一種對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線及其生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓輸電線，特別是一種對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線及其生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓電纜是一種用于傳輸和分配電能的電纜，常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過江、過海的水下輸高壓電纜，高壓電纜為人們的日常生活提供必需的電力供應(yīng)，起著至關(guān)重要的作用。由于高壓電纜的應(yīng)用環(huán)境比較惡劣，需要具備超強(qiáng)抗拉力、抗扭力、抗高機(jī)械應(yīng)力、防水、阻燃、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)。
[0003]同時(shí)，隨著國內(nèi)高壓輸電線路，管道建設(shè)的大發(fā)展，埋地管道與高壓輸電線之間相互影響的矛盾日益突出。例如高壓輸電線會對管道產(chǎn)生電磁感應(yīng)，使管道帶電，造成安全隱串
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種具備超強(qiáng)抗拉力、抗扭力、抗高機(jī)械應(yīng)力、防水、阻燃、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，同時(shí)對管道弱電磁影響，減小管道與輸電線纜之間的矛盾，消除安全隱患的對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線及其生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的一種對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線，包括絕緣外層，所述絕緣外層內(nèi)包裹若干根內(nèi)芯，所述內(nèi)芯由若干根子芯絞接而成；所述絕緣外層的內(nèi)表面覆蓋有金屬屏蔽層，所述金屬屏蔽層為Zn0/Si02納米纖維層，所述金屬屏蔽層的厚度為150nm。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，由子芯絞接形成的內(nèi)芯具有超強(qiáng)抗拉力、抗扭力、抗高機(jī)械應(yīng)力；金屬屏蔽層能夠?qū)⒏邏狠旊娋€纜產(chǎn)生的電磁能量吸收，從而屏蔽掉電磁，減小輸電線纜對管道的電磁影響，減小管道與輸電線纜之間的矛盾，消除安全隱患。
[0007]本發(fā)明的一種對埋地管道弱電磁影響的的高壓輸電線，所述內(nèi)芯的截面呈扇形，所述扇形的圓心角為40°，半徑為2.lcm，所述扇形的三個(gè)角為半徑0.2cm的倒圓角；所述內(nèi)芯的個(gè)數(shù)為4個(gè)，呈360°環(huán)形列陣排列；所述子芯的截面為圓形，所述子芯的直徑為200nmo
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，能夠保證子芯之間的縫隙最小，子芯之間的結(jié)合緊密，從而提高內(nèi)芯的抗拉力、抗扭力和抗高機(jī)械應(yīng)力。
[0009]本發(fā)明的一種對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線，所述內(nèi)芯與內(nèi)芯之間填充有絕緣封膠，所述絕緣封膠包括11%二甲基硅油，10%滑石粉，31%TPR，3%硬脂酸鋅，1%白炭黑，1%硼酸，2%亞麻油，5%芥酸酰胺，13%膨化劑，4%過氧化苯二甲酰，13%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，6%十溴聯(lián)苯醚。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，內(nèi)芯的截面為扇形，在邊緣處可能會產(chǎn)生尖端放電的現(xiàn)象，在內(nèi)芯與內(nèi)芯之間填充的絕緣封膠能夠有效的避免該現(xiàn)象的產(chǎn)生，該絕緣封膠具有良好的絕緣性，阻燃性和耐高溫性；同時(shí)膨化劑能夠使封膠內(nèi)部產(chǎn)生大量的孔狀結(jié)構(gòu)，使得封膠本身質(zhì)量較輕。
[0011]本發(fā)明的一種對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線，所述子芯為芯核-中間層-殼層三層結(jié)構(gòu)的Cu0/Cu2Sn04/Sn02同軸電纜。子芯采用該結(jié)構(gòu)的同軸電纜，傳輸性能佳，且性質(zhì)穩(wěn)定，不僅工作溫度的適應(yīng)面廣泛，且具有抗擊穿特性，大大提高了高壓輸電的安全性。
[0012]本發(fā)明的一種對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線，所述子芯由以下幾個(gè)步驟制備:
步驟一:將純度為99.97%的Cu和純度為99.97%的Sn按照質(zhì)量比12.5:1混合，研磨至細(xì)度為325目，均勻混合；
步驟二:將混合均勻的金屬粉均勻分撒在石英舟中，將石英舟置于氣氛熱處理程控高溫爐陶瓷管中，將陶瓷管抽真空至IPa，通入流量為SOsccm的氬氣，升溫至高溫爐內(nèi)的溫度達(dá)到900 °C ；
步驟三:保持爐內(nèi)的溫度為900°C，通入流量為40sccm的氧氣，反應(yīng)2h ；
步驟四:真空條件下自然冷卻至室溫，得到芯核-中間層-殼層三層結(jié)構(gòu)的CuO/Cu2Sn04/Sn02 同軸電纜。
[0013]本發(fā)明的一種對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線，所述絕緣外層包括37%乙烯基樹脂，21%硅膠，5%塑化劑，3% 二鹽基硬脂酸鉛，3%含氧硅油，4%鉑絡(luò)合物，5%乙炔基環(huán)己醇，3%云母，9%硅氧烷低聚物和10%鄰苯二甲酸二甲酯。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，該絕緣外層具有防水、阻燃、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，且質(zhì)量較輕，是良好的高壓輸電線絕緣外層。
[0015]本發(fā)明的一種對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線的生產(chǎn)設(shè)備，包括底座和設(shè)于底座上的若干絞線器，所述絞線器的內(nèi)部水平橫向設(shè)有若干出線孔；所述絞線器的一側(cè)面設(shè)有絞盤，所述絞盤呈圓形，能以圓心為軸點(diǎn)做圓周運(yùn)動，所述絞盤上均布有圓孔；所述絞線器的個(gè)數(shù)為4個(gè)，分別為絞線器一，絞線器二，絞線器三和絞線器四；所述絞線器一的外部設(shè)有外殼一；所述絞線器二上端設(shè)有噴涂裝置，所述絞線器二和噴涂裝置的外部設(shè)有外殼二；所述絞線器三上端設(shè)有電場發(fā)生裝置，所述絞線器三和電場發(fā)生裝置的外部設(shè)有外殼三；所述絞線器一的出線孔的截面呈扇形，所述扇形的圓心角為40°，半徑為2.1cm，所述絞線器一的絞盤轉(zhuǎn)速為300r/min，所述外殼一內(nèi)部設(shè)有壓力控制裝置，能加外殼一內(nèi)部壓力維持在2000kPa ;所述絞線器二的出線孔直徑為200nm，所述絞線器二的絞盤轉(zhuǎn)速為150r/min，所述絞線器二上端設(shè)有噴涂裝置，所述噴涂裝置按照23mg/s將絕緣封膠噴涂在電線上，所述絞線器二的外部設(shè)有外殼二，所述外殼二內(nèi)設(shè)有恒溫裝置，能維持隔熱外殼二內(nèi)部溫度為80°C;所述絞線器三設(shè)有4條出線孔，所述絞線器三的絞盤轉(zhuǎn)速為3r/min ;所述絞線器三絞盤的對側(cè)設(shè)有溶液噴射裝置；所述外殼三內(nèi)設(shè)有溫度、濕度控制器，能夠?qū)⑼鈿と齼?nèi)部的溫度維持在27°C，濕度維持在43.6% ;所述電場發(fā)生器能夠產(chǎn)生電壓為11.4kV直流電場，所述電場發(fā)生器與絞線器三的出線孔的距離為12cm ;所述絞線器四設(shè)有1條出線孔，所述絞線器四的絞盤轉(zhuǎn)速為3r/min，所述絞線器四內(nèi)設(shè)有氣氛熱處理程控高溫爐。
[0016]本發(fā)明的一種對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線的生產(chǎn)設(shè)備，所述溶液噴射裝置噴射的溶液包括12.1%聚乙烯吡咯烷酮，5.2%甲醇，1.7%正硅酸乙酯，60.4%DMF，12.1%丙三醇和8.5%硝酸鋅。
[0017]本發(fā)明的一種對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線的生產(chǎn)設(shè)備，所述氣氛熱處理程控高溫爐能控制升溫速率為l°c /min，升溫至900°C，保持900°C恒溫10h。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，通過絞線器四能夠在輸電線表面制備出一層Zn0/Si02納米纖維屏蔽層，該纖維的屏蔽效果佳。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、子芯之間的結(jié)合緊密，從而提高內(nèi)芯的抗拉力、抗扭力和抗高機(jī)械應(yīng)力；傳輸性能佳，且性質(zhì)穩(wěn)定，不僅工作溫度的適應(yīng)面廣泛，且具有抗擊穿特性。
[0020]2、具有良好的絕緣性，阻燃性和耐高溫性，屏蔽效果好，具有防水、阻燃、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，大大提高了高壓輸電的安全性。
【附圖說明】
[0021]圖1是一種對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是一種高壓輸電線生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:1為絞線器一，2為絞線器二，3為絞線器三，4為絞線器四，5為出線孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0024]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]實(shí)施例1
如圖1所示，一種對埋地管道弱電磁影響的高壓輸電線，包括絕緣外層，所述絕緣外層內(nèi)包裹若干根內(nèi)芯，所述內(nèi)芯由若干根子芯絞接而成；所述絕緣外層的內(nèi)表面覆蓋有金屬屏蔽層，所述金屬屏蔽層為Zn0/Si02納米纖維層，所述金屬屏蔽層的厚度為150nm。
[0026]內(nèi)芯的截面呈扇形，所述扇形的圓心角為40°，半徑為2.lcm，扇形的三個(gè)角為半徑0.2cm的倒圓角；內(nèi)芯的個(gè)數(shù)為4個(gè)，呈360°環(huán)形列陣排列；子芯的截面為圓形，子芯的直徑為200nm。
[0027]內(nèi)芯與內(nèi)芯之間填充有絕緣封膠，絕緣封膠包括11% 二甲基硅油，10%滑石粉，31%TPR，3%硬脂酸鋅，1%白炭黑，1%硼酸，2%亞麻油，5%芥酸酰胺，13%膨化劑，4%過氧化苯二甲酰，13%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，6%十溴聯(lián)苯醚。
[0028]子芯為芯核-中間層-殼層三層結(jié)構(gòu)的Cu0/Cu2Sn04/Sn02同軸電纜。
[0029]絕緣外層包括37%乙烯基樹脂，21%硅膠，5%塑化劑，3% 二鹽基硬脂酸鉛，3%含氧硅油，4%鉑絡(luò)合物，5%乙炔基環(huán)己醇，3%云母，9%硅氧烷低聚物和10%鄰苯二甲酸二甲酯。
[0030]實(shí)施例2
子芯由以下幾個(gè)步驟制備:
步驟一:將純度為99.97%的Cu和純度為99.97%的