耳安裝工序，在將外裝體15的一端部15A形成為向與面向膜電極接合體10的一側(cè)相反側(cè)的方向彎折的狀態(tài)后，將端子用極耳4、5接合在與外裝體15的一端部15A對應(yīng)配置的正極板2a及負(fù)極板3a的端部7、11。
[0126]在此，在本實施方式中，在形成帶狀的狀態(tài)的正極板2及負(fù)極板3和切斷后(分割后)的正極板2a及負(fù)極板3a上標(biāo)注不同的標(biāo)記并進行說明。
[0127]以下，對本實施方式的制造方法具備的各工序分別進行詳細(xì)地說明。
[0128](1)層積工序
[0129]在層積工序中，使用預(yù)先準(zhǔn)備的帶狀的正極板2、負(fù)極板3、隔膜14以及外裝體15。另外，在層積工序中，作為用于電解質(zhì)層13的形成的電解質(zhì)，準(zhǔn)備預(yù)先進行了調(diào)整的膠狀電解液13a。
[0130]作為外裝體15，使用例如使用鋁箔及鋁箔和樹脂膜的復(fù)合材料即鋁疊層膜等形成帶狀的部件。如圖5的工序圖所示，在層積工序中，外裝體15最初被抽出，在工序上延伸并配置在最下層。由此，在之后的工序中使用膠狀電解液13a時，能夠防止該膠狀電解液13a漏出到裝置上。
[0131]在外裝體15上，首先將負(fù)極板(一方的電極板)3抽出并使之延伸。
[0132]作為負(fù)極板3，使用集電體9，該集電體9使用銅箔等形成帶狀。在該集電體9的兩板面，在寬度方向的除了端部11、11之外的區(qū)域涂覆負(fù)極用漿并使之干燥，從而設(shè)置負(fù)極活物質(zhì)層12，形成帶狀的負(fù)極板3。這樣的帶狀的負(fù)極板3如圖5的工序圖所示，預(yù)先卷繞成輥狀。在圖示例中為通過第一輥機構(gòu)81A將負(fù)極板3卷繞成輥狀并可抽出的構(gòu)成。
[0133]而且，將這樣形成的負(fù)極板3向圖5中的箭頭標(biāo)記P方向抽出并使之延伸規(guī)定尺寸。
[0134]隔膜14在負(fù)極板3的板面上抽出延伸并配置。
[0135]隔膜14能夠使用使用無紡布等形成帶狀的部件，如圖5的工序圖所示，預(yù)先卷繞成輥狀。在圖示例中為通過第二輥機構(gòu)81B將隔膜14卷繞成輥狀并可抽出的構(gòu)成。
[0136]另外，隔膜14的配置也可以是后述的電解質(zhì)層13形成前后的任一時刻。
[0137]另外，也能夠省略隔膜14而得到膜電極接合體10。
[0138]電解質(zhì)層13如圖5的工序圖中所示地，在后述的正極板2的開始抽出位置的上游側(cè)，在負(fù)極板3的板面上或在隔膜14的板面上涂覆膠狀電解液13a而形成。在涂覆了膠狀電解液13a之后，將該膠狀電解液13a冷卻，從而成為電解質(zhì)層13帶狀層積的狀態(tài)。此時，如上所述，通過在膠狀電解液13a的調(diào)整時變更組成，也能夠形成固體狀的電解質(zhì)層。
[0139]正極板2(另一方的電極板)在上述的隔膜14及電解質(zhì)層13上抽出延伸并配置。
[0140]作為正極板2，使用集電體6，該集電體6使用鋁箔等形成帶狀。在該集電體6的兩板面，在除了寬度方向的端部7、7的區(qū)域涂覆正極用漿并使之干燥，從而設(shè)置正極活物質(zhì)層8，形成帶狀的正極板2。這樣的帶狀的正極板2如圖5的工序圖所示地，與上述的負(fù)極板3的情況同樣，預(yù)先卷繞成輥狀。在圖示例中為通過第二輥機構(gòu)81B將正極板2卷繞成輥狀并可抽出的構(gòu)成。
[0141]而且，將上述那樣形成的正極板2如圖5中所示地，從負(fù)極板3的抽出開始位置下游側(cè)規(guī)定尺寸的位置抽出，使一板面與隔膜14的板面相對并使之延伸規(guī)定尺寸。
[0142]另外，優(yōu)選的是，上述的正極板2及負(fù)極板3在涂覆膠狀電解液13a之前，預(yù)先形成為使水分充分蒸發(fā)而干燥的狀態(tài)，形成為膠狀電解液13a的涂敷性良好的狀態(tài)。
[0143]然后，如圖5的工序圖中所示地，將經(jīng)由電解質(zhì)層13及隔膜14而相互相對配置的正極板2和負(fù)極板3由輥R、R夾持從而貼合層積。
[0144]在本實施方式的層積工序中，在形成電解質(zhì)層13時，也可以采用例如預(yù)先將膠狀電解液13a加熱的方法或在層積時或涂敷后將電解質(zhì)層13加熱的方法。
[0145]根據(jù)本實施方式的制造方法，與將具有被封入外裝體的多層構(gòu)造的膜電極接合體在真空環(huán)境下導(dǎo)入并且將電解液注入正極板與負(fù)極板之間而進行陳化等的方法相比，能夠省去工夫及時間，能夠有效地形成電解質(zhì)層。
[0146]另外，在延伸的帶狀的負(fù)極板3的板面上涂覆膠狀電解液13a，故而在正極板2及負(fù)極板3的搬送中的較早時刻，能夠開始膠狀電解液13a向正極活物質(zhì)層8及負(fù)極活物質(zhì)層12的浸透，故而能夠縮短制造多層的膜電極接合體10的工序時間。
[0147]另外，能夠在同一生產(chǎn)線上進行正極板2、電解質(zhì)層13、隔膜14及負(fù)極板3的層積，并且在后述的分割工序中，能夠在一處同時進行正極板2、隔膜14及負(fù)極板3的切斷，故而能夠使制造裝置緊湊，能夠縮小裝置的設(shè)置空間。
[0148]另外，通過將使用了膠狀的電解質(zhì)層13的多層膜電極接合體10適用于鋰離子二次電池等的層積型電池，能夠制造層積狀態(tài)良好，不易漏液，并且抑制了制造成本的層積型電池。
[0149]另外，圖1所示例的鋰離子二次電池1具有的膜電極接合體10構(gòu)成為一層層地設(shè)有一個各電極板2a、3a、隔膜14及膠狀電解質(zhì)層13，但也能夠如圖5中所示的多層的膜電極接合體10A那樣地，將以規(guī)定的間隔切斷帶狀的負(fù)極板3和帶狀的正極板2而形成的膜電極接合體層積多個。另外，例如在將帶狀的負(fù)極板3和帶狀的正極板2貼合的狀態(tài)下，以正極板2位于內(nèi)側(cè)的方式卷繞。本發(fā)明的制造方法也包含將膜電極接合體10如圖5中所示地層積多個而制造的情況。該情況下，也能夠形成例如將正極板2層積9層，將負(fù)極板3層積10層，將兩最外層設(shè)為負(fù)極板3的多層膜電極接合體，在制造具有這樣的構(gòu)成的膜電極接合體的鋰離子二次電池的情況下，能夠?qū)υ敿?xì)后述的本發(fā)明的極耳安裝工序沒有任何限制地適用。
[0150]另外，在上述層積工序中，也可以采用將形成電解質(zhì)層13的膠狀電解液13a涂覆在例如負(fù)極板3及正極板2的各一方的板面上或者負(fù)極板3及正極板2雙方的兩板面上的方法。
[0151]另外，在上述層積工序中，首先以在外裝體15上層積負(fù)極板3，在此之上，依次層積隔膜14及正極板2的方法為例進行說明，但不限于此。例如，若構(gòu)成為正極活物質(zhì)層8以不成為朝向多層的膜電極接合體10的最下層的外方的板面或者朝向最上層的外方的板面的方式形成，能夠防止樹枝狀晶體的發(fā)生的構(gòu)成，則也可以為在外裝體15上最初地層積正極板2并在此之上依次層積隔膜14及負(fù)極板3的方法。
[0152]另外，不限于能夠經(jīng)由電解質(zhì)層13及隔膜14將負(fù)極板3和正極板2適當(dāng)?shù)貙臃e，也可以采用將負(fù)極板3和正極板2相互從水平方向貼合的工序。
[0153](2)分割工序
[0154]接著，在分割工序中，將帶狀層積的外裝體15及膜電極接合體10切斷而分割成平面看大致矩形。
[0155]具體地，使用圖5的工序圖中所示那樣的具有刀刃狀部件的切斷機構(gòu)構(gòu)成的分割處理部(分割單元)82，將外裝體15、及在該外裝體15上層積的正極板2、電解質(zhì)層13、隔膜14及負(fù)極板3以規(guī)定的間隔在與圖5中所示的箭頭標(biāo)記P方向正交的方向(紙面進深方向)上切斷。由此，在負(fù)極板3a上配置正極板2a并且在正極板2a與負(fù)極板3a之間配置膠狀電解質(zhì)層13及隔膜14，得到以平面看大致矩形形成片材狀的膜電極接合體。
[0156]而且，如圖5中所示地，能夠根據(jù)需要將上述的膜電極接合體層積多個而形成為多層的膜電極接合體10。
[0157]另外，在多層的膜電極接合體10的最下層及最上層以配置負(fù)極板3a的方式層積為好。通過由這樣的配置構(gòu)成形成多層的膜電極接合體10，能夠防止由于使正極板2a位于最外層而可產(chǎn)生的鋰的樹枝狀析出物(樹枝狀晶體)的發(fā)生，故而能夠避免短路等不良情況。
[0158]在此，上述的樹枝狀晶體大多在正極板2a位于多層的膜電極接合體10的最外層且在朝向正極板2a的外方(即不與負(fù)極板3a相對的)的板面上形成有正極活物質(zhì)層8的情況下發(fā)生。
[0159]因此，即使在不調(diào)整多層的膜電極接合體10的正極板2a和負(fù)極板3a雙方的數(shù)量，將正極板2a配置在最外層的情況下，通過采用在朝向在最外層配置的正極板2a的外方的板面?zhèn)炔恍纬烧龢O活物質(zhì)層8的構(gòu)成，能夠防止樹枝狀晶體的發(fā)生并避免短路等不良情況。
[0160]在本實施方式的制造方法中，通過采用具有層積工序及分割工序的上述方法，能夠制作將帶狀的正極板2及負(fù)極板3在箭頭標(biāo)記P方向上搬送并且連續(xù)地制作多層的膜電極接合體10。
[0161](3)極耳安裝工序
[0162]接著，關(guān)于本發(fā)明的制造方法具備的極耳安裝工序，參照圖6A?圖6C進行說明。
[0163]在本實施方式的極耳安裝工序中，使用上述的制造裝置80，首先對圖6A所示那樣的、在外裝體15上層積有膜電極接合體10的狀態(tài)的層積體，使用圖6B那樣的彎折加工處理部83將外裝體15的一端部15A形成為向與面向膜電極接合體10的一側(cè)相反側(cè)的方向彎折的狀態(tài)。此時，如圖6B等所示，外裝體15的一端部15A以描畫順暢的圓弧的方式彎折，但從在由鋁等構(gòu)成的外裝體15上不產(chǎn)生褶皺及裂痕等的觀點來看是優(yōu)選的。通過將外裝體15的一端部15A彎折成上述形狀，在之后的疊層工序中，由外裝體15包裝膜電極接合體10而成為鋰離子二次電池1后的密封狀態(tài)良好，并且可得到優(yōu)良的外觀特性。
[0164]接著，如圖6C所示，使用焊接處理部84在與外裝體15的一端部15A對應(yīng)配置的正極板2a及負(fù)極板3a的端部7、11接合端子用極耳4、5。具體地，如圖6C中所示，通過將由焊接電極構(gòu)成的焊接處