電器部分，電器部分設(shè)有連接線纜，連接線纜與氫氣發(fā)電系統(tǒng)連接。所述醫(yī)療設(shè)備本體可以為X光機、呼吸機、血液分析儀、心電監(jiān)護儀、心電圖機、便攜式B超、注射栗、除顫儀等設(shè)備，該設(shè)備可以直接使用直流電。
[0072]本實施例中，請參閱圖2，甲醇制氫系統(tǒng)為小型便攜式制氫設(shè)備，包括:液體儲存容器10、原料輸送裝置50、快速啟動裝置40、制氫裝置20、膜分離裝置30、氫氣輸送管路
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[0073]如圖3所示，所述快速啟動裝置40包括殼體41、加熱機構(gòu)42、氣化管路43，氣化管路43的內(nèi)徑為I?2mm，氣化管路43纏繞于加熱機構(gòu)42上；所述加熱機構(gòu)可以為電加熱棒，利用交流電或蓄電池、干電池即可。
[0074]所述氣化管路43的一端連接液體儲存容器10，將甲醇送入氣化管路43中；氣化管路43的另一端輸出被氣化的甲醇，而后通過點火機構(gòu)點火燃燒；或者，氣化管路43的另一端輸出被氣化的甲醇，且輸出的甲醇溫度達到自燃點，甲醇從氣化管路43輸出后直接自燃；所述快速啟動裝置40為制氫裝置(或者說整個制氫設(shè)備)提供啟動能源。
[0075]請參閱圖4，為了提高制氫裝置的加熱速度，在所述制氫裝置20的重整室內(nèi)壁設(shè)有加熱管路21，加熱管路21內(nèi)放有催化劑(如可以將加熱溫度控制在380°C?480°C );所述快速啟動裝置40通過加熱所述加熱管路21為重整室加熱，可以提高加熱效率。
[0076]如圖2所示，制氫裝置20還可以設(shè)置第二啟動裝置70，所述第二啟動裝置70包括第二氣化管路，第二氣化管路的主體設(shè)置于重整室內(nèi)，第二氣化管路為重整室加熱(還可以為制氫設(shè)備其他單元加熱)。第一氣化管路或/和第二氣化管路輸出的甲醇為重整室加熱的同時加熱第二氣化管路，將第二氣化管路中的甲醇氣化。當?shù)诙友b置可以持續(xù)制得氣化的甲醇后設(shè)定時間，可以關(guān)閉上述快速啟動裝置，從而進一步減少對電能等外部能源的依靠。
[0077]除此之外，所述制氫裝置20包括換熱器、氣化室、重整室；膜分離裝置設(shè)置于分離室內(nèi)，分離室設(shè)置于重整室內(nèi)的上部。所述液體儲存容器與制氫裝置連接；液體儲存容器中儲存有液態(tài)的甲醇和水。
[0078]所述液體儲存容器中的甲醇和水通過原料輸送裝置輸送至換熱器換熱，換熱后進入氣化室氣化；氣化后的甲醇蒸氣及水蒸氣進入重整室，重整室內(nèi)設(shè)有催化劑，重整室下部及中部溫度為300 °C?420 °C。所述重整室上部的溫度為400 °C?570 °C;重整室與分離室通過連接管路連接，連接管路的全部或部分設(shè)置于重整室的上部，能通過重整室上部的高溫繼續(xù)加熱從重整室輸出的氣體；所述連接管路作為重整室與分離室之間的緩沖，使得從重整室輸出的氣體的溫度與分離室的溫度相同或接近。所述分離室內(nèi)的溫度設(shè)定為350°C?570°C;分離室內(nèi)設(shè)有膜分離器，從膜分離器的產(chǎn)氣端得到氫氣。通過上述改進，可以分別保證重整室內(nèi)催化劑的低溫要求，以及分離室的高溫要求，進而提高氫氣制備效率；同時，本發(fā)明的預熱方式(將分離室設(shè)置于重整室內(nèi)的上部)非常便捷。
[0079]所述催化劑包括Pt的氧化物、Pd的氧化物、Cu的氧化物、Fe的氧化物、Zn的氧化物、稀土金屬氧化物、過渡金屬氧化物；其中，貴金屬Pt含量占催化劑總質(zhì)量的0.6%?1.8%，Pd含量占催化劑總質(zhì)量的1.1 %?4%，Cu的氧化物占催化劑總質(zhì)量的6%?12%，F(xiàn)e的氧化物占催化劑總質(zhì)量的3%?8%，Zn的氧化物占催化劑總質(zhì)量的8%?20%，稀土金屬氧化物占催化劑總質(zhì)量的6 %?40 %，其余為過渡金屬氧化物；
[0080]或者，所述催化劑為銅基催化劑，包括物質(zhì)及其質(zhì)量份數(shù)為:3-17份的CuO，3-18份的 ZnO, 0.5-3 份的 ZrO, 55-80 份的 Al2O3,1-3 份的 CeO2,1-3 份的 La2O30
[0081]此外，所述原料輸送裝置提供動力，將液體儲存容器中的原料輸送至制氫裝置；所述原料輸送裝置向原料提供0.15?5MPa的壓強，使得制氫裝置制得的氫氣具有足夠的壓強。所述制氫裝置制得的氫氣輸送至膜分離裝置進行分離，用于分離氫氣的膜分離裝置的內(nèi)外壓強之差大于等于0.7M Pa。通過該改進，使得制氫裝置制得的氫氣具有足夠的壓強，可提高制氫效率及制得氫氣的純度。
[0082]所述制氫設(shè)備啟動后，制氫設(shè)備通過制氫裝置制得的氫氣提供運行所需的能源；此時，可以關(guān)閉快速啟動裝置。由于制氫裝置制得的部分氫氣或/和余氣通過燃燒維持制氫設(shè)備運行，從而可以減少對外部能源的依靠，自適應(yīng)能力強。
[0083]此外，請參閱圖5、圖6，所述氫氣輸送管路60設(shè)有彈簧安全閥61，彈簧安全閥61包括閥主體、彈簧機構(gòu)、彈起端；所述原料輸送裝置50包括輸送栗，彈起端靠近輸送栗的開關(guān)設(shè)置(當然原料輸送裝置50也可以為其他動力裝置)，在彈起端彈起時能斷開原料輸送裝置的開關(guān)。通過在氫氣輸送管路設(shè)置機械安全閥，在氣壓達到設(shè)定值時機械安全閥打開，并能控制原料輸送裝置停止輸送原料。從而可以提高設(shè)備運行的安全性，防止氫氣泄露及爆炸。
[0084]具體地，本實施例中，所述輸送栗的開關(guān)包括接觸段62及三個端口，三個端口分別為第一端口 63、第二端口 64、第三端口 65。所述接觸段62的一端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于第一端口 63，第一端口 63連接輸送栗；接觸段62的另一端能接觸第二端口 64或第三端口 65。
[0085]所述第二端口 64連接電源，第一端口 63連接第二端口 64時，能控制輸送栗工作。所述第三端口 65連接報警發(fā)送裝置，當?shù)谝欢丝谶B接第三端口 65時，能控制輸送栗不工作，同時報警發(fā)送裝置發(fā)送報警信息(如通過短信的方式)至對應(yīng)的服務(wù)器或客戶端，可以通知相應(yīng)人員。
[0086]所述氫氣發(fā)電裝置連接制氫設(shè)備，將發(fā)出的部分直流電輸送至制氫設(shè)備；制氫設(shè)備通過自己制得的直流電帶動電磁加熱裝置為重整室、分離室加熱；同時，還將發(fā)出的直流電輸送至系統(tǒng)的深層海水抽取設(shè)備、海水提純裝置、氧氣輸送設(shè)備、水生成設(shè)備，供這些設(shè)備運行，同時還供氫氣發(fā)電裝置自身運行。
[0087]所述制氫設(shè)備包括電磁加熱裝置；電磁加熱裝置包括形成重整室的重整缸體、形成分離室的分離缸體，設(shè)置于重整缸體外的第一加熱線圈，分離缸體外的第二加熱線圈，重整缸體、分離缸體內(nèi)的溫度傳感器、壓力傳感器，以及電磁控制器；電磁控制器根據(jù)溫度傳感器、壓力傳感器感應(yīng)到的數(shù)據(jù)控制第一加熱線圈、第二加熱線圈的電流，能使重整室、分離室瞬間達到設(shè)定溫度。
[0088]所述制氫設(shè)備還包括電能估算模塊、氫氣制備檢測模塊、電能存儲模塊；所述電能估算模塊用以估算氫氣發(fā)電裝置實時發(fā)出的電能是否能滿足重整、分離時需要消耗的電能；如果滿足，則關(guān)閉快速啟動裝置。
[0089]氫氣制備檢測模塊用來檢測制氫設(shè)備實時制備的氫氣是否穩(wěn)定；若制氫設(shè)備制備的氫氣不穩(wěn)定，則控制快速啟動裝置再次啟動，并將得到的電能部分存儲于電能存儲模塊，當電能不足以提供制氫設(shè)備的消耗時使用。
[0090]請參閱圖7，本實施例中，所述氫氣發(fā)電裝置200為燃料電池系統(tǒng)，燃料電池系統(tǒng)包括:氣體供給裝置、電堆201 ;所述氣體供給裝置利用壓縮的氣體作為動力，自動輸送至電堆201中。
[0091 ] 本實施例中，氣體供給裝置為壓縮氣體供給裝置202，所述壓縮氣體輸送至一混合容器203后進入電堆201，混合容器203的一端連接空氣；壓縮氣體進入混合容器203后產(chǎn)生的動力將自然空氣按設(shè)定比例吸進電堆反應(yīng)，調(diào)節(jié)氧氣含量。
[0092]所述燃料電池系統(tǒng)還包括空氣進氣管路、出氣管路，空氣進氣管路、出氣管路均經(jīng)過濕化系統(tǒng)204。所述壓縮的氣體主要為氧氣(也可以為空氣)；自然空氣與壓縮氧氣在混合容器混合后進入電堆201。
[0093]所述燃料電池系統(tǒng)還包括氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)，氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置于混合容器203內(nèi)；所述氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括閥門調(diào)節(jié)控制裝置，以及氧氣含量傳感器或/和壓縮氣體壓縮比傳感器。
[0094]所述氧氣含量傳感器用以感應(yīng)混合容器中混合的空氣與氧氣中氧氣的含量，并將感應(yīng)到的數(shù)據(jù)發(fā)送至閥門調(diào)節(jié)控制裝置。
[0095]所述壓縮氣體壓縮比傳感器用以感應(yīng)壓縮氧氣的壓縮比，并將感應(yīng)到的數(shù)據(jù)發(fā)送至閥門調(diào)節(jié)控制裝置。
[0096]所述閥門調(diào)節(jié)控制裝置根據(jù)氧氣含量傳感器或/和壓縮氣體壓縮比傳感器的感應(yīng)結(jié)果調(diào)節(jié)氧氣輸送閥門、空氣輸送閥門，控制壓縮氧氣、自然空氣的輸送比例(如自然空氣比例可以為0-70% );壓縮氧氣進入混合容器后產(chǎn)生的動力將混合氣體推送至電堆反應(yīng)，利用自然空氣做稀釋減壓。
[0097]所述濕化系統(tǒng)204包括濕度交換容器、濕度交換管路，濕度交換管路為空氣進氣管路的一部分；所述反應(yīng)后氣體出氣管路輸送至濕度交換容器。
[0098]所述濕度交換管路的材料只透水不透氣，使得反應(yīng)后氣體與自然空氣進行濕度交換，而氣體之間無法流通。濕度交換管路在濕度交換容器中螺旋設(shè)置，可以充分進行濕度交換。
[0099]實施例二
[0100]本實施例