等離子體顯示板后板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種等離子體顯示板后板。
【背景技術(shù)】
[0002] 等離子顯示板是具有前玻璃基板盒后玻璃基板和后玻璃基板且他們之間形成放 電空間的顯示設(shè)備，因此在放電空間產(chǎn)生等離子體放電，從而引起放電空間中的磷光體激 發(fā)發(fā)射出光，由此顯示屏幕。目前的等離子體顯示板由于后玻璃基板一些問題，其光學(xué)性質(zhì) 不佳，同時(shí)目前的后板散熱性不好，其極大的影響了rop的使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了 一種等離子體顯示板后板。
[0004] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0005] -種等離子體顯示板后板，包括：
[0006] 玻璃基板盒，其為由六塊玻璃基板圍城的長(zhǎng)方體盒體，所述玻璃基板盒的上表面 開設(shè)有多個(gè)通孔，在所述玻璃基板盒的內(nèi)部設(shè)置有與所述玻璃基板盒的上表面平行的托 板；
[0007] 在所述托板的上表面設(shè)置多個(gè)電極；
[0008] 在所述托板的上表面黏貼第一絕緣層；
[0009] 在所述多個(gè)電極的上表面上黏貼第二絕緣層；
[0010] 在所述玻璃基板盒的上表面黏貼復(fù)合絕緣層，所述復(fù)合絕緣層包括第三絕緣層、 第四絕緣層和氣體絕緣層，所述第三絕緣層的下表面上開設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽的開口 與一個(gè)通孔相對(duì)，所述第四絕緣層的上表面上設(shè)置多個(gè)凸起，所述空氣絕緣層包括中部有 空腔的玻璃基板和氬氣，所述氬氣填充在所述中部空腔的玻璃基板的空腔中，所述第三絕 緣層、所述氣體絕緣層和所述第四絕緣層依次黏貼在所述玻璃基板盒的上表面；
[0011] 在所述第四絕緣層的上表面黏貼一層間隔壁層，在所述間隔壁層涂抹有一層磷光 體層；
[0012] 所述托板的下表面黏貼有氣囊，所述氣囊與一充氣裝置連接，所述充氣裝置充氣 到所述氣囊或抽出所述氣囊中的氣體，當(dāng)所述充氣裝置對(duì)所述氣囊充氣時(shí)，所述氣囊頂起 所述托板，每個(gè)電極從一個(gè)通孔穿出，進(jìn)入一個(gè)凹槽中，當(dāng)所述充氣裝置抽出所述氣囊中的 氣體時(shí)，所述托板下落，所述多個(gè)電極回到所述玻璃基板盒中；
[0013] 在所述玻璃基板盒的下表面設(shè)置有降溫裝置，所述降溫裝置包括降溫塊、溫度傳 感器和低溫氣體發(fā)生裝置，所述降溫塊為由導(dǎo)熱材料制成的盒體，在所述降溫塊上設(shè)施有 進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口上設(shè)置有氣體閥門，在所述降溫塊內(nèi)部設(shè)置有檢測(cè)所述降溫 塊內(nèi)部氣體壓力的氣體壓力傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述玻璃基板盒內(nèi)，檢測(cè)所述 玻璃基板盒內(nèi)部的溫度，所述溫度傳感器與所述低溫氣體發(fā)生裝置連接，所述壓力傳感器 與所述氣體閥門連接；
[0014] 當(dāng)所述溫度傳感器檢測(cè)的到溫度值大于或等于40°C，所述溫度傳感器開啟所述低 溫氣體發(fā)生裝置，所述低溫氣體發(fā)生裝置向所述降溫快充入低溫氣體，當(dāng)所述溫度傳感器 檢測(cè)的到溫度值小于40°C，所述溫度傳感器關(guān)閉所述低溫氣體發(fā)生裝置；
[0015] 所述壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述降溫塊內(nèi)部的氣壓值，當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到的 氣壓值大于或等于1.2個(gè)大氣壓時(shí)，所述壓力傳感器開啟所述氣體閥門，所述降溫塊中的 氣體從所述出氣口排出；當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到的氣壓值小于1. 2個(gè)大氣壓時(shí)，所述壓 力傳感器關(guān)閉所述氣體閥門；
[0016] 其中，所述第一絕緣層包含以下質(zhì)量份數(shù)的組份：15份Ti02、10份Ζη02、28份 Bi203、10 份Zn0、5 份Si02、3 份B203、7 份Α1203、0· 6 份Na20、0. 7 份K20、1 份BaO、1. 6 份MgO 和 0· 9 份SrO;
[0017] 所述第二絕緣層包含以下質(zhì)量份數(shù)的組份：15份Ti02、10份Zn02、9份Pb0、3份 Zn0、9 份Si02、4 份B203、6 份Al203、2 份Li20、0. 1 份Κ20、1· 3 份Ba0、l. 1 份Ca0、0. 1 份MgO 和 0· 6 份SrO:
[0018] 所述第三絕緣層包含以下質(zhì)量份數(shù)的組份：15份Ti02、10份Zn02、30份Bi203、17 份Zn0、6 份Si02、3 份B203、12 份Α1203、0· 6 份Na20、0. 5 份Li20、0. 5 份K20、1 份Ba0、0. 3 份 CaO、1. 3 份MgO和 1. 1 份SrO;
[0019] 第四絕緣層包含以下質(zhì)量份數(shù)的組份：15份Ti02、10份Zn02、38份Bi203、13份 Zn0、5 份Si02、1 份B203、10 份Α1203、0· 6 份Na20、0. 7 份Li20、0. 9 份K20、1. 3 份Ba0、0. 7 份 CaO、1. 5 份MgO和 1. 0 份SrO
[0020] 所述間隔壁層包含以下質(zhì)量份數(shù)的組份：15份Ti02、10份Ζη02、3份親水性聚丙烯 酰胺、分散劑〇. 1份、增塑劑〇. 2份、4份Zn0、4份Si02、5份B203、17份A1203、1份Na20、1. 8 份Li20、1. 7 份Κ20、0· 7 份Ba0、0. 8 份Ca0、0. 6 份MgO和 0· 9 份SrO。
[0021] 優(yōu)選的是，所述的用于等離子體顯示板的后板中，還包括隔熱層，所述托板的下表 面依次黏貼有所述隔熱層和所述氣囊，所述隔熱層為氣凝膠氈，所述隔熱層厚度為〇. 3mm。
[0022] 優(yōu)選的是，所述的用于等離子體顯示板的后板中，所述第一絕緣層的厚度為 15μm〇
[0023] 優(yōu)選的是，所述的用于等離子體顯示板的后板中，所述第二絕緣層的厚度為 10μm〇
[0024] 優(yōu)選的是，所述的用于等離子體顯示板的后板中，所述第三絕緣層的厚度為 10μm〇
[0025] 優(yōu)選的是，所述的用于等離子體顯示板的后板中，所述第四絕緣層的厚度為 10μm〇
[0026] 優(yōu)選的是，所述的用于等離子體顯示板的后板中，所述磷光體層的厚度為55μm。
[0027] 針對(duì)目前TOP的后板存在的缺陷，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種用于等離子體顯示板的后 板。第一、本發(fā)明通過四層不同的絕緣層和一個(gè)空氣絕緣層，大大的提高了絕緣的效果；第 二、本發(fā)明將現(xiàn)有的簡(jiǎn)單的玻璃基板用由玻璃基板制成的盒體代替，同時(shí)設(shè)置氣囊，使得在 使用時(shí)可以將電極彈出，不適用時(shí)將電極收回到盒體中，有效的起到了對(duì)電極的保護(hù)；第 四、本發(fā)明設(shè)置了智能的降溫裝置，起到了對(duì)后板良好的散熱功能，保證電學(xué)原件的工作效 率；第五、本發(fā)明在第四絕緣層的上表面增加了凸起，增加了間隔壁層與第四絕緣層的接觸 面積，增加了第四絕緣層和間隔壁層之間的粘合的牢固性；第四、本發(fā)明有效的提高了rop的后板的光學(xué)性能，從表一中可以看出，本發(fā)明設(shè)計(jì)的rop的后板的各項(xiàng)性能明顯優(yōu)于普 通后板。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明中所述的氣囊充滿氣的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明中所述的氣囊中無(wú)氣體時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0032] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種等離子體顯示板后板，包括：
[0033] 玻璃基板盒1由六塊玻璃基板圍城的長(zhǎng)方體盒體，玻璃基板盒1的上表面開設(shè)有 多個(gè)通孔，在玻璃基板盒1的內(nèi)部設(shè)置有托板11，托板11與玻璃基板盒1上表面平行；在 托板11的上表面設(shè)置多個(gè)電極5,每個(gè)電極的5μπι厚度，電阻為4. 0X106Ω;在托板11的 上表面黏貼第一絕緣層19,第一絕緣層19的厚度為15μm;在多個(gè)電極5的上表面上黏貼 第二絕緣層3,第二絕緣層3的厚度為10μπι;
[0034] 在玻璃基板盒1的上表面黏貼復(fù)合絕緣層，復(fù)合絕緣層包括第三絕緣層2、第四絕 緣層20和氣體絕緣層，第三絕緣層2的下表面上開設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽的開口與一個(gè) 通孔相對(duì)，第四絕緣層20的上表面上設(shè)置多個(gè)凸起，空氣絕緣層包括中部有空腔的玻璃基 板4和氬氣，氬氣填充在中部空腔的玻璃基板4的空腔12中，第三絕緣層2、氣體絕緣層和 第四絕緣層20依次黏貼在玻璃基板盒1的上表面，第三絕緣層2的厚度為10μm，第四絕緣 層20的厚度為10μπι;在第四絕緣層20的上表面黏貼一層間隔壁層8,在間隔壁層8涂抹 有一層磷光體層9,磷光體層的厚度為55μm;
[0035] 托板的下表面依次黏貼有隔熱層6和氣囊7,氣囊7與充氣裝置10連接，充氣裝置 充氣到氣囊或抽出氣囊中的氣體，隔熱層6為氣凝膠氈，隔熱層厚度為0. 3mm;
[0036] 在玻璃基板盒1的下表面設(shè)置有降溫裝置，降溫裝置用于對(duì)玻璃基板盒1降溫，降 溫裝置包括降溫塊13、溫度傳感器14和低溫氣體發(fā)生裝置18,降溫塊13為由導(dǎo)熱材料制 成的盒體，在降溫塊13上設(shè)施有進(jìn)氣口和出氣口 15,出氣口 15上設(shè)置有氣體閥門16,在降 溫塊13內(nèi)部設(shè)置有檢測(cè)降溫塊內(nèi)部氣體壓力的壓力傳感器17,溫度傳感器14設(shè)置在玻璃 基板盒1內(nèi)，檢測(cè)玻璃基板盒1內(nèi)部的溫度，溫度傳感器14與低溫氣體發(fā)生裝置18連接， 壓力傳感器17與氣體閥門16連接；
[0037] 第一絕緣層包含以下質(zhì)量份數(shù)的組份：15份Ti02、10份Zn02、28份Bi203、10份 Zn0、5 份Si02、3 份B203、7 份Α1203、0· 6