視頻線剝線器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及視頻線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種視頻線剝線器。
【背景技術(shù)】
[0002]視頻線與其他電子元件電性連接，需要在線纜的兩自由端分別剝皮即切除線纜自由端上的表皮，目前同軸電纜視頻線19如圖3所示，其結(jié)構(gòu)為由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體191、絕緣層192、編織層193和護(hù)套層194，視頻線19與其他電子元件連接時(shí)需要將其自由端依次剝除兩段包覆層，第一段包覆層包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的護(hù)套層194、編織層193和絕緣層192，第二段包覆層包括護(hù)套層194，傳統(tǒng)的做法是通過剝線鉗人工剝除，這種方式一方面效率低，另一方面在剝線時(shí)容易傷到編織層193和內(nèi)導(dǎo)體191，影響信號(hào)的傳輸，另一種做法是通過剝皮機(jī)，目前市場(chǎng)上剝皮機(jī)種類很多，但其一般動(dòng)刀和定刀相對(duì)合攏以切割線纜包覆層，這種剝皮機(jī)一般采用較先進(jìn)的控制系統(tǒng)，導(dǎo)致其成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中用于視頻線剝皮的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致其成本高的問題，現(xiàn)提供一種視頻線剝線器，該剝線器能夠同時(shí)剝除兩段包覆層，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種視頻線剝線器:包括上模板、下模板、左割線刀組件和右割線刀組件，所述下模板的上表面設(shè)有立柱，所述上模板滑動(dòng)設(shè)置在所述立柱上，所述左割線刀組件和右割線刀組件均設(shè)置在所述上模板的下方，所述左割線刀組件和右割線刀組件之間的間距可調(diào)。
[0005]本方案中的剝線器可根據(jù)視頻線自由端需要?jiǎng)兂膬啥伟矊拥妮S向距離調(diào)整好左割線刀組件和右割線刀組件在上模板上的位置，切割時(shí)只需要用力按下上模板，即可對(duì)視頻線進(jìn)行剝皮處理。
[0006]進(jìn)一步地，所述下模板的左右兩端均設(shè)置有一側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板之間至少設(shè)置有兩根相互平行的導(dǎo)向桿，所述左割線刀組件和右割線刀組件均與所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述左割線刀組件包括左滑塊和左刀片，所述左滑塊與所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，所述左刀片與左滑塊固定連接，所述右割線刀組件包括右滑塊和右刀片，所述右滑塊與所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，所述右刀片與右滑塊固定連接。
[0008]由于在實(shí)際的剝皮過程中，左滑塊和右滑塊會(huì)移動(dòng)，導(dǎo)致左滑塊和右滑塊之間的距離發(fā)生變化，造成所切除的兩段包覆層有所偏差，進(jìn)一步地，所述左滑塊和右滑塊上均設(shè)置有固定架，所述固定架上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有螺柱，所述螺柱的一端與所述上模板的接觸，另一端固定連接有旋鈕，預(yù)先對(duì)視頻線剝皮時(shí)，先將左滑塊和右滑塊在導(dǎo)向桿上的軸向位置調(diào)整好，然后旋轉(zhuǎn)旋鈕帶動(dòng)螺柱旋轉(zhuǎn)，使螺柱抵在上模板上，實(shí)現(xiàn)將左滑塊和右滑塊固定在上模板上。
[0009]進(jìn)一步地，所述左割線刀組件還包括第一墊塊和左刀座，所述左刀座設(shè)置在所述左滑塊的下方，所述第一墊塊設(shè)置在所述左刀座和左滑塊之間，所述左刀座和左滑塊通過螺釘固定連接，所述左刀片固定在所述左刀座的下方，通過選用不同厚度的第一墊塊，可調(diào)整左刀片與下模板之間的垂直距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的視頻線進(jìn)行剝皮處理。
[0010]進(jìn)一步地，所述右割線刀組件還包括第二墊塊和右刀座，所述右刀座設(shè)置在所述右滑塊的下方，所述第二墊塊設(shè)置在所述右刀座和右滑塊之間，所述右刀座和右滑塊通過螺釘固定連接，所述右刀片固定在所述右刀座的下方，通過選用不同厚度的第二墊塊，可調(diào)整右刀片與下模板之間的垂直距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的視頻線進(jìn)行剝皮處理。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述立柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于所述上模板和下模板之間，每次按動(dòng)上模板向下對(duì)視頻線切割后，上模板可通過彈簧自動(dòng)復(fù)位。
[0012]由于一些熟練度不高的操作員在按動(dòng)上模板向下時(shí)，力道容易過大，導(dǎo)致多切或切傷內(nèi)導(dǎo)體，進(jìn)一步地，所述下模板的上表面螺紋連接有限位螺釘，所述限位螺釘正對(duì)所述側(cè)板，當(dāng)側(cè)板的下表面與限位螺釘?shù)穆菝鄙隙嗣娼佑|時(shí)，左刀片剛好位于視頻線中編織層的上表層位置處，右刀片剛好位于視頻線中內(nèi)導(dǎo)體的上表層位置處。
[0013]進(jìn)一步地，所述下模板的上表面沿導(dǎo)向桿軸線方向開設(shè)有一條與視頻線相匹配的凹槽，便于將視頻線在下模板上定位。
[0014]優(yōu)選地，所述左刀片和右刀片的刃部的橫截面均呈倒三角形。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的視頻線剝線器通過在上模板上同時(shí)設(shè)置左刀片和右刀片，實(shí)現(xiàn)能夠同時(shí)剝除兩段包覆層；左刀片和右刀片能夠相對(duì)上模板滑動(dòng)，可根據(jù)需要靈活調(diào)整需要切除的包覆層長度；選用不同厚度的第一墊塊，可調(diào)整左刀片與下模板之間的垂直距離，選用不同厚度的第二墊塊，可調(diào)整右刀片與下模板之間的垂直距離，因此可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粗細(xì)規(guī)格的視頻線進(jìn)行剝皮處理，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，成本低，適用性廣。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明中視頻線剝線器的一個(gè)視角示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明中視頻線剝線器的另一個(gè)視角示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明中的視頻線示意圖。
[0020]圖中:1、上模板，2、下模板，3、立柱，4、側(cè)板，5、導(dǎo)向桿，6、左滑塊，7、左刀片，8、右滑塊，9、右刀片，10、固定架，11、旋鈕，12、第一墊塊，13、左刀座，14、第二墊塊，15、右刀座，16、彈簧，17、限位螺釘，18、凹槽，19、視頻線，191、內(nèi)導(dǎo)體，192、絕緣層，193、編織層，194、護(hù)套層。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1和2所示，一種視頻線剝線器:包括上模板1、下模板2、左割線刀組件和右割線刀組件，所述下模板2的上表面設(shè)有立柱3，所述上模板1滑動(dòng)設(shè)置在所述立柱3上，所述左割線刀組件和右割線刀組件均設(shè)置在所述上模板1的下方，所述左割線刀組件和右割線刀組件之間的間距可調(diào)。
[0024]所述下模板2的左右兩端均設(shè)置有一側(cè)板4，兩個(gè)所述側(cè)板4之間至少設(shè)置有兩根相互平行的導(dǎo)向桿5，所述左割線刀組件和右割線刀組件均與所述導(dǎo)向桿5滑動(dòng)連接。
[0025]所述左割線刀組件包括左滑塊6和左刀片7，所述左滑塊6與所述導(dǎo)向桿5滑動(dòng)連接，所述左刀片7與左滑塊6固定連接，所述右割線刀組件包括右滑塊8和右刀片9，所述右滑塊8與所述導(dǎo)向桿5滑動(dòng)連接，所述右刀片9與右滑塊8固定連接。
[0026]所述左滑塊6和右滑塊8上均設(shè)