變壓器線圈制作過程中防止線輥自行轉(zhuǎn)動的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器線圈制作技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種變壓器線圈制作過程中防止線輥自行轉(zhuǎn)動的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在變壓器線圈的繞制過程中，抽出的導線拉動線輥的轉(zhuǎn)動。但是在纏繞線圈時，一般是人工操作繞線機，有時需要短暫的停機整理導線，防止導線的松散。此時線輥應(yīng)當停止轉(zhuǎn)動，以避免線輥與繞線機之間的導線松垮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器線圈制作過程中防止線輥自行轉(zhuǎn)動的裝置，用于解決繞制變壓器線圈時線輥與繞線機動作不同步造成的導線松垮問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:變壓器線圈制作過程中防止線輥自行轉(zhuǎn)動的裝置，其特征是，它包括基座、轉(zhuǎn)輪、定位環(huán)、支架和鎖止總成，在所述基座頂部的兩側(cè)分別設(shè)有立板，在所述立板的頂部設(shè)有圓弧形的旋轉(zhuǎn)支撐腔，在其中一所述立板的外側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)輪，在朝向立板的所述轉(zhuǎn)輪的一端固定有定位器，所述定位器具有方形的內(nèi)腔且所述定位器的內(nèi)腔與線輥軸帶有方形外壁的一端配合；在遠離定位器的轉(zhuǎn)輪一端固定有定位環(huán)，所述定位環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在所述定位環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有若干沿周向均勻設(shè)置的插孔，且每相鄰的兩所述插孔之間設(shè)有過渡圓??；
[0005]在設(shè)有轉(zhuǎn)輪的立板外壁上設(shè)有支架，所述支架的上端與定位環(huán)之間具有一定間距，在所述支架的上端固定有圓環(huán)形的安裝架，所述安裝架與定位環(huán)共軸線設(shè)置且安裝架的自由端伸入到定位環(huán)的內(nèi)腔中，在所述安裝架上設(shè)有若干沿周向均勻設(shè)置的滑槽以及若干插銷，所述插銷的數(shù)目與滑槽的數(shù)目相等且每一插銷穿在對應(yīng)的滑槽中，在所述插銷的外壁上設(shè)有與滑槽滑動配合的擋板；所述插銷的滑動方向沿安裝架的徑向，插銷的作用端伸出安裝架的外壁，在所述安裝架的內(nèi)腔中設(shè)有固定在支架上的電機，在所述電機輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤的邊沿鉸接安裝有與插銷數(shù)目相等的連桿，若干所述連桿的另一端與對應(yīng)的插銷的驅(qū)動端鉸接；所述插孔的數(shù)目為插銷數(shù)目的整數(shù)倍，所述安裝架、插銷、擋板、連桿、轉(zhuǎn)盤和電機構(gòu)成了鎖止總成；
[0006]所述電機與控制器信號連接，所述控制器與速度傳感器信號連接，所述速度傳感器設(shè)置在繞線機的主軸側(cè)檢測主軸的轉(zhuǎn)速。
[0007]進一步地，所述插銷的作用端為半球形。
[0008]進一步地，所述支架為L形結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步地，在每一所述立板的頂部設(shè)有一對對稱設(shè)置的斜面，且兩所述斜面的低端相互靠近。
[0010]進一步地，所述旋轉(zhuǎn)支撐腔位于兩斜面的低端。
[0011]進一步地，在所述旋轉(zhuǎn)支撐腔的下方設(shè)有位于立板上的弧形槽，在所述弧形槽中設(shè)有固定器，在所述固定器上設(shè)有圓弧形的滾珠腔，在所述滾珠腔中放置有滾珠，所述滾珠的一部分伸出滾珠腔并位于旋轉(zhuǎn)支撐腔中。
[0012]進一步地，所述轉(zhuǎn)輪通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在立板上。
[0013]進一步地，在設(shè)有定位器的所述轉(zhuǎn)輪一端設(shè)有固定筒，所述固定筒的外壁固定在軸承內(nèi)圈上。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種變壓器線圈制作過程中防止線輥自行轉(zhuǎn)動的裝置，可方便實現(xiàn)對線輥的支撐。當繞線機停止工作時，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以使得插銷插入插孔中，防止轉(zhuǎn)輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動。本發(fā)明可有效實現(xiàn)對線輥的支撐，同時避免繞相機停機時線輥的自行轉(zhuǎn)動，進而避免線輥上導線的松散。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的示意圖；
[0016]圖2為立板的示意圖；
[0017]圖3為基座的不意圖；
[0018]圖4為轉(zhuǎn)輪的示意圖；
[0019]圖5為圖4中的A向局部向視圖；
[0020]圖6為圖4中的B向局部向視圖；
[0021]圖7為定位環(huán)的剖視圖；
[0022]圖8為鎖止總成的示意圖；
[0023]圖中:1基座，11立板，12斜面，13旋轉(zhuǎn)支撐腔，14軸承，2轉(zhuǎn)輪，21固定筒，22定位塊，3固定器，31滾珠腔，32滾珠，4定位環(huán)，41插孔，42過渡圓弧，5支架，6安裝架，61滑槽，62插銷，63半球形，64擋板，65連桿，66轉(zhuǎn)盤，67電機，7鉸接。
【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖8所示，本發(fā)明主要包括基座1、轉(zhuǎn)輪2、固定器3、定位環(huán)4、支架5和鎖止總成，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
[0025]如圖3所示，基座1為本發(fā)明的基體，在基座頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)有立板11，立板的設(shè)置使得基座成“U”形。在每一立板的頂部分別設(shè)有一對斜面12，成對的兩斜面對稱設(shè)置，且兩斜面的低端相互靠近。斜面的設(shè)置有利于將線輥放置在基座上，線輥軸沿斜面滾下。在兩斜面的低端設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐腔13，旋轉(zhuǎn)支撐腔為圓弧形，線輥軸位于旋轉(zhuǎn)支撐腔中，并可在旋轉(zhuǎn)支撐腔中轉(zhuǎn)動。在其中一立板的外側(cè)固定有軸承14，該軸承的軸線與旋轉(zhuǎn)支撐腔的軸線重合，軸承的外圈固定在立板上。
[0026]如圖2所示，在旋轉(zhuǎn)支撐腔的下方設(shè)有弧形槽，在弧形槽中固定安裝有圓弧形的固定器3，在固定器上設(shè)有滾珠腔31，滾珠腔為圓弧形的腔體，在滾珠腔中設(shè)有滾珠32，滾珠可在滾珠腔中轉(zhuǎn)動。滾珠的一部分伸出滾珠腔，并位于旋轉(zhuǎn)支撐腔中。
[0027]在軸承的內(nèi)圈上固定安裝有轉(zhuǎn)輪2，如圖4所示，轉(zhuǎn)輪為圓形的金屬件或塑料件，如圖5所示，在轉(zhuǎn)輪的一端固定有固定筒21，固定筒的外壁固定在軸承內(nèi)圈上。在固定筒的內(nèi)部設(shè)有方形的定位器22，定位器為中空結(jié)構(gòu)具有方形的內(nèi)腔，將線輥放在基座上后，將線輥軸帶有方形外壁的一端伸入到定位器中，這樣可實現(xiàn)線輥與轉(zhuǎn)輪的同步轉(zhuǎn)動。如圖6所示，在轉(zhuǎn)輪的另一端固定有定位環(huán)4，定位環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的金屬件或塑料件，如圖7所示，在定位環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有若干插孔41