一種充氣式變電器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明具體涉及一種充氣式變電器。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，變電器機柜只是起到容納變電器的作用，時值夏季，用戶空調(diào)負荷顯著增 大，配電變壓器負載率持續(xù)升高，加之夏季氣溫較高，這就給電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行帶來一定 隱患。現(xiàn)階段，解決此問題的方法是值班人員定期巡視，依據(jù)實際溫度采取降溫措施（開空 調(diào)等）。但經(jīng)過供電公司相關(guān)工作人員對部分高壓客戶配電室的現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)變壓器溫 度和配電室內(nèi)溫度普遍較高，值班人員工作水平和責(zé)任心不高，且用電客戶考慮運行成本， 不能及時按照變壓器溫度調(diào)整室溫，很容易造成變壓器事故，繼而影響供電。由上述內(nèi)容可 知，現(xiàn)有的變電器機柜的安全性較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種有利于提高電線連接安全，同時通過充氣控 制通電的電壓，能夠起到保護通電，防止出現(xiàn)電路故障的充氣式變電器。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種充氣式變電器，包括箱體和高壓套管，所述箱體包括底座、鐵芯夾件和封蓋， 所述地底座位于箱體的底部，所述鐵芯夾件位于箱體的內(nèi)部，所述鐵芯夾件內(nèi)設(shè)置有高壓 線匝和低壓線匝，所述低壓線匝位于高壓線匝的上方，所述封蓋位于箱體的上方，所述封蓋 的左上側(cè)設(shè)置低壓儀表端子，所述封蓋的右上側(cè)設(shè)置有壓力表，所述高壓套管位于箱體的 上方，所述高壓套管包括高壓硅堆和均壓球，所述高壓硅堆位于高壓套管的內(nèi)部，所述均壓 球位于高壓套管的頂部，所述均壓球上設(shè)置有接線端，所述高壓套管由以下重量份數(shù)的材 料制成。
[0006] 進一步的，所述鐵芯夾件與箱體相固定。
[0007] 進一步的，所述鐵芯夾件之間設(shè)置有固定塊。
[0008] 進一步的，所述封蓋與箱體之間設(shè)置有封頭。
[0009] 進一步的，所述高壓套管底部設(shè)置有套管法蘭。
[0010] 進一步的，所述接線端設(shè)置有一個以上。
[0011] -種高壓套管的制作方法，由以下重量份數(shù)的材料制成，包括甲基硅樹脂10-22 份、多異氰酸酯6-10份、聚酯多元醇5-9份、氫氧化鎂3-6份、十溴二苯乙烷2-5份、阻燃母 粒2-6份、脂肪酸鈉鹽4-9份、碳纖維6-12份、塑性聚氨酯8-16份、滑石粉4-10份、鈦酸酯 2-5份、無水硫酸鈉1-3份和硫化鉛3-5份，包括以下步驟：
[0012] 1)取甲基硅樹脂10-22份、阻燃母粒2-6份、塑性聚氨酯8-16份和氫氧化鎂3-6 份通過高溫加熱熔融，得到膠狀液體，備用；
[0013] 2)取多異氰酸酯6-10份和聚酯多元醇5-9份混合，在氮氣環(huán)境下能夠反應(yīng)形成聚 氨酯預(yù)聚體，備用；
[0014] 3)將步驟1)和步驟2)制得的材料混合，制得半成品的塑膠原料，備用；
[0015] 4)取碳纖維6-12份和滑石粉4-10份通過干燥機進行除濕干燥，然后通過碾磨機 將上述材料碾磨成混合粉膜，制得填料，備用；
[0016] 5)將步驟3)與步驟4)制得的填料粉末混合，并通過攪拌使得材料混合均勻，制得 膠狀液體，備用；
[0017] 6)取十溴二苯乙烷2-5份、脂肪酸鈉鹽4-9份和硫化鉛3-5份碾制成粉末，并混合 攪拌，備用；
[0018] 7)將步驟6)制得的材料加入步驟5)制得的膠狀液體內(nèi)，并加熱至65攝氏度，通 過攪拌器將材料與膠狀液體混合，并不斷攪拌，使材料充分融合，制得粘稠的膠狀液體，備 用；
[0019] 8)取鈦酸酯2-5份和無水硫酸鈉1-3份添加到步驟7)內(nèi)，并繼續(xù)攪拌，備用；
[0020] 9)將步驟8)制得的材料注塑，并降溫冷卻，即得。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：由于設(shè)置有底座，能夠支撐起箱體，魷魚絲我還在有鐵芯夾 件，能夠固定高壓線匝和低壓線匝，由于設(shè)置有高壓套管，能夠保護高壓硅堆，由于設(shè)置有 均壓球，能夠均衡氣體，由于設(shè)置有封蓋，能夠封閉箱體，由于設(shè)置有壓力表，能夠檢測出氣 壓。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明一種充氣式變電器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 實施例一：
[0024] 參閱圖1所示，一種充氣式變電器，包括箱體1和高壓套管2,所述箱體1包括底座 3、鐵芯夾件4和封蓋7,所述地底座3位于箱體1的底部，所述鐵芯夾件4位于箱體1的內(nèi) 部，所述鐵芯夾件4內(nèi)設(shè)置有高壓線匝5和低壓線匝6,所述低壓線匝6位于高壓線匝7的 上方，所述封蓋7位于箱體1的上方，所述封蓋7的左上側(cè)設(shè)置低壓儀表端子8,所述封蓋7 的右上側(cè)設(shè)置有壓力表9,所述高壓套管2位于箱體1的上方，所述高壓套管2包括高壓硅 堆10和均壓球11，所述高壓硅堆10位于高壓套管2的內(nèi)部，所述均壓球11位于高壓套管 2的頂部，所述均壓球11上設(shè)置有接線端12。
[0025] 所述鐵芯夾件4與箱體1相固定，有利于將高壓線匝和低壓線匝進行固定，避免固 定問問。
[0026] 所述鐵芯夾件4之間設(shè)置有固定塊，能夠?qū)㈣F芯夾件進行固定，有利于限制鐵芯 夾件平衡。
[0027] 所述封蓋7與箱體1之間設(shè)置有封頭，通過封頭能夠加固封蓋與箱體之間相固定。
[0028] 所述高壓套管2底部設(shè)置有套管法蘭，有利于高壓套管固定在箱體上。
[0029] 所述接線端12設(shè)置有一個以上，能夠連接多條電線進行輸電。
[0030] -種高壓套管的制作方法，由以下重量份數(shù)的材料制成，包括甲基硅樹脂22份、 多異氰酸酯6份、聚酯多元醇5份、氫氧化鎂3份、十溴二苯乙烷2份、阻燃母粒2份、脂肪 酸鈉鹽4份、碳纖維6份、塑性聚氨酯8份、滑石粉4份、鈦酸酯2份、無水硫酸鈉1份和硫 化鉛3份，包括以下步驟：
[0031] 1)取甲基硅樹脂22份、阻燃母粒2份、塑性聚氨酯8份和氫氧化鎂3份通過高溫 加熱熔融，得到膠狀液體，備用；
[0032] 2)取多異氰酸酯6份和聚酯多元醇5-9份混合，在氮氣環(huán)境下能夠反應(yīng)形成聚氨 酯預(yù)聚體，備用；
[0033] 3)將步驟1)和步驟2)制得的材料混合，制得半成品的塑膠原料，備用；
[0034] 4)取碳纖維6份和滑石粉4份通過干燥機進行除濕干燥，然后通過碾磨機將上述 材料碾磨成混合粉膜，制得填料，備用；
[0035] 5)將步驟3)與步驟4)制得的填料粉末混合，并通過攪拌使得材料混合均勻，制得 膠狀液體，備用；
[0036] 6)取十溴二苯乙烷2份、脂肪酸鈉鹽4份和硫化鉛3份碾制成粉末，并混合攪拌， 備用；
[0037] 7)將步驟6)制得的材料加入步驟5)制得的膠狀液體內(nèi)，并加熱至65攝氏度，通 過攪拌器將材料與膠狀液體混合，并不斷攪拌，使材料充分融合，制得粘稠的膠狀液體，備 用；
[0038] 8)取鈦酸酯2份和無水硫酸鈉1份添加到步驟7)內(nèi)，并繼續(xù)攪拌，備用；
[0039] 9)將步驟8)制得的材料注塑，并降溫冷卻，即得。
[0040] 實施例二：
[0041 ] 參閱圖1所示，一種充氣式變電器，包括箱體1和高壓套管2,所述箱體1包括底座 3、鐵芯夾件4和封蓋7,所述地底座3位于箱體1的底部，所述鐵芯夾件4位于箱體1的內(nèi) 部，所述鐵芯夾件4內(nèi)設(shè)置有高壓線匝5和低壓線匝6,所述低壓線匝6位于高壓線匝7的 上方，所述封蓋7位于箱體1的上方，所述封蓋7的左上側(cè)設(shè)置低壓儀表端子8,所述封蓋7 的右上側(cè)設(shè)置有壓力表9,所述高壓套管2位于箱體1的上方，所述高壓套管2包括高壓硅 堆10和均壓球11，所述高壓硅堆10位于高壓套管2的內(nèi)部，所述均壓球11位于高壓套管 2的頂部，所述均壓球11上設(shè)置有接線端12。
[0042] 所述鐵芯夾件4與箱體1相固定，有利于將高壓線匝和低壓線匝進行固定，避免固 定問問。
[0043] 所述鐵芯夾件4之間設(shè)置有固定塊，能夠?qū)㈣F芯夾件進行固定，有利于限制鐵芯 夾件平衡。
[0044] 所述封蓋7與箱體1之間設(shè)置有封頭，通過封頭能夠加固封蓋與箱體之間相固定。
[0045] 所述高壓套管2底部設(shè)置有套管法蘭，有利于高壓套管固定在箱體上。
[0046] 所述接線端12設(shè)置有一個以上，能夠連接多條電線進行輸電。
[0047] -種高壓套管的制作方法，由以下重量份數(shù)的材料制成，包括甲基硅樹脂10份、 多異氰酸酯10份、