一種剝線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜加工裝置領(lǐng)域，具體是一種剝線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]整盤電纜交聯(lián)線芯報廢時，需把線芯三層共擠層與導(dǎo)體剝離開來，導(dǎo)體可以回收再利用，目前主要采用的方法主要有兩種:1、人工方法，2、機械方法。
[0003]1、人工方法:是人工用剝刀剔除三層共擠層，即用操作人員用剝線刀將絕緣層和導(dǎo)體層中間劃開開，將絕緣層和導(dǎo)體分離。
[0004]2、機械方法:目前采用的剝線機主要采用了多刀剝離的方式，一般包括刀體部、剝線刀、兩倒角刀。刀體部包括一端鉸鏈連接的一上刀體和一下刀體，采用犁式的剝線刀具，具有三刃先后工作，以付刃先切割絕緣層，主刃在付刃切入后再撕裂余下未割裂的部分，而三刃的切削深度均離開導(dǎo)線芯線一定的距離，從而達(dá)到不傷及導(dǎo)線芯線的目的。
[0005]采用現(xiàn)有技術(shù)主要有以下缺點:
1、采用人工方式，費時費力，使用力道不均還容易刮傷導(dǎo)體，并且人工方式工作效率低下，操作人員勞動強度大，這種技術(shù)方案主要適用于小長度、短米數(shù)電纜導(dǎo)體的剝離，但涉及到整盤、批量長度線芯處理時，人工方式則無法快速、安全的完成。
[0006]2、機械方法:現(xiàn)有的技術(shù)方案采用的剝線刀較多，刀具易磨損，使用中有一片刀具磨損時，就容易出現(xiàn)剝線不完整容易卡住，甚至容易將導(dǎo)體損壞?，F(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)線時線呈彎曲狀，彎曲的電線通過進(jìn)線輪時容易卡住造成堵塞影響進(jìn)料，彎曲幅度較大的電線與進(jìn)線輪不在一條直線上則會脫離進(jìn)線軌道造成脫線無法進(jìn)料，影響連續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種剝線裝置，用來解決現(xiàn)有技術(shù)剝線速度慢，容易破壞導(dǎo)體，刀具磨損嚴(yán)重的問題。
[0008]本發(fā)明包括支撐架，支撐架上沿線芯加工方向依次固定有導(dǎo)輪組、上壓裝置、切削裝置和剝離裝置，線芯依次穿過上述裝置的中心；所述的切削裝置包括削刀固定架9，削刀固定架上連接有削刀，削刀位于線芯正上方，線芯下方設(shè)有下壓輪，下壓輪將線芯頂向削刀；所輸?shù)膭冸x裝置包括U型架，線芯穿過U型架的U型槽，U型槽底部設(shè)有剝離鐵桿。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上壓裝置包括中間開有線芯通槽的壓輪架和上壓輪，線芯穿過通槽被上壓輪向下壓緊。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下壓輪和上壓裝置之間設(shè)有擋板，擋板和削刀固定架防止線芯在水平方向上滑動。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的削刀固定架和削刀為可分離結(jié)構(gòu)，方便更換削刀。
[0012]本發(fā)明有益效果在于:
1、剝線穩(wěn)定性高。剝線機整體的結(jié)構(gòu)相對簡單，并且只有一片刀具，剝線時將線芯的上層膠料分離后，其余部分靠的U型架及剝離鐵桿剝離，因此在剝線過程中穩(wěn)定性高，不易產(chǎn)生問題。
[0013]2、導(dǎo)體不易損壞。整個裝置中起到剝離功能的有削刀、U型架、剝離鐵桿，由于只有一片刀具，因此導(dǎo)體因刀具的問題而損傷的概率會大大降低，U型架、剝離鐵桿表面光滑，不會對導(dǎo)體造成損壞，
3、提高工作效率。此裝置采用電力驅(qū)動，提高工作效率，同時能節(jié)省大量節(jié)省了人工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括支撐架12，支撐架12上沿線芯4加工方向依次固定有導(dǎo)輪組1、上壓裝置、切削裝置和剝離裝置，線芯4依次穿過上述裝置的中心；所述的切削裝置包括削刀固定架8，削刀固定架8上連接有可分離的削刀7，削刀7位于線芯4正上方，線芯4下方設(shè)有下壓輪6，下壓輪6將線芯6頂向削刀7 ;所輸?shù)膭冸x裝置包括U型架9，線芯4穿過U型架9的U型槽，U型槽底部設(shè)有剝離鐵桿10。所述的上壓裝置包括中間開有線芯通槽的壓輪架3和上壓輪，線芯4穿過通槽被上壓輪2向下壓緊。
[0017]所述的下壓輪6和上壓裝置之間設(shè)有擋板5，擋板和削刀固定架防止線芯在水平方向上滑動。
[0018]所述的刀固定架8和削刀7為可分離結(jié)構(gòu)，方便更換削刀。
[0019]剝線裝置作業(yè)時用牽引繩逐漸引出交聯(lián)線芯4并依次通過此裝置的左右導(dǎo)輪組
1、上壓架及檔桿5，保證線芯左右方向不晃動；線芯通過下壓輪6時，調(diào)節(jié)下壓輪高度，使線芯上層與削刀7 口契合，慢慢牽引交聯(lián)線芯4，則線芯上層膠料開始慢慢剝離，再通過適當(dāng)調(diào)節(jié)下壓輪高度，保證削刀切在導(dǎo)體上表面處而又不割傷導(dǎo)體；線芯上層膠料被分離出去后，線芯剩余部分再通過此裝置的U型架9及剝離鐵桿10，把線芯下層膠料剔除，則只剩下導(dǎo)體11 ;最后牽引繩引出導(dǎo)體到收線盤，勻速開動收盤即可。
[0020]本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種剝線裝置，其特征在于:包括支撐架(12，支撐架(12上沿線芯(4)加工方向依次固定有導(dǎo)輪組(1)、上壓裝置、切削裝置和剝離裝置，線芯(4)依次穿過上述裝置的中心；所述的切削裝置包括削刀固定架(8)，削刀固定架(8)上連接有削刀(7)，削刀(7)位于線芯(4)正上方，線芯(4)下方設(shè)有下壓輪(6)，下壓輪(6)將線芯(6頂向削刀(7);所輸?shù)膭冸x裝置包括(U)型架(9，線芯(4穿過U型架(9的U型槽，U型槽底部設(shè)有剝離鐵桿(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線裝置，其特征在于:所述的上壓裝置包括中間開有線芯通槽的壓輪架(3)和上壓輪，線芯(4)穿過通槽被上壓輪(2)向下壓緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線裝置，其特征在于:所述的下壓輪(6)和上壓裝置之間設(shè)有擋板(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線裝置，其特征在于:所述的刀固定架(8)和削刀(7)為可分離結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種剝線裝置，包括支撐架，支撐架上沿線芯加工方向依次固定有導(dǎo)輪組、上壓裝置、切削裝置和剝離裝置，線芯依次穿過上述裝置的中心；所述的切削裝置包括削刀固定架，削刀固定架上連接有削刀，削刀位于線芯正上方，線芯下方設(shè)有下壓輪，下壓輪將線芯頂向削刀；所述的剝離裝置包括U型架，線芯穿過U型架的U型槽，U型槽底部設(shè)有剝離鐵桿。本發(fā)明提供的剝線裝置剝線穩(wěn)定性高，不易損壞，并且工作效率高，節(jié)約了勞動力。
【IPC分類】H01B15/00, H01R43/28
【公開號】CN105322414
【申請?zhí)枴緾N201510893154
【發(fā)明人】于水, 陳小方, 劉軍, 沈義東, 江明
【申請人】無錫江南電纜有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月8日