固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)裝置及修復(fù)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池缺陷修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)裝置及修復(fù)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]固體氧化物燃料電池(Solid Oxide Fuel Cell，簡稱S0FC)屬于第三代燃料電池，是一種在中高溫下直接將儲存在燃料和氧化劑中的化學(xué)能高效、環(huán)境友好地轉(zhuǎn)化成電能的全固態(tài)化學(xué)發(fā)電裝置。被普遍認(rèn)為是在未來會與質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC) —樣得到廣泛普及應(yīng)用的一種燃料電池。
[0003]不管使用何種電解質(zhì)沉積技術(shù)，陽極支撐S0FC電池片都會存在由電解質(zhì)缺陷引起的不同程度的電解質(zhì)漏氣現(xiàn)象。在電池或電池堆運行中，電解質(zhì)漏氣可以導(dǎo)致不同程度的局部熱點，陽極的氧化-還原，陶瓷陰極材料的分解，燃料利用率的降低，嚴(yán)重的可以顯著降低電壓。這幾種現(xiàn)象會同時存在，并加快電池或電池堆的衰減。所以需要對電解質(zhì)進行修復(fù)使電解質(zhì)致密。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，解決目前存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)裝置及修復(fù)工藝，可以使固體氧化物燃料電池電解質(zhì)上存在的微小缺陷被修復(fù)，減少以致消除電解質(zhì)漏氣現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)裝置，所述修復(fù)裝置為圓筒狀，所述修復(fù)裝置內(nèi)部設(shè)有一圓形底盤，所述圓形底盤的中間均勻排布有小孔，所述修復(fù)裝置底部外側(cè)設(shè)有一管口，所述修復(fù)裝置通過管口與控制閥門、真空栗順序連接。
[0007]固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)工藝，包括如下步驟:
[0008]S1、將待修復(fù)電池片放置在修復(fù)裝置中央，修復(fù)裝置上均勻排布小孔，與真空栗相連，工作時修復(fù)裝置中為負(fù)壓，將修復(fù)液噴涂到待修復(fù)電池片上，多余的溶劑被抽走，留下修復(fù)液中的固體，且留的位置為待修復(fù)電池片有缺陷的部位；
[0009]S2、控制閥門，控制真空栗的吸力，使其吸力既能保證溶劑可以被順利地吸下去，又可以保證待修復(fù)電池片不至于因吸力過大引起電池片的碎裂。
[0010]進一步的，步驟S1中待修復(fù)電池片需將修復(fù)裝置上的小孔全部堵住。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，
[0012]本發(fā)明公開的一種固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)裝置及修復(fù)工藝，通過真空栗使得修復(fù)裝置內(nèi)部為負(fù)壓，吸附在多孔底盤上的電池片，通過修復(fù)液中的電解質(zhì)顆粒將堵塞電池片電解質(zhì)針孔缺陷，從而可以使固體氧化物燃料電池電解質(zhì)上存在的微小缺陷被修復(fù)，減少以致消除電解質(zhì)漏氣現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)工藝的工作結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖中，1、修復(fù)裝置2、待修復(fù)電池3、控制閥門4、真空栗5、底盤6、管口 7、小孔。
【具體實施方式】
[0017]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]本發(fā)明固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)裝置的工作原理是，
[0019]工作時打開真空栗，電池片被負(fù)壓吸附在多孔的底盤上。將制成的電解質(zhì)懸浮液噴撒在半電池面上。工作時，電池片底部陽極側(cè)為負(fù)壓，如果電池片的電解質(zhì)層完全致密，噴撒的電解質(zhì)修復(fù)液就會停留在電解質(zhì)表面。由于電池片陽極是多孔性的，如果電解質(zhì)層有穿透性針孔缺陷，噴涂到待修復(fù)電池上的修復(fù)液中的溶劑就會經(jīng)由電解質(zhì)針孔缺陷被吸入陽極一側(cè)排走，與此同時修復(fù)液中的電解質(zhì)顆粒將會堵塞在電解質(zhì)針孔缺陷中，從而起到修復(fù)電解質(zhì)層中針孔缺陷的作用，減小以致消除電解質(zhì)漏氣現(xiàn)象。
[0020]如圖1所示，固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)裝置，所述修復(fù)裝置為圓筒狀，所述修復(fù)裝置內(nèi)部設(shè)有一圓形底盤，所述圓形底盤的中間均勻排布有小孔，所述修復(fù)裝置底部外側(cè)設(shè)有一管口，所述修復(fù)裝置通過管口與控制閥門、真空栗順序連接。
[0021]固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)工藝，包括如下步驟:
[0022]S1、將待修復(fù)電池放置在修復(fù)裝置中央，修復(fù)裝置上均勻排布小孔，與真空栗相連，工作時修復(fù)裝置中為負(fù)壓，將修復(fù)液噴涂到待修復(fù)電池上，多余的溶劑被抽走，留下修復(fù)液中的固體，且留的位置為待修復(fù)電池片有缺陷的部位；
[0023]S2、控制閥門，控制真空栗的吸力，使其吸力既能保證溶劑可以被順利地吸下去，又可以保證待修復(fù)電池片不至于因吸力過大引起電池片的碎裂。
[0024]進一步的，步驟S1中待修復(fù)電池片需將修復(fù)裝置上的小孔全部堵住。
[0025]要說明的是，以上所述實施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其他修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)裝置，其特征在于:所述修復(fù)裝置為圓筒狀，所述修復(fù)裝置內(nèi)部設(shè)有一圓形底盤，所述圓形底盤的中間均勻排布有小孔，所述修復(fù)裝置底部外側(cè)設(shè)有一管口，所述修復(fù)裝置通過管口與控制閥門、真空栗順序連接。2.固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)工藝，其特征在于:包括如下步驟: 51、將待修復(fù)電池片放置在修復(fù)裝置中央，修復(fù)裝置上均勻排布小孔，與真空栗相連，工作時修復(fù)裝置中為負(fù)壓，將修復(fù)液噴涂到待修復(fù)電池片上，多余的溶劑被抽走，留下修復(fù)液中的固體，且留的位置為待修復(fù)電池片有缺陷的部位； 52、控制閥門，控制真空栗的吸力，使其吸力既能保證溶劑可以被順利地吸下去，又可以保證待修復(fù)電池片不至于因吸力過大引起電池片的碎裂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)工藝，其特征在于:步驟S1中待修復(fù)電池片需將修復(fù)裝置上的小孔全部堵住。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)裝置，修復(fù)裝置內(nèi)部設(shè)有一圓形底盤，圓形底盤的中間均勻排布有小孔，修復(fù)裝置底部外側(cè)設(shè)有一管口，修復(fù)裝置通過管口與控制閥門、真空泵順序連接。修復(fù)工藝步驟：將待修復(fù)電池放置在修復(fù)裝置中央，與真空泵相連，將修復(fù)液噴涂到待修復(fù)電池上，多余的溶劑被抽走，留下修復(fù)液中的固體，且留的位置為待修復(fù)電池有缺陷部位。本發(fā)明固體氧化物燃料電池半電池缺陷修復(fù)裝置及修復(fù)工藝，通過真空泵使得修復(fù)裝置內(nèi)部為負(fù)壓，吸附在多孔底盤上的電池片，通過修復(fù)液中的電解質(zhì)顆粒將堵塞電池片電解質(zhì)針孔缺陷，從而可以使固體氧化物燃料電池電解質(zhì)上存在的微小缺陷被修復(fù)，減少以致消除電解質(zhì)漏氣現(xiàn)象。
【IPC分類】H01M8/04291, H01M8/10
【公開號】CN105355944
【申請?zhí)枴緾N201510845725
【發(fā)明人】杜曉佳, 丁佐龍, 徐發(fā)揚
【申請人】蘇州華清京昆新能源科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月27日