復(fù)合銀帶的制造方法和制造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電觸點(diǎn)材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銀金屬氧化物-銅復(fù)合電觸點(diǎn)的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電觸點(diǎn)是電器開(kāi)關(guān)、儀器儀表的接觸元件，它主要承擔(dān)接通和分?jǐn)嚯娏?br> 的作用，它對(duì)電器的安全運(yùn)行有決定性作用，在生產(chǎn)電觸點(diǎn)的材料中，銀金屬氧化物(如銀氧化錫AgSnO2、銀氧化鎘AgCdO)材料由于具有較好的耐電磨損，抗熔焊性和導(dǎo)電性，在低壓電器中得到廣泛應(yīng)用。銀氧化錫/銅復(fù)合材料是由銀金屬氧化物與銅兩種材料通過(guò)特殊的復(fù)合工藝組合而成的新型功能材料，它既保留銀金屬氧化物和基材銅的主要特色，又可通過(guò)復(fù)合效應(yīng)獲得原組分所不具備的性能，既節(jié)約白銀、發(fā)揮銀觸點(diǎn)耐電磨損，抗熔焊性和導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)，又能提高機(jī)械性能，是一項(xiàng)重要的節(jié)銀技術(shù)。然而銀金屬氧化物與銅的結(jié)合強(qiáng)度較差，目前國(guó)內(nèi)在銀銅復(fù)合材料方面的研究重點(diǎn)是銀銅合金與無(wú)氧銅的條復(fù)合、面復(fù)合，這些基本都不是銀的氧化物與銅的復(fù)合?，F(xiàn)在個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)銀金屬氧化物與銅的復(fù)合材料時(shí)的生產(chǎn)方式是先用氬弧焊把銀金屬氧化物板錠與厚銅錠兩材料的邊緣焊接起來(lái)，然后在還原性氣體的保護(hù)下用熱乳機(jī)進(jìn)行反復(fù)熱乳復(fù)合，在熱乳過(guò)程中，銀金屬氧化物會(huì)和還原性氣體反應(yīng)，還原出銀金屬，這樣生產(chǎn)出來(lái)的銀銅復(fù)合材料中銀的氧化物含量不高，同時(shí)這種生產(chǎn)方式不能規(guī)?；a(chǎn)，每次只能加工出一段長(zhǎng)度很小的帶材，利用該種工藝不能連續(xù)加工，生產(chǎn):效率極低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了復(fù)合銀帶的制造方法和制造設(shè)備，能夠在加熱過(guò)程中讓銀金屬氧化物帶不和外界接觸，避免了保護(hù)氣氛與銀金屬氧化物帶發(fā)生還原反應(yīng)，造成銀金屬氧化物被還原降低復(fù)合銀帶性能的問(wèn)題。同時(shí)銀金屬氧化物帶放入開(kāi)設(shè)在銅帶的槽內(nèi)然后進(jìn)行熱壓乳，使得復(fù)合銀帶結(jié)合強(qiáng)更高，復(fù)合牢度更好。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:復(fù)合銀帶的制造方法，其特征包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):對(duì)銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在所述的銅帶上開(kāi)設(shè)與所述銀金屬氧化帶相匹配的槽，再然后對(duì)銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理；步驟B):將所述銀金屬氧化帶放入到所述銅帶的槽內(nèi)形成待處理帶，然后將兩條待處理帶以上下層疊的方式放入到連續(xù)加熱爐內(nèi)，兩條所述的待處理帶兩側(cè)對(duì)齊且暴露有銀金屬氧化帶的一面相互貼靠使得所述銀金屬氧化帶不接觸外界，所述連續(xù)加熱爐內(nèi)加熱溫度為550°C ~750°C，走帶速度為1.0-3.0m/min，加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛流量為2~12m3/h ;步驟C):兩個(gè)所述的待處理帶加熱完成后通過(guò)分離裝置進(jìn)行分離，然后分別通過(guò)乳輥進(jìn)行壓乳，使得所述待處理帶內(nèi)所述銀金屬氧化帶通過(guò)壓乳熱鑲嵌到所述銅帶上的槽內(nèi)與所述銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶；步驟D):將兩條所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶以上下層疊的方式放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，兩條所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶兩側(cè)對(duì)齊且暴露有銀金屬氧化帶的一面相互貼靠使得所述銀金屬氧化帶不接觸外界，退火溫度在500°C ~650°C之間，退火時(shí)間在lh~2h之間；步驟E):對(duì)退火完后的兩個(gè)所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶通過(guò)所述分離裝置進(jìn)行分離，分離后進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過(guò)冷乳機(jī)進(jìn)行數(shù)次乳制，每道次的變形量不大于10% ;步驟F):對(duì)壓乳完的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入所述的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，加熱溫度在250°C ~400°C之間，加熱時(shí)間在lh~l.5h之間；步驟G):對(duì)消除應(yīng)力后的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對(duì)暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑；步驟H):根據(jù)實(shí)際情況對(duì)所述的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條；步驟I):對(duì)所述分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟A)中所述銅帶上開(kāi)設(shè)的所述槽的寬度與所述銀金屬氧化帶寬度相等，所述槽的深度是所述銀金屬氧化帶高度的100%~110%。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟B)中所述的保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣蛘呒儦錃狻?br>[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟D)中所述的擴(kuò)散爐內(nèi)充有保護(hù)氣氛，所述的保護(hù)氣氛為純氮?dú)?，所述的氮?dú)饬髁繛?.5—10.5m3/h。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟E)中，所述的冷乳機(jī)是四輥精乳機(jī)，所述每道次精乳變形量在5%~10%之間。
[0009]—種根據(jù)權(quán)利要求1的熱復(fù)合乳機(jī)，包括輸送裝置、加熱裝置、分離裝置和壓輥裝置，其特征為，所述的輸送裝置包括甲輸送帶、乙輸送帶和丙輸送帶，所述的甲輸送帶和所述的乙輸送帶通過(guò)所述合并器連接所述的丙輸送帶，所述的丙輸送帶經(jīng)過(guò)所述的加熱裝置連接所述的分離裝置，所述的分離裝置連接所述的壓輥裝置。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的合并器具有正對(duì)所述乙輸送帶且寬度與所述銅帶相適應(yīng)的斜面，所述的斜面兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，所述的甲輸送帶在所述斜面的正下方。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的分離裝置包括三角型分離器，所述的三角型分離器正對(duì)所述的丙輸送帶，所述三角型分離器尖端部設(shè)置有若干個(gè)分離兩個(gè)所述待處理帶的滾輪，所述的三角型分離器上還設(shè)置有甲輸送道，所述的三角型分離器下方設(shè)置有乙輸送道，所述的甲輸送道和所述的乙輸送道連接所述的壓輥裝置。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的加熱裝置為連續(xù)加熱爐。
[0013]在銀金屬氧化物與銅復(fù)合的電觸點(diǎn)材料生產(chǎn)中需要進(jìn)行加熱壓乳，但在加熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)銀金屬氧化帶和還原氣體之間發(fā)生還原反應(yīng)的問(wèn)題。為了解決這個(gè)問(wèn)題本發(fā)明創(chuàng)造性的在加熱過(guò)程中隱藏了銀金屬氧化物，避免了其與還原氣體相接觸。首先在在銅帶上開(kāi)設(shè)有與銀金屬氧化物帶相匹配的槽，槽的寬度與銀金屬氧化物帶寬度相等，同時(shí)可以具有一定的亢余量，保證銀金屬氧化物帶能放入到銅帶的槽內(nèi)。銀金屬氧化物帶放入到銅帶后形成待處理帶，待處理帶是一面暴露有銀金屬氧化物的復(fù)合帶。在進(jìn)入連續(xù)加熱爐前，讓兩條待處理帶相互層疊，此時(shí)兩條待處理帶具有銀金屬氧化物的一面相互貼合，讓銀金屬氧化物被包裹在兩個(gè)待處理帶里，在加熱過(guò)程中，連續(xù)加熱爐內(nèi)保護(hù)氣氛只會(huì)與兩個(gè)待處理帶外的銅相接觸不會(huì)與兩個(gè)待處理帶內(nèi)銀金屬氧化物相接觸，這樣就避免了銀金屬氧化物在加熱過(guò)程中與還原氣體發(fā)生還原反應(yīng)降低銀金屬氧化物含量的問(wèn)題。加熱完成后再用分離裝置把兩條待處理帶分離然后分別通過(guò)乳輥進(jìn)行壓乳。壓乳的變形量不小于50%，讓銀金屬氧化帶與銅帶以熱鑲嵌的方式復(fù)合，因?yàn)殂~帶的槽與銀金屬氧化物帶等寬，同時(shí)第一次壓乳后可以讓銅帶與銀金屬氧化帶等平，在銀金屬氧化帶的邊緣部分會(huì)被銅帶覆蓋，同時(shí)銅帶會(huì)對(duì)銀金屬氧化帶兩側(cè)施加強(qiáng)大的壓力會(huì)讓銅帶緊密貼合銀金屬氧化帶，如有必要，還可以在銀金屬氧化帶兩側(cè)開(kāi)設(shè)限位槽，在壓乳的時(shí)候讓銅帶與銀金屬氧化帶限位槽緊密配合，這樣銅帶會(huì)和銀金屬氧化帶結(jié)合強(qiáng)更高，復(fù)合牢度更好。第一次壓乳完后就形成了銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶。然后銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶再經(jīng)過(guò)退火處理、精乳處理、消除應(yīng)力處理、抗氧化處理、分條處理和檢驗(yàn)測(cè)試后就能變?yōu)樽罱K的產(chǎn)品。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:能夠在加熱過(guò)程中讓銀金屬氧化物帶不和外界接觸，避免了保護(hù)氣氛與銀金屬氧化物帶發(fā)生還原反應(yīng)，造成銀金屬氧化物被還原降低復(fù)合銀帶性能的問(wèn)題。同時(shí)銀金屬氧化物帶放入開(kāi)設(shè)在銅帶的槽內(nèi)然后進(jìn)行熱壓乳，使得復(fù)合銀帶結(jié)合強(qiáng)更高，復(fù)合牢度更好。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明熱復(fù)合乳機(jī)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明合并器示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明三角型分離器示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，一種熱復(fù)合乳機(jī)，包括輸送裝置、加熱裝置、分離裝置5和壓輥裝置7，所述的加熱裝置為連續(xù)加熱爐4，連續(xù)加熱爐4上連接有若干個(gè)輸氣管41。所述的輸送裝置包括甲輸送帶21、乙輸送帶22和丙輸送帶23，所述的甲輸送帶21和所述的乙輸送帶22