一種可移動(dòng)的動(dòng)力電源及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新型電源領(lǐng)域，特別是涉及一種可移動(dòng)的動(dòng)力電源及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]能源是人類賴以生存的必須條件，節(jié)能環(huán)保、降低碳排放量，降低生產(chǎn)成本，科學(xué)有效地利用資源，同時(shí)要進(jìn)一步提高生產(chǎn)及工作效率，已經(jīng)成為現(xiàn)在企業(yè)發(fā)展的共識。機(jī)動(dòng)車輛、船舶、飛機(jī)和工程機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)和日常生活都離不開石油、天然氣。中國人口又是占世界四分之一的人口大國，資源相對貧乏。50-70%的石油、天然氣基本依靠進(jìn)口。尤其在世界原油價(jià)格居高不下的今天，人們?yōu)榱私档蜕a(chǎn)、生活成本，人類均尋求新型能源替代石油。采用電作為機(jī)動(dòng)車動(dòng)力源不僅價(jià)格便宜，而且資源豐富，采集方便、環(huán)保現(xiàn)有的各種電瓶，通常情況下選擇的鋰電瓶也同樣不能滿足機(jī)動(dòng)車充足電可續(xù)航里程400公里以上。因此，目前世界較為優(yōu)秀的新能源汽車不是純電動(dòng)車，而是油電混合或是電油混合兩種，均不具備真正意義上的新型純電動(dòng)車。因此創(chuàng)設(shè)一種可快速充電、使用壽命長，續(xù)航里程超過400公里以上，價(jià)值不超過現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)價(jià)位，重量越輕越好的超級移動(dòng)電源勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要提供一種可移動(dòng)的動(dòng)力電源及其制造方法，使其受環(huán)境因素影響的設(shè)備集中起來，減少環(huán)境對其的損壞，減少維修率，降低成本。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種可移動(dòng)的動(dòng)力電源，包括電源外殼體、安全孔、電源輸出接線柱、極板、絕緣隔板及通氣孔，電源外殼體上設(shè)有安全孔，所述的外殼體內(nèi)設(shè)有極板和絕緣隔板，極板上設(shè)有設(shè)有電源輸出接線柱，極板和絕緣隔板交錯(cuò)排布，極板分為正極板和負(fù)極板，絕緣隔板設(shè)在正極板和負(fù)極板之間，所述的絕緣隔板上還設(shè)有通氣孔。
[0005]進(jìn)一步的，動(dòng)力電源分為多個(gè)不同的單元格，電源外殼體上還設(shè)有連接板，不同的單元格通過連接板連接。
[0006]本發(fā)明還提供上述可移動(dòng)的動(dòng)力電源的制造方法，首先采用聚丙烯腈基碳纖維根據(jù)需要的規(guī)格和形狀編織成電源正極板和負(fù)極板，并預(yù)留出電源輸出接線柱部分和安全孔；編織好后送入900-980度的隧道工業(yè)窯爐中，采用高純氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行噴灑蒸汽，使其活化，然后將活化后的正極板和負(fù)極板進(jìn)行表面處理；進(jìn)行完表面處理后的極板上采用高溫焊接定型的方式安裝好電源輸出接線柱，電源輸出接線柱中安裝有電纜極柱，電源輸出接線柱與極板接好后進(jìn)行表面保護(hù)處理，然后在極板上添加蓄電活性材料，添加完活性材料后在42度干燥室內(nèi)干燥20小時(shí)，46度的干燥室內(nèi)干燥4小時(shí)，最后按照普通電池的組裝工序完成組裝即可。
[0007]進(jìn)一步的，所述的安全孔內(nèi)的加入導(dǎo)電液體作為電源介子。
[0008]所述的聚丙烯腈基碳纖維為3.0(cm 3/30000kg)的聚丙烯腈基碳纖維。電源輸出接線柱是圓形、左右兩半相對形，方便安裝。
[0009]采用這樣的設(shè)計(jì)后，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]采用碳材料根據(jù)移動(dòng)超級動(dòng)力電源的特點(diǎn)和產(chǎn)品技術(shù)要求，將碳材料經(jīng)過合成、高溫處理制造形狀，電極和接線柱電阻均小于0.000015，采用活化技術(shù)處理，其目的達(dá)到更大的蓄電空間，進(jìn)行防氧化處理，覆蓋蓄電需要的附著物。
[0011]本發(fā)明對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)主要是將容易熱脹冷縮的金屬材料換成幾乎沒有熱脹冷縮的非金屬材料，電阻優(yōu)越于金屬，同時(shí)解決了非金屬材料雷同于電瓶制造中的技術(shù)障礙，實(shí)現(xiàn)了可快速充電和快速放電，碳材料解決了耐腐蝕問題。整體采用99.99%非金屬材料制造，不受使用環(huán)境限制，采用10分鐘充電時(shí)間即可完成，放電不受電流大小時(shí)間限制，充電次數(shù)可達(dá)到8000次以上，重量是普通電瓶重量的六分之一，采用家庭電源同樣可以充電，可方便回收再利用，所以是非常優(yōu)秀的電源。
[0012]本產(chǎn)品回收時(shí)可達(dá)到無污染處理，不會產(chǎn)生任何污染環(huán)境因素。在體積相同條件下，超級動(dòng)力電源與傳統(tǒng)電瓶相比其重量僅為20%。充電時(shí)間僅需要用5?10分鐘之內(nèi)，機(jī)動(dòng)車?yán)m(xù)航里程可達(dá)到850公里以上。此發(fā)明可大大提高生產(chǎn)和工作效率及降低運(yùn)輸成本，對國防裝備(潛艇)將起到更高的隱身作用。
[0013]本發(fā)明適用于各種機(jī)動(dòng)車輛、電動(dòng)車輛、船舶、艦艇、潛艇、飛機(jī)、通訊和鐵路列車及移動(dòng)動(dòng)力電源等。
[0014]移動(dòng)超級動(dòng)力電源其優(yōu)點(diǎn)是體積小，體積輕，蓄電量高，適合機(jī)動(dòng)車快速充放電，提高了使用壽命長，回收方便無污染，為節(jié)能環(huán)保、節(jié)省燃油、降低生產(chǎn)和工作成本提供了可持續(xù)發(fā)展新型能源裝置。
【附圖說明】
[0015]上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]圖1是本發(fā)明一種可移動(dòng)的動(dòng)力電源的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的極板和絕緣隔板的組成關(guān)系圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的臥式電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的立式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，I為電源外殼體，2為安全孔，3為電源輸出接線柱，4為極板，5為絕緣隔板，6為連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照圖1-4所示，本發(fā)明提供一種可移動(dòng)的動(dòng)力電源，包括電源外殼體、安全孔、電源輸出接線柱、極板、絕緣隔板及電源通氣孔，電源外殼體上設(shè)有安全孔，所述的外殼體內(nèi)設(shè)有極板和絕緣隔板，極板上設(shè)有設(shè)有電源輸出接線柱，極板和絕緣隔板交錯(cuò)排布，極板分為正極板和負(fù)極板，絕緣隔板設(shè)在正極板和負(fù)極板之間，所述的絕緣隔板上還設(shè)有通氣孔。
[0022]所述的動(dòng)力電源可分為多個(gè)不同的單元格，每個(gè)單元格內(nèi)均設(shè)有電源輸出接線柱，為了滿足機(jī)動(dòng)車或其他動(dòng)力電壓及功率需要設(shè)定。電源外殼體上還設(shè)有連接板，將不同的單元格連接起來。
[0023]絕緣隔板上的通氣孔為納米級通氣孔，其目的是為了在充放電中方便電離子通過。
[0024]本發(fā)明還提供上述可移動(dòng)的動(dòng)力電源的制造方法，首先采用聚丙烯腈基碳纖維根據(jù)需要的規(guī)格和形狀編織成電源正極板和負(fù)極板，并預(yù)留出電源輸出接線柱部分和安全孔；編織好后送入900-980度的隧道工業(yè)窯爐中，采用高純氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行噴灑蒸汽，使其活化，然后將活化后的正極板和負(fù)極板進(jìn)行表面處理；進(jìn)行完表面處理后的極板上采用高溫焊接定型的方式安裝好電源輸出接線柱，電源輸出接線柱中安裝有電纜極柱，電源輸出接線柱與極板接好后進(jìn)行表面保護(hù)處理，然后在極板上添加蓄電活性材料，添加完活性材料后在42度干燥室內(nèi)干燥20小時(shí)，46度的干燥室內(nèi)干燥4小時(shí)，最后按照普通電池的組裝工序完成組裝即可。
[0025]安全孔內(nèi)的加入導(dǎo)電液體作為電源介子。
[0026]所述的聚丙烯腈基碳纖維為3.0 ( cm 3/30000kg)的聚丙烯腈基碳纖維。
[0027]電源輸出接線柱是圓形、左右兩半相對形，方便安裝。
[0028]本發(fā)明中的可移動(dòng)的動(dòng)力電源可分為立式、臥式兩種，電源外殼體可由碳-碳復(fù)合材料制成，為了滿足機(jī)動(dòng)車或其他動(dòng)力電壓及功率需要設(shè)定了相匹配的若干個(gè)單元格。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可移動(dòng)的動(dòng)力電源，其特征在于，包括電源外殼體、安全孔、電源輸出接線柱、極板、絕緣隔板及電源通氣孔，電源外殼體上設(shè)有安全孔，所述的外殼體內(nèi)設(shè)有極板和絕緣隔板，極板上設(shè)有設(shè)有電源輸出接線柱，極板和絕緣隔板交錯(cuò)排布，極板分為正極板和負(fù)極板，絕緣隔板設(shè)在正極板和負(fù)極板之間，所述的絕緣隔板上還設(shè)有通氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)的動(dòng)力電源，其特征在于，動(dòng)力電源分為多個(gè)不同的單元格，電源外殼體上還設(shè)有連接板，不同的單元格通過連接板連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)的動(dòng)力電源，其特征在于，所述的安全孔內(nèi)的加入導(dǎo)電液體作為電源介子。4.一種權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)的動(dòng)力電源的制造方法，其特征在于，首先采用聚丙烯腈基碳纖維根據(jù)需要的規(guī)格和形狀編織成電源正極板和負(fù)極板，并預(yù)留出電源輸出接線柱部分和安全孔；編織好后送入900-980度的隧道工業(yè)窯爐中，采用高純氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行噴灑蒸汽，使其活化，然后將活化后的正極板和負(fù)極板進(jìn)行表面處理；進(jìn)行完表面處理后的極板上采用高溫焊接定型的方式安裝好電源輸出接線柱，電源輸出接線柱中安裝有電纜極柱，電源輸出接線柱與極板接好后進(jìn)行表面保護(hù)處理，然后在極板上添加蓄電活性材料，添加完活性材料后在42度和46度的干燥室內(nèi)干燥24小時(shí)，最后按照普通電池的組裝工序完成組裝即可。
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種可移動(dòng)的動(dòng)力電源及其制造方法，該電源的電源外殼體上設(shè)有安全孔，外殼體內(nèi)設(shè)有極板和絕緣隔板，極板上設(shè)有電源輸出接線柱，極板和絕緣隔板交錯(cuò)排布，極板分為正極板和負(fù)極板，絕緣隔板設(shè)在正極板和負(fù)極板之間，所述的絕緣隔板上還設(shè)有通氣孔。該制造方法為采用聚丙烯腈基碳纖維編織成電源正極板和負(fù)極板，編織好后送入隧道工業(yè)窯爐中活化，采用高溫焊接定型的方式安裝好電源輸出接線柱，然后在極板上添加蓄電活性材料，干燥。本電源整體采用99.99％非金屬材料制造，不受使用環(huán)境限制，采用10分鐘充電時(shí)間即可完成，放電不受電流大小時(shí)間限制，充電次數(shù)可達(dá)到8000次以上，重量是普通電瓶重量的六分之一。
【IPC分類】H01M10/04
【公開號】CN105206863
【申請?zhí)枴緾N201510599967
【發(fā)明人】肖忠淵
【申請人】榮成復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月19日