作用。
[0042]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)外護(hù)套層進(jìn)行介紹:
實(shí)施例5:
外護(hù)套，從內(nèi)到外依次包括玻璃纖維基層61、氯化聚氯乙烯層62和保護(hù)層63，其中，氯化聚氯乙烯層62壓制在玻璃纖維基層61上，然后在氯化聚氯乙烯層62的外側(cè)涂覆保護(hù)層63得到本發(fā)明的外護(hù)套材料。
[0043]保護(hù)層63包括以下重量組份的原料:38份聚氨酯樹(shù)脂、26份氟硅樹(shù)脂、17份有機(jī)硅交聯(lián)劑、18份二氧化硅、14份氫氧化硅、13份氫氧化鎂、6份氧化鐵、5份硫酸鋇、4份潤(rùn)滑劑、5份抗氧劑、2.5份相容劑、1.5份有機(jī)硅流平劑、0.3份納米銀和0.8份納米氧化銀。相容劑為ST-6相容劑。潤(rùn)滑劑為石蠟。
[0044]本發(fā)明還公開(kāi)了保護(hù)層材料的制備方法，包括以下步驟:
1、稱取各組分；
2、在真空環(huán)境中，將聚氨酯樹(shù)脂和氟硅樹(shù)脂混合并加熱至106°C并攪拌均勻；
3、將有機(jī)硅交聯(lián)劑和抗氧劑加入至步驟2得到的混合物中，然后加入二氧化硅、氫氧化硅、氫氧化鎂、氧化鐵和硫酸鋇，然后攪拌均勻，將加熱溫度保持在97°C，持續(xù)加熱35分鐘；
4、在步驟3得到的混合物中，加入相容劑和有機(jī)硅流平劑，攪拌均勻；
5、將加熱溫度降至81°C，然后將納米銀和納米氧化鋅放入步驟4得到的混合物中，攪拌均勻，即得本發(fā)明的保護(hù)層材料。
[0045]經(jīng)測(cè)試: 此實(shí)施例的保護(hù)層耐候性能優(yōu)良，可達(dá)到現(xiàn)有常規(guī)材料的3-4倍；
此材料的拉伸強(qiáng)度較高，最高可達(dá)23MPA ;
在額定電壓下能超負(fù)荷5倍而且照常起到絕緣作用；
同時(shí)此材料的防污性能優(yōu)越，不易附著污物，同時(shí)材料能起到有效的殺菌效果，自清潔功能明顯。
[0046]實(shí)施例6:
外護(hù)套，從內(nèi)到外依次包括玻璃纖維基層61、氯化聚氯乙烯層62和保護(hù)層63，其中，氯化聚氯乙烯層62壓制在玻璃纖維基層61上，然后在氯化聚氯乙烯層62的外側(cè)涂覆保護(hù)層63得到本發(fā)明的外護(hù)套材料。
[0047]保護(hù)層63包括以下重量組份的原料:37份聚氨酯樹(shù)脂、25份氟硅樹(shù)脂、17份有機(jī)硅交聯(lián)劑、17份二氧化硅、13份氫氧化硅、12份氫氧化鎂、6份氧化鐵、5份硫酸鋇、4.5份抗氧劑、2.5份相容劑、1.5份有機(jī)硅流平劑、0.2份納米銀和0.6份納米氧化銀。相容劑為ST-6相容劑。潤(rùn)滑劑為石蠟。
[0048]本發(fā)明還公開(kāi)了保護(hù)層材料的制備方法，包括以下步驟:
1、稱取各組分；
2、在真空環(huán)境中，將聚氨酯樹(shù)脂和氟硅樹(shù)脂混合并加熱至100°C并攪拌均勻；
3、將有機(jī)硅交聯(lián)劑和抗氧劑加入至步驟2得到的混合物中，然后加入二氧化硅、氫氧化硅、氫氧化鎂、氧化鐵和硫酸鋇，然后攪拌均勻，將加熱溫度保持在90°C，持續(xù)加熱40分鐘；
4、在步驟3得到的混合物中，加入相容劑和有機(jī)硅流平劑，攪拌均勻；
5、將加熱溫度降至75°C，然后將納米銀和納米氧化鋅放入步驟4得到的混合物中，攪拌均勻，即得本發(fā)明的保護(hù)層材料。
[0049]經(jīng)測(cè)試，此實(shí)施例的保護(hù)層耐候性能優(yōu)良，可達(dá)到現(xiàn)有常規(guī)材料的2-3倍；
此材料的拉伸強(qiáng)度較高，最高可達(dá)21MPA ;
在額定電壓下能超負(fù)荷3倍而且照常起到絕緣作用；
同時(shí)此材料的防污性能優(yōu)越，不易附著污物，同時(shí)材料能起到有效的殺菌效果，自清潔功能明顯。
[0050]實(shí)施例7:
外護(hù)套，從內(nèi)到外依次包括玻璃纖維基層61、氯化聚氯乙烯層62和保護(hù)層63，其中，氯化聚氯乙烯層62壓制在玻璃纖維基層61上，然后在氯化聚氯乙烯層62的外側(cè)涂覆保護(hù)層63得到本發(fā)明的外護(hù)套材料。
[0051]保護(hù)層63包括以下重量組份的原料:39份聚氨酯樹(shù)脂、27份氟硅樹(shù)脂、18份有機(jī)硅交聯(lián)劑、18份二氧化硅、14份氫氧化硅、13份氫氧化鎂、7份氧化鐵、6份硫酸鋇、5份抗氧劑、3份相容劑、2份有機(jī)硅流平劑、0.4份納米銀和0.9份納米氧化銀。相容劑為ST-6相容劑。潤(rùn)滑劑為石蠟。
[0052]本發(fā)明還公開(kāi)了保護(hù)層材料的制備方法，包括以下步驟:
1、稱取各組分；
2、在真空環(huán)境中，將聚氨酯樹(shù)脂和氟硅樹(shù)脂混合并加熱至110°C并攪拌均勻；
3、將有機(jī)硅交聯(lián)劑和抗氧劑加入至步驟2得到的混合物中，然后加入二氧化硅、氫氧化硅、氫氧化鎂、氧化鐵和硫酸鋇，然后攪拌均勻，將加熱溫度保持在100°c，持續(xù)加熱30分鐘；
4、在步驟3得到的混合物中，加入相容劑和有機(jī)硅流平劑，攪拌均勻；
5、將加熱溫度降至85°C，然后將納米銀和納米氧化鋅放入步驟4得到的混合物中，攪拌均勻，即得本發(fā)明的保護(hù)層材料。
[0053]經(jīng)測(cè)試，此實(shí)施例的保護(hù)層耐候性能優(yōu)良，可達(dá)到現(xiàn)有常規(guī)材料的2-2.5倍；
此材料的拉伸強(qiáng)度較高，最高可達(dá)18MPA ;
在額定電壓下能超負(fù)荷2.5倍而且照常起到絕緣作用；
同時(shí)此材料的防污性能優(yōu)越，不易附著污物，同時(shí)材料能起到有效的殺菌效果，自清潔功能明顯。
[0054]實(shí)施例8:
外護(hù)套，從內(nèi)到外依次包括玻璃纖維基層61、氯化聚氯乙烯層62和保護(hù)層63，其中，氯化聚氯乙烯層62壓制在玻璃纖維基層61上，然后在氯化聚氯乙烯層62的外側(cè)涂覆保護(hù)層63得到本發(fā)明的外護(hù)套材料。
[0055]保護(hù)層63包括以下重量組份的原料:39份聚氨酯樹(shù)脂、27份氟硅樹(shù)脂、18份有機(jī)硅交聯(lián)劑、18份二氧化硅、14份氫氧化硅、13份氫氧化鎂、7份氧化鐵、6份硫酸鋇、5份抗氧劑、3份相容劑、2份有機(jī)硅流平劑、0.3份納米銀和0.9份納米氧化銀。相容劑為ST-6相容劑。潤(rùn)滑劑為石蠟。
[0056]本發(fā)明還公開(kāi)了保護(hù)層材料的制備方法，包括以下步驟:
1、稱取各組分；
2、在真空環(huán)境中，將聚氨酯樹(shù)脂和氟硅樹(shù)脂混合并加熱至107°C并攪拌均勻；
3、將有機(jī)硅交聯(lián)劑和抗氧劑加入至步驟2得到的混合物中，然后加入二氧化硅、氫氧化硅、氫氧化鎂、氧化鐵和硫酸鋇，然后攪拌均勻，將加熱溫度保持在98°C，持續(xù)加熱33分鐘；
4、在步驟3得到的混合物中，加入相容劑和有機(jī)硅流平劑，攪拌均勻；
5、將加熱溫度降至82°C，然后將納米銀和納米氧化鋅放入步驟4得到的混合物中，攪拌均勻，即得本發(fā)明的保護(hù)層材料。
[0057]經(jīng)測(cè)試，此實(shí)施例的保護(hù)層材料耐候性能優(yōu)良，可達(dá)到現(xiàn)有常規(guī)材料的3-3.5倍； 此材料的拉伸強(qiáng)度較高，最高可達(dá)22MPA ;
在額定電壓下能超負(fù)荷4.5倍而且照常起到絕緣作用；
同時(shí)此材料的防污性能優(yōu)越，不易附著污物，同時(shí)材料能起到有效的殺菌效果，自清潔功能明顯。
[0058]實(shí)施例9:
外護(hù)套，從內(nèi)到外依次包括玻璃纖維基層61、氯化聚氯乙烯層62和保護(hù)層63，其中，氯化聚氯乙烯層62壓制在玻璃纖維基層61上，然后在氯化聚氯乙烯層62的外側(cè)涂覆保護(hù)層63得到本發(fā)明的外護(hù)套材料。
[0059]保護(hù)層63包括以下重量組份的原料:39份聚氨酯樹(shù)脂、27份氟硅樹(shù)脂、18份有機(jī)硅交聯(lián)劑、18份二氧化硅、14份