高速電梯隨行電纜用超柔性射頻通信電纜及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及射頻通信電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]電梯系統(tǒng)中的用來傳輸媒體、視頻、廣播等信號的介質(zhì)一般采用光纜、光電復(fù)合纜以及射頻電纜。其中，光纜有衰減小，信號傳輸穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，但光纜存在制造成本高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，配套安裝工藝不成熟、使用條件的局限性等問題，相比較，射頻通信電纜的制造技術(shù)成熟、安裝敷設(shè)方便、價格低廉，可彌補(bǔ)光纜的缺點(diǎn)。因此更多的電梯整機(jī)在制造時，仍是傾向于選用射頻電纜。但是，傳統(tǒng)射頻電纜只能應(yīng)用于隨行速度小于6M/S的中低速電梯電纜，因射頻電纜絕緣介質(zhì)較厚，而內(nèi)導(dǎo)體截面較細(xì)，當(dāng)整根電纜產(chǎn)生彎曲后絕緣介質(zhì)將對內(nèi)導(dǎo)體產(chǎn)生較大的切應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)用到速度大于8M/S的高速電梯電纜中時，其致命的的缺點(diǎn)也會愈發(fā)顯著。由于頻繁彎曲和高速移動，加之隨著懸掛長度和電纜自身重量的增加，使絕緣對內(nèi)導(dǎo)體的切應(yīng)力急劇增大，射頻通信單元的內(nèi)導(dǎo)體無法承受該切應(yīng)力、重力和啟停沖擊力，即會發(fā)生內(nèi)導(dǎo)體斷芯。并且，傳統(tǒng)的同軸電纜導(dǎo)體一般采用單根或多芯銅、銅包鋼及銅+鋼絲的等較硬導(dǎo)體，而聚乙烯絕緣介質(zhì)耐磨性較差，在長時間和頻繁彎曲移動過程中，導(dǎo)體與聚乙烯絕緣介質(zhì)的摩擦力和擠壓力使絕緣介質(zhì)的變形及內(nèi)導(dǎo)體的位移偏心，進(jìn)而影響特性阻抗、衰減及抗張強(qiáng)度等一系列的通信和機(jī)械性能，故傳統(tǒng)的射頻電纜不適合應(yīng)用于高速隨行電纜中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供適用于提升速度超過8M/S，提升高度大于200米的高速電梯隨行電纜中的超柔性射頻通信電纜及其制造方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明之一的高速電梯隨行電纜用超柔性射頻通信電纜，包括:
[0006]對置于中心的至少一根聚對二甲酰對苯二胺纖維以及置于該聚對二甲酰對苯二胺纖維外層的多根無氧銅絲進(jìn)行束合形成的內(nèi)導(dǎo)體；
[0007]包覆所述內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)絕緣介質(zhì)層；
[0008]包覆所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層的外絕緣介質(zhì)層；
[0009]包覆所述外絕緣介質(zhì)層的編織外導(dǎo)體；
[0010]包覆所述編織外導(dǎo)體的PVC(聚氯乙烯)外護(hù)層。
[0011]在上述的高速電梯隨行電纜用超柔性射頻通信電纜中，所述內(nèi)導(dǎo)體由14根直徑為0.15mm的無氧銅絲與一根等效直徑為0.5mm的聚對二甲酰對苯二胺纖維Z向一次束合
ΟΤΙ D
[0012]在上述的高速電梯隨行電纜用超柔性射頻通信電纜中，所述聚對二甲酰對苯二胺纖維和無氧銅絲之間的束合節(jié)距為ll_13mm，所述內(nèi)導(dǎo)體的外徑為0.85±0.03mm。
[0013]在上述的高速電梯隨行電纜用超柔性射頻通信電纜中，所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層的厚度為0.85mm，所述外絕緣介質(zhì)層的厚度為1.4mm ;所述外絕緣介質(zhì)層的外徑為5.58±0.43mm。
[0014]在上述的高速電梯隨行電纜用超柔性射頻通信電纜中，所述編織外導(dǎo)體為編織銅網(wǎng)外導(dǎo)體，所用銅絲的單絲直徑為0.12mm，所述編織外導(dǎo)體的編織密度不小于90%。
[0015]在上述的高速電梯隨行電纜用超柔性射頻通信電纜中，所述PVC外護(hù)層的厚度為
0.2mmο
[0016]本發(fā)明之二的上述高速電梯隨行電纜用超柔性射頻通信電纜的制造方法，包括:
[0017]先將至少一根聚對二甲酰對苯二胺纖維置于中心，再將多根無氧銅絲置于聚對二甲酰對苯二胺纖維的外層，由束絲設(shè)備進(jìn)行Z向一次束合形成內(nèi)導(dǎo)體；
[0018]通過絕緣擠出設(shè)備擠出用于包覆所述內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)絕緣介質(zhì)層，通過絕緣擠出設(shè)備擠出用于包覆所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層的外絕緣介質(zhì)層，形成絕緣線芯；
[0019]采用16錠銅網(wǎng)編織機(jī)將所述絕緣線芯緊密地附以不小于90%編織密度的編織銅網(wǎng)外導(dǎo)體；
[0020]在所述編織銅網(wǎng)外導(dǎo)體上通過采用護(hù)套擠出機(jī)，以半擠管方式緊密包覆一層PVC外護(hù)層，并經(jīng)過風(fēng)冷卻。
[0021]在上述的高速電梯隨行電纜用超柔性射頻通信電纜的制造方法中，所述16錠銅網(wǎng)編織機(jī)施加8股，共128編的無氧銅絲編織外導(dǎo)體。
[0022]在上述的高速電梯隨行電纜用超柔性射頻通信電纜的制造方法中，所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層和所述外絕緣介質(zhì)層同心且偏心度不大于10%，所述線芯的外徑為5.58±0.43mm。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明適用于高層建筑、高速電梯系統(tǒng)、傳輸多媒體和視頻監(jiān)控等信號的扁形電梯隨行電纜中，通過內(nèi)導(dǎo)體、絕緣線芯、外導(dǎo)體等結(jié)構(gòu)設(shè)計以及配套的制造方法，使得產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度、耐彎性能和柔軟性得到了加強(qiáng)，能夠解決射頻通信電纜不能應(yīng)用在高速電纜中的缺陷，同時，由于采用了不導(dǎo)電的聚對二甲酰對苯二胺纖維作為加強(qiáng)芯，在其外側(cè)絞合了多芯銅導(dǎo)體，成倍增加了高頻導(dǎo)體面積，改善了集膚效應(yīng)，使其信號傳輸?shù)乃p常數(shù)明顯降低，200M時降低30%。為帶射頻通信電纜的高速扁形電梯電纜使用提供了可行性方法，并且在實(shí)際應(yīng)用中，安裝敷設(shè)方便，價格合理，具有廣泛的推廣性。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明之一的高速電梯隨行電纜用超柔性射頻通信電纜的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2是圖1所示射頻通信電纜中內(nèi)導(dǎo)體的斷面結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3是圖1所示射頻通信電纜中內(nèi)導(dǎo)體絞合方向示意圖；
[0027]圖4是圖1所示射頻通信電纜中編織外導(dǎo)體的展開示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0029]請參閱圖1至圖4，本發(fā)明之一的高速電梯隨行電纜用超柔性射頻通信電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體1、內(nèi)絕緣介質(zhì)層2、外絕緣介質(zhì)層3、編織外導(dǎo)體4和PVC外護(hù)層5。
[0030]內(nèi)導(dǎo)體1為混合型導(dǎo)體，由抗拉強(qiáng)度高、伸長率小、不助燃和耐腐蝕的聚對二甲酰對苯二胺纖維與完全退火的高強(qiáng)度無氧細(xì)軟銅絲共同組成。至少一根聚對二甲酰對苯二胺纖維11置于導(dǎo)體中心，多根無氧銅絲12置于聚對二甲酰對苯二胺纖維11的外層，然后進(jìn)行束合形成內(nèi)導(dǎo)體1。本實(shí)施例中，內(nèi)導(dǎo)體1由14根直徑為0.15mm的無氧銅絲12與一根等效直徑為0.5_的聚對二甲酰對苯二胺纖維11進(jìn)行Z向一次束合而成。聚對二甲酰對苯二胺纖維11和無氧銅絲12之間的束合節(jié)距為ll_13mm，內(nèi)導(dǎo)體1的外徑為0.85±0.03mm,嚴(yán)格控制外徑尺寸的穩(wěn)定性，保證內(nèi)導(dǎo)體的圓整性，以便“集膚效應(yīng)”顯著提高，進(jìn)而降低整根電纜的衰減指標(biāo)。其中，聚對二甲酰對苯二胺纖維11的根數(shù)可根據(jù)所配套的電梯隨行電纜的懸掛重量進(jìn)行增刪。
[0031]內(nèi)絕緣介質(zhì)層2包覆