩個(gè)外電極。
[0068]保護(hù)性氣體氛圍可以為氮?dú)鈿夥?、氬氣氣氛或氦氣氣氛?br>[0069]這種多層陶瓷電容器的制備方法中，陶瓷體的平均密度隨銅的含量不同大約為
4.6g/cm3-5.4g/cm3，而石英砂的密度大約為2.65g/cm3，與陶瓷體的密度差距顯著，因此氣流作用于混合物后，由于陶瓷體和石英砂的體積大小相當(dāng)，因此作用于二者的風(fēng)力大小相當(dāng)，但是二者密度相差較大，在相同的風(fēng)力下，陶瓷體由于較重，沿風(fēng)向的位移較小，石英砂由于較輕，沿風(fēng)向的位移較大，從而分離陶瓷體和石英砂，使得對倒角后的陶瓷體進(jìn)行分選較為方便，制得的多層陶瓷電容器尺寸小并且可以采用銅作內(nèi)電極，因此具有極低的等效串聯(lián)電阻，適合于高頻應(yīng)用領(lǐng)域。
[0070]需要說明的是，步驟SlO?S50可以省略，此時(shí)直接采用現(xiàn)有的陶瓷體即可，也可以采用其他方法制備陶瓷體。
[0071]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層陶瓷電容器的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 制備陶瓷體； 采用包含石英砂的研磨介質(zhì)對所述陶瓷體進(jìn)行倒角處理； 將所述研磨介質(zhì)及倒角后的所述陶瓷體采用篩網(wǎng)進(jìn)行粗分離后烘干得到混合物，所述混合物包括陶瓷體及與所述陶瓷體體積相當(dāng)?shù)氖⑸埃? 將所述混合物自同一高度自由下落，自所述混合物的一側(cè)向所述混合物施加穩(wěn)定均勾的氣流將所述陶瓷體與所述石英砂分離；及 分別在倒角后的所述陶瓷體相對的兩個(gè)端面附上兩個(gè)外電極，得到多層陶瓷電容器。2.如權(quán)利要求1所述的多層陶瓷電容器的制備方法，其特征在于，所述陶瓷體的制備包括以下步驟: 將陶瓷粉、粘合劑、有機(jī)溶劑混合均勻后得到陶瓷漿料，接著以所述陶瓷漿料為原料制備得到陶瓷薄膜； 在所述陶瓷薄膜上形成內(nèi)電極圖案，得到印刷有內(nèi)電極圖案的陶瓷薄膜； 將多個(gè)所述印刷有內(nèi)電極圖案的陶瓷薄膜層疊后得到層疊單元，接著在所述層疊單元相對的兩個(gè)表面分別層疊多個(gè)所述陶瓷薄膜，得到層疊基板； 將所述層疊基板壓合后切割，得到層疊體；及 對所述層疊體進(jìn)行排粘和燒結(jié)，得到所述陶瓷體。3.如權(quán)利要求1所述的多層陶瓷電容器的制備方法，其特征在于，所述研磨介質(zhì)包括氧化鋁球、石英砂、氧化鋁粉和去離子水。4.如權(quán)利要求1所述的多層陶瓷電容器的制備方法，其特征在于，將所述混合物自同一高度自由下落，自所述混合物的一側(cè)向所述混合物施加穩(wěn)定均勻的氣流將所述陶瓷體與所述石英砂分離的步驟中，將所述混合物置于振動(dòng)供料裝置上，通過振動(dòng)供料裝置進(jìn)行連續(xù)供料，使混合物自同一高度依次均勾的落下。5.如權(quán)利要求4所述的多層陶瓷電容器的制備方法，其特征在于，將所述混合物自同一高度自由下落，自所述混合物的一側(cè)向所述混合物施加穩(wěn)定均勻的氣流將所述陶瓷體與所述石英砂分離的步驟中，通過在所述振動(dòng)供料裝置的下方設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，從而自所述混合物的側(cè)面向所述混合物施加穩(wěn)定均勾的氣流。6.如權(quán)利要求5所述的多層陶瓷電容器的制備方法，其特征在于，所述鼓風(fēng)機(jī)自所述混合物的一側(cè)向所述混合物施加穩(wěn)定均勻的水平氣流將所述陶瓷體與所述石英砂分離。7.如權(quán)利要求2所述的多層陶瓷電容器的制備方法，其特征在于，所述陶瓷漿料中，所述陶瓷粉、所述粘合劑和所述有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為10:3?5:6?9，所述陶瓷粉的主要成分為鋯酸鈣或鋯酸鍶，所述粘合劑為聚乙烯醇縮丁醛；所述有機(jī)溶劑為質(zhì)量比為I?1.5:1的甲苯和乙醇的混合物。8.如權(quán)利要求2所述的多層陶瓷電容器的制備方法，其特征在于，在所述陶瓷薄膜上形成內(nèi)電極圖案，得到印刷有內(nèi)電極圖案的陶瓷薄膜的步驟中，將內(nèi)電極漿料印刷在所述陶瓷薄膜上形成所述內(nèi)電極圖案，所述內(nèi)電極漿料為銅金屬漿料，所述印刷選擇絲網(wǎng)印刷工藝。9.如權(quán)利要求2所述的多層陶瓷電容器的制備方法，其特征在于，所述對所述層疊體進(jìn)行排粘和燒結(jié)的操作中，所述排粘的具體過程為:在保護(hù)性氣體氛圍下，將所述層疊體加熱至400°C?600°C并保溫3h?6h以排除所述粘合劑；所述燒結(jié)的具體過程為:在還原性氣體氛圍下，將排粘后的所述層疊體加熱至980°C?1050°C并保溫1.5h?3h進(jìn)行燒結(jié)。10.如權(quán)利要求1所述的多層陶瓷電容器的制備方法，其特征在于，所述分別在倒角后的所述陶瓷體的兩個(gè)端面附上兩個(gè)外電極的操作具體為:分別在倒角后的所述陶瓷體的兩個(gè)端面涂覆銅金屬漿料，在保護(hù)性氣體氛圍下，將涂覆有銅金屬漿料的所述陶瓷體加熱至750°C?810°C并保溫1min?12min以燒結(jié)銅金屬漿料，燒結(jié)后形成分別緊密附著在所述陶瓷體的兩個(gè)端面的兩個(gè)外電極。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層陶瓷電容器的制備方法，包括如下步驟：制備陶瓷體；采用包含石英砂的研磨介質(zhì)對所述陶瓷體進(jìn)行倒角處理；將所述研磨介質(zhì)及倒角后的所述陶瓷體采用篩網(wǎng)進(jìn)行粗分離后烘干得到混合物，所述混合物包括陶瓷體及與所述陶瓷體體積相當(dāng)?shù)氖⑸埃粚⒒旌衔镒酝桓叨茸杂上侣?，自混合物的一?cè)向混合物施加穩(wěn)定均勻的氣流將陶瓷體與所述石英砂分離；分別在倒角后的所述陶瓷體相對的兩個(gè)端面附上兩個(gè)外電極，得到多層陶瓷電容器。這種多層陶瓷電容器的制備方法，通過吹氣的方式將陶瓷體和石英砂分開，分選較為容易。
【IPC分類】H01G4/30, H01G4/12
【公開號】CN105185588
【申請?zhí)枴緾N201510609129
【發(fā)明人】陸亨, 廖慶文, 祝忠勇
【申請人】廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月22日