一種薄壁異形銅喇叭天線及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面天線加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銅喇叭天線的結(jié)構(gòu)及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]喇叭天線是波導(dǎo)管終端漸變張開(kāi)的圓形或矩形截面的微波天線，屬于面天線的一種。目前在通信設(shè)備天線對(duì)于薄壁異形銅喇叭應(yīng)用比較多。
[0003]目前生產(chǎn)這類(lèi)銅喇叭主要是通過(guò)焊接的方式將各個(gè)零件之間平板線搭接固定。這種焊接固定方式使得在生產(chǎn)過(guò)程中喇叭腔體的各個(gè)方向斜度很難保持一致，在焊接時(shí)為了保證精度，必須采用模具進(jìn)行定位和裝夾。由于喇叭腔體兩個(gè)方向斜度不一致，而且腔體中間被分割開(kāi)，為了精確定位和順利脫模，模具需要分成多瓣分別進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工周期長(zhǎng)，成本高，而且每套模具只能適用于單一種類(lèi)單一尺寸的薄壁異形銅喇叭的焊接，尺寸不同的薄壁異形銅喇叭需要配備不同的模具，管理困難，維護(hù)成本高。同時(shí)在焊接時(shí)因?yàn)槟＞咭土慵黄鸺訜幔瑢?dǎo)致模具升溫發(fā)生膨脹變形，降低了零件焊接精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種薄壁異形銅喇叭天線及其加工方法，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種薄壁異形銅喇叭天線，包括喇叭體和套接在喇叭體小端的法蘭，所述法蘭為中心帶方孔的方框，所述喇叭體的小端插接在方孔中，所述喇叭體包括由相對(duì)布置的兩塊側(cè)板和相對(duì)布置的兩塊面板圍成的外框和設(shè)置在外框內(nèi)的中板，所述側(cè)板和面板垂直相鄰布置，側(cè)板和中板均插接在面板上。
[0007]上述薄壁異形銅喇叭天線的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述面板為包括第一等腰梯形板和與法蘭連接的第一插接板，所述第一插接板與第一等腰梯形板的小端相連，第一插接板與第一等腰梯形板之間的夾角為鈍角，第一等腰梯形板的中線上開(kāi)設(shè)有多個(gè)插口，第一等腰梯形板的兩邊腰線處垂直板面開(kāi)設(shè)有多個(gè)插槽。
[0008]上述薄壁異形銅喇叭天線的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述側(cè)板包括第二等腰梯形板和與法蘭連接的第二插接板，所述第二插接板與第二等腰梯形板的小端相連，所述第二等腰梯形板的兩側(cè)腰線沿板面向外延伸設(shè)置多個(gè)與插槽相配合的插條。
[0009]上述薄壁異形銅喇叭天線的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述中板包括第三等腰梯形板和第三插接板，所述第三插接板與第三等腰梯形板的小端相連，所述第三等腰梯形板的兩側(cè)腰線沿板面向外延伸設(shè)置多個(gè)與插口相配合的插塊。
[0010]上述薄壁異形銅喇叭天線的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述法蘭背離喇叭體的一側(cè)面設(shè)置容納密封圈的連接槽。
[0011]—種薄壁異形銅喇叭天線的加工方法，包括以下加工步驟:
[0012]A、分別加工側(cè)板、中板和面板:
[0013]1)加工側(cè)板:首先用剪板機(jī)剪裁銅板，利用線切割將剪裁好的銅板切割為第二等腰梯形板和第二插接板要求的形狀和尺寸，將第二等腰梯形板和第二插接板通過(guò)折彎?rùn)C(jī)彎折；
[0014]2)加工中板:用剪板機(jī)剪裁銅板，用線切割將剪裁好的銅板切割為中板要求的形狀和尺寸；
[0015]3)加工面板:用剪板機(jī)剪裁銅板，利用線切割將剪裁好的銅板切割為第一等腰梯形板和第一插接板要求的形狀和尺寸，將第一等腰梯形板和第一插接板通過(guò)折彎?rùn)C(jī)彎折；
[0016]B、加工法蘭:用水切割機(jī)切割銅板至要求的形狀和尺寸，通過(guò)數(shù)控銑床精密加工出外形、方孔及連接槽；
[0017]C、組合裝配:將側(cè)板的插條、中板的插塊分別插入一塊面板的對(duì)應(yīng)的插槽和插口，之后將另一塊面板的插槽和插口與側(cè)板和中板對(duì)應(yīng)插接，兩塊側(cè)板和兩塊面板圍成喇叭體；喇叭體的小端由兩塊第一插接板和兩塊第二插接板圍成閉合方框，將喇叭體的小端插入法蘭的方孔中；
[0018]D、固定連接:將裝配完成的薄壁異形銅喇叭天線利用銀釬焊方式進(jìn)行焊接，將面板、側(cè)板、中板和法蘭固定連接為一體。
[0019]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0020]本發(fā)明的銅喇叭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方法適用于相似結(jié)構(gòu)的薄壁異形喇叭。在喇叭體的面板上開(kāi)設(shè)插口和插槽，同時(shí)在側(cè)板上設(shè)置與插槽相對(duì)應(yīng)配合的插條，中板上設(shè)置與插口相對(duì)應(yīng)配合的插塊，零件間先通過(guò)插接定位后再進(jìn)行焊接固定，與零件之間平板線搭接焊接形式相比增大了強(qiáng)度，在焊接時(shí)定位準(zhǔn)確，焊接變形小。
[0021]插接定位的方式在焊接固定的過(guò)程中不需要使用模具，節(jié)省了模具加工制造的時(shí)間及成本費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)避免了由于模具變形而導(dǎo)致的焊接精度低、焊接后脫模困難等問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]本發(fā)明采用的焊接方式精度高，經(jīng)過(guò)電磁波測(cè)試，性能優(yōu)于之前利用模具焊接的方法，生產(chǎn)的成品一致性好，不同批次的產(chǎn)品電性能相差小，性能穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明所述的薄壁異形銅喇叭天線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1中部件1的主視圖；
[0025]圖3是圖1中部件2的主視圖；
[0026]圖4是圖1中部件3的主視圖；
[0027]圖5是由圖1中部件1、部件2和部件3組裝而成的喇叭體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中各標(biāo)號(hào)表示為:1、側(cè)板，1-1、插條，1-2、第二插接板，2、中板，2-1、插塊，3、面板，3-1、插槽，3-2、插口，3-3、第一插接板，4、法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0030]一種薄壁異形銅喇叭天線，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括喇叭體和法蘭4，所述喇叭體包括一外框和一中板2，所述外框由兩塊側(cè)板1和兩塊面板3圍成，側(cè)板1和面板3垂直相鄰間隔布置，中板2設(shè)置在外框內(nèi)。所述法蘭4套接在喇叭體的小端。
[0031]所述法蘭4為中心帶方孔的方框，所述喇叭體的小端插接在方孔中。在法蘭4背離喇叭體的一側(cè)面設(shè)置凹槽，所述凹槽位于方孔的外側(cè)，環(huán)繞方孔的外側(cè)設(shè)置一周圈，在凹槽內(nèi)填充有密封圈。
[0032]所述面板3的結(jié)構(gòu)如圖4所示，面板3包括第一等腰梯形板和第一插接板3-3，所述第一插接板3-3為一方板，第一插接板3-3插接在法蘭4的方孔中，與法蘭4相連接。第一插接板3-3與第一等腰梯形板的小端相連，第一插接板3-3的板面與第一等腰梯形板的板面之間彎折為鈍角。在第一等腰梯形板的中線上開(kāi)設(shè)有多個(gè)插口 3-2，第一等腰梯形板的兩邊腰線處垂直板面開(kāi)設(shè)有多個(gè)插槽3-1。本實(shí)施例中開(kāi)設(shè)兩個(gè)插口 3-2