單點多導線接線工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及接線領(lǐng)域，具體涉及單點多導線接線工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，將多根導線焊接在同一焊點上，由于導線較多，其端面面積遠大于焊點面積而不便于焊接，于是常采用的接線方式是將部分導線進行剪絲處理(剪掉導線的部分芯線）后，再多根導線合并焊接在一個接點上。采用這個方式進行焊接，存在以下缺點：接線時由于剪掉了部分芯線，致使單根導線通過的電流不均勻；線纜進行彎折時，部分導線根部會出現(xiàn)斷裂，致使受力和電流不均勻的情況；線纜束受力時，由于導線有脫點或斷線的質(zhì)量隱患。再者，采用剪絲進行多根導線的連接也是違反線纜組件制作工藝原則的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供了的單點多導線接線工藝解決了多根導線纏繞通過剪絲處理致使多根導線受力和通過導線的電流都不均勻的問題。
[0004] 為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
提供一種單點多導線接線工藝，其包括以下步驟：
選取至少一根導線作為載體導線、若干導線作為被繞制導線；
剝離載體導線的一端的絕緣層形成接觸部，剝離被繞制導線一端的絕緣層形成繞制部；
至少一根被繞制導線的繞制部通過密繞法纏繞在一根載體導線接觸部鄰近絕緣層端；
在繞制部及與繞制部纏繞所在段的接觸部上電鍍使載體導線與被繞制導線形成整體的錫層；
將所有接觸部未纏繞被繞制導線的端部的芯線拆散、捋順后纏繞在一起形成焊接部，并在焊接部上電鍍使所有載體導線形成整體的錫層；
將鍍有錫層的焊接部采用焊接的方式焊接在焊點上。
[0005]本發(fā)明的有益效果為：本工藝采用選取多根導線作為載體導線，再在每根載體導線上密排繞接多根被繞制導線，采用這種方式將多根導線分散開來纏繞，減小了焊接部處的截面面積，而不需要為了便于焊接需要將每根導線的部分芯線采用減絲處理，從而保證了單根導線載流的均勻。
[0006]將多根載體導線纏繞在一起，使多根導線成為一體，避免了浸錫不完整導致個別導線脫落的問題；同時避免了彎折或受拉拽時，部分導線因受力不均而斷裂造成斷路的問題。
【具體實施方式】
[0007]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應該清楚，本發(fā)明不限于【具體實施方式】的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。
[0008]在將多根導線焊接在焊點上時，該單點多導線接線工藝包括以下步驟:
選取至少一根導線作為載體導線、若干導線作為被繞制導線；其中，載體導線和被繞制導線是相同的導線。
[0009]為了便于多根導線之間的連接，首先需要剝離(剝掉)每根載體導線一端的絕緣層以形成接觸部，剝離所有被繞制導線一端的絕緣層形成繞制部。
[0010]將至少一根被繞制導線的繞制部通過密繞法纏繞在一根載體導線接觸部鄰近絕緣層端；被繞制導線纏繞位置的選取主要目的是不增加載體導線接觸部遠離絕緣層端的截面面積。同一根載體導線上纏繞被繞制導線的數(shù)量和載體導線數(shù)量的選取，主要取決于所有導線的總數(shù)量。
[0011]為了便于快速地將繞制部纏繞在接觸部上，且不影響載體導線接觸部遠離絕緣層端的截面面積，本工藝優(yōu)選控制接觸部的長度大于繞制部的長度。繞制時，接觸部的最佳長度為比繞制部的長度長5mm。
[0012]在繞制部及與繞制部纏繞所在段的接觸部上電鍍使載體導線與被繞制導線形成整體的錫層。
[0013]之后，將所有接觸部未纏繞被繞制導線的端部(接觸部遠離絕緣層端)的芯線拆散、捋順后，再將所有載體導線的芯線纏繞在一起形成焊接部，并在焊接部上電鍍使所有載體導線形成整體的錫層。在對載體導線的芯線進行拆散之前可以先對接觸部的自由端進行修剪，使所有的載體導線的接觸部長度一致，或接觸部自由端的截面外形基本一致。
[0014]最后，將鍍有錫層的焊接部采用焊接的方式焊接在焊點上。
[0015]本工藝采用選取多根導線作為載體導線，再在每根載體導線上密排繞接多根被繞制導線采用這種方式將多根導線分散開來纏繞，減小了焊接部處的截面面積，而不需要為了便于焊接需要將每根導線的部分芯線采用減絲處理，從而保證了單根導線載流的均勻。
[0016]將多根載體導線纏繞在一起，使多根導線成為一體，避免了浸錫不完整導致個別導線脫落的問題；同時避免了彎折或受拉拽時，部分導線因受力不均而斷裂造成斷路的問題。
[0017]在本發(fā)明的一個實施例中，由于導線在使用時，需要經(jīng)常拉拽導線，為了避免導線焊接點與焊接部處出現(xiàn)裂痕，在焊接時還包括在焊點和與焊點連接在一起的焊接部的外表面包裹上一層保護管。使用時，保護管優(yōu)選選用雙壁熱縮管。
[0018]焊接部和焊點焊接在一起后，焊接處有可能不是很平整而影響保護管的安裝，為了便于保護管的安裝，需要對焊接處進行修型。
[0019]焊接部與焊點焊接過程中，會在焊接處殘留大量的雜質(zhì)和焊劑，這些雜質(zhì)和焊劑會對導線載流產(chǎn)生一定的影響，為了規(guī)避這一缺陷，將鍍有錫層的焊接部焊接在焊點上后，還包括采用有機溶劑對焊點和焊接部進行清洗。其中的有機溶液優(yōu)選采用酒精。
[0020]為了進一步提高所有載體導線和所有被繞制導線連接在一起受力的均勻性，將所有載體導線和所有被繞制導線臨近焊接部處具有絕緣層部分捋直后，采用錦綸絲線捆扎成束。
【主權(quán)項】
1.單點多導線接線工藝，其特征在于，包括以下步驟: 選取至少一根導線作為載體導線、若干導線作為被繞制導線； 剝離所述載體導線的一端的絕緣層形成接觸部，剝離所述被繞制導線一端的絕緣層形成繞制部； 至少一根被繞制導線的繞制部通過密繞法纏繞在一根所述載體導線接觸部鄰近絕緣層端; 在繞制部及與所述繞制部纏繞所在段的接觸部上電鍍使載體導線與被繞制導線形成整體的錫層； 將所有接觸部未纏繞被繞制導線的端部的芯線拆散、捋順后纏繞在一起形成焊接部，并在焊接部上電鍍使所有載體導線形成整體的錫層； 將鍍有錫層的焊接部采用焊接的方式焊接在焊點上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單點多導線接線工藝，其特征在于，還包括一層包裹在焊點和與所述焊點連接在一起的焊接部的外表面的保護管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單點多導線接線工藝，其特征在于，所述保護管為雙壁熱縮管。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的單點多導線接線工藝，其特征在于，將鍍有錫層的焊接部焊接在所述焊點上后，還包括采用有機溶劑對焊點和焊接部進行清洗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單點多導線接線工藝，其特征在于，所述有機溶劑為酒精。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的單點多導線接線工藝，其特征在于，還包括:將所有載體導線和所有被繞制導線臨近焊接部處具有絕緣層部分捋直后，采用錦綸絲線捆扎成束。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的單點多導線接線工藝，其特征在于，所述接觸部的長度大于所述繞制部的長度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單點多導線接線工藝，其特征在于，所述接觸部的長度比所述繞制部的長度長5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了單點多導線接線工藝，選取至少一根導線作為載體導線、若干導線作為被繞制導線；剝離所述載體導線的一端的絕緣層形成接觸部，剝離所述被繞制導線一端的絕緣層形成繞制部；至少一根被繞制導線的繞制部通過密繞法纏繞在一根所述載體導線接觸部鄰近絕緣層端；在繞制部及與所述繞制部纏繞所在段的接觸部上電鍍使載體導線與被繞制導線形成整體的錫層；將所有接觸部未纏繞被繞制導線的端部的芯線拆散、捋順后纏繞在一起形成焊接部，并在焊接部上電鍍使所有載體導線形成整體的錫層；將鍍有錫層的焊接部采用焊接的方式焊接在焊點上。
【IPC分類】H01R43/033, H01R43/02
【公開號】CN105356194
【申請?zhí)枴緾N201510704086
【發(fā)明人】劉麗江
【申請人】四川華豐企業(yè)集團有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月27日