熔斷器單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及安裝在被固定于電池的電池端子上的熔斷器單元。
【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)有的熔斷器單元，已知這樣的熔斷器單元，即具備:熔斷元件，其具有被突出設置在電池端子上的雙頭螺栓插通的插通孔，該電池端子被固定于突出設置在電池的上表面的電池極柱；以及樹脂體，其通過嵌件成形，與該熔斷元件一體化地形成(參照專利文獻1) Ο
[0003]在該熔斷器單元中，樹脂體被朝向電池的側(cè)面?zhèn)鹊匦纬蔀長字狀。
[0004]這樣的具有樹脂體的熔斷器單元在樹脂體的與電池的側(cè)面對置的部分具有與電池的側(cè)面抵接的抵接部。抵接部限制熔斷器單元，使其不會相對于電池轉(zhuǎn)動。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2002-289171號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明欲解決的技術(shù)問題
[0009]然而，在電池中，存在被突出設置在電池的上表面的電池極柱的位置不同的各種類型。因此，有時電池端子的雙頭螺栓在電池的上表面的位置不同。
[0010]然而，在上述專利文獻1這樣的熔斷器單元中，熔斷元件的插通孔是正圓形狀，因此電池的類型不同導致即使將電池端子的雙頭螺栓插通在熔斷元件的插通孔中，有時也不能夠?qū)渲w組裝到電池、或者樹脂體的抵接部不與電池的側(cè)面抵接。
[0011]因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠組裝到各種類型的電池的熔斷器單元。
[0012]用于解決問題的技術(shù)手段
[0013]本發(fā)明的一個方面是熔斷器單元，其主旨是，具備:熔斷元件，其具有被突出設置在電池端子上的雙頭螺栓插通的插通孔，所述電池端子被固定于突出設置在電池的上表面的電池極柱；以及樹脂體，其利用嵌件成形，與所述熔斷元件一體化地形成，并具有與所述電池的側(cè)面抵接的抵接部，所述熔斷元件的所述插通孔被形成為如下的形狀:相對于所述電池極柱的配置位置不同的多個電池，在所述電池的側(cè)面與所述樹脂體的抵接部抵接的狀態(tài)下，所述插通孔能夠被所述雙頭螺栓插通。
[0014]所述熔斷元件的所述插通孔也可以被形成為在所述電池的所述側(cè)面與所述樹脂體的所述抵接部的抵接方向上為長孔狀。
[0015]在所述樹脂體的抵接部的端部，也可以形成有在將所述樹脂體向所述電池組裝時與所述電池的上表面端部滑動的斜面。
[0016]發(fā)明效果
[0017]根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)以下效果，即能夠提供能夠組裝到各種類型電池的熔斷器單元。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元的立體圖。
[0019]圖2的(a)是本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元的俯視圖。圖2的(b)是本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元的側(cè)視圖。
[0020]圖3的(a)是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元組裝于一個例子的電池時的側(cè)視圖。圖3的(b)是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元組裝于一個例子的電池時的俯視圖。
[0021]圖4的(a)是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元組裝于另一個例子的電池時的側(cè)視圖。圖4的(b)是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元組裝于另一個例子的電池時的俯視圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元的熔斷元件的展開圖。
[0023]圖6的(a)是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元組裝于一個例子的電池時的側(cè)視圖。圖6的(b)是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元組裝于一個例子的電池時的俯視圖。
[0024]圖7的(a)是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元組裝于一個例子的電池時的側(cè)視圖。圖7的(b)是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元組裝于一個例子的電池時的俯視圖。
[0025]圖8的(a)是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元組裝于另一個例子的電池時的側(cè)視圖。圖8的(b)是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元組裝于另一個例子的電池時的俯視圖。
[0026]圖9是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元向另一個例子的電池組裝的過程中的側(cè)視圖。
[0027]圖10的(a)是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元組裝于另一個例子的電池時的側(cè)視圖。圖10的(b)是將本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元組裝于另一個例子的電池時的俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]使用圖1?圖10，針對本發(fā)明的實施方式涉及的熔斷器單元進行說明。
[0029]本實施方式涉及的熔斷器單元1具備:熔斷元件13，其具有被突出設置在電池端子7上的雙頭螺栓9插通的插通孔11，該電池端子7被固定于突出設置在電池3的上表面的電池極柱5 ;以及樹脂體17，其利用嵌件成形與熔斷元件13 —體化地形成，并具有與電池3的側(cè)面抵接的抵接部15。
[0030]而且，相對于電池極柱5的配置位置不同的多個電池3，熔斷元件13的插通孔11被形成為能夠在電池3的側(cè)面與樹脂體17的抵接部15已抵接的狀態(tài)下被雙頭螺栓9插通的形狀。
[0031]另外，熔斷元件13的插通孔11被形成為在電池3的側(cè)面與樹脂體17的抵接部15的抵接方向為長孔狀。
[0032]而且，在樹脂體17的抵接部15的端部，形成有斜面19，在將樹脂體17向電池3組裝時，該斜面19與電池3的上表面端部滑動。
[0033]此處，熔斷器單元1被配置在搭載在車輛上的電池3與搭載在車輛上的各種設備等之間，并將來自電池3的電源向各種設備等供給。
[0034]如圖1?圖10所示，電池3被形成為長方體，并在上表面突出設置有電池極柱5。電池極柱5因電池3的類型不同而在上表面的配置位置不同。在電池極柱5上固定有電池端子7。
[0035]電池端子7由導電性材料構(gòu)成，在一端側(cè)設置有被電池極柱5插通并電氣連接的由孔構(gòu)成的連接部21，在另一端側(cè)在從電池3的上表面朝向上的方向上突出設置有雙頭螺栓9。
[0036]電池端子7通過在連接部21被電池極柱5插通的狀態(tài)下將螺栓23緊固，從而被固定于電池3。熔斷器單元1的熔斷元件13的插通孔11由固定于電池3的電池端子7的雙頭螺栓9插通。
[0037]熔斷器單元1具備:熔斷元件13、和樹脂體17。熔斷元件13由薄板狀的導電性材料構(gòu)成，并利用沖裁加工等形成有多個可熔體固定部25、多個觸片端子27、設備連接孔29和插通孔11等。
[0038]多個可熔體固定部25將設置有插通孔11的電源連接部31與設置有多個觸片端子27、設備連接孔29的多個設備連接部33之間連結(jié)，并固定有因過電流而熔斷的可熔體(未圖示)。
[0039]多個觸片端子27被分別設置在多個設備連接部33，并通過使設置在多個設備連接部33的彎曲部35彎曲，從而被配置為相對于電池3的側(cè)面平行。
[0040]多個觸片端子27利用在形成樹脂體17的同時使熔斷元件13與樹脂體17 —體化的嵌件成形，而被配置在樹脂體17的連接器部37內(nèi)。多個觸片端子27通過與連接到電氣元件等設備的連接器(未圖示)的嵌合，從而電氣連接到設備等。
[0041 ] 設備連接孔29被設置在設有2個觸片端子27的設備連接部33，并被配置在電池3的上表面。設備雙頭螺栓39插通并電氣連接在設備連接孔29。
[0042]已插通于設備連接孔29的設備雙頭螺栓39與熔斷元件13 —起，通過嵌件成形與樹脂體17 —體化。設備雙頭螺栓39