一種過濾網(wǎng)用銅包鋼線的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種過濾網(wǎng)用銅包鋼線的生產(chǎn)工藝，具體地說是設(shè)及過濾網(wǎng)用銅包鋼 線材的制備領(lǐng)域。 技術(shù)背景
[0002] 過濾網(wǎng)（filtermesh)簡稱濾網(wǎng)，是由不同網(wǎng)目的金屬絲網(wǎng)加工而成，其作用是過 濾烙融料流和增加料流阻力，借W濾去機械雜質(zhì)和提高混煉或塑化的效果，具有耐酸、耐 堿、耐溫、耐磨的性能;主要用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機械制造相關(guān)行業(yè)，過濾網(wǎng)分 為紡織纖維過濾網(wǎng)和金屬過濾網(wǎng)，安裝過濾網(wǎng)的機器稱為過濾器，用來過濾自然水和食物 類。
[0003] 目前金屬過濾網(wǎng)一般采用不誘鋼絲、儀絲、黃銅絲為材料，因儀絲、黃銅絲原材料 價高無法得到廣泛使用，而不誘鋼絲因加工復(fù)雜且加工成本高也難W得到推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在提供一種過濾網(wǎng)用銅包鋼線的生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn) 品質(zhì)量好，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的特點，能生產(chǎn)0.178~0.254mm的過濾網(wǎng)用線。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的過濾網(wǎng)用銅包鋼線的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過選材^脫殼^電 解^清洗^涂棚烘干^拉拔^拉絲^熱水清洗^盤裝收線^熱處理^酸洗^水洗^酸電 解^水洗^預(yù)處理電沉積^水洗^厚處理電沉積^水洗^抗氧化處理^干燥^收線^銅 包鋼線拉細，制造所需的過濾網(wǎng)用銅包鋼線，具體步驟如下：
[0006] 1、選材:選擇線徑為O6.5mm的鋼線母線材；
[0007] 2、脫殼:經(jīng)選材后的鋼線母線材，通過脫殼機，采用扭曲法將母線表面的氧化層進 行剝離；
[000引3、電解:經(jīng)脫殼后的鋼線母線材置于硫酸電解槽中，對表面殘留的氧化層進行電 解，去除殘留的氧化層，硫酸的質(zhì)量濃度為25~35%，電流為300~400A;
[0009] 4、清洗:經(jīng)電解后的鋼線母線材置于水洗槽中，進行表面清洗，去除鋼線母線材表 面殘留的酸液；
[0010] 5、涂棚烘干:將棚砂溶于水中，將濃度為40~50g/L的棚砂溶液涂在清洗后的鋼線 母線材上，涂棚后的鋼線母線材置于高頻烘干機內(nèi)，采用HOOOHz的高頻烘干；
[0011] 6、拉拔:將涂棚烘干后的鋼線母線材置于高速連續(xù)拉絲機上拉拔，拉拔出線徑為 O2.8~3.1的鋼絲，拉拔粉采用88粉和56粉按質(zhì)量比1:1均勻混合后的混合拉拔粉；
[0012] 7、拉絲:將拉拔后的鋼絲再置于高速連續(xù)拉絲機上拉絲，拉絲至線徑為O1.02mm 的鋼絲；
[0013] 8、熱水清洗:將拉絲后的鋼絲置于熱水中進行熱水清洗，熱水溫度控制在70°CW 上；
[0014] 9、盤裝收線:將熱水清洗后的鋼絲進行盤裝收線；
[0015] 10、熱處理:將盤裝收線后的鋼絲置于氨氣分解氣體保護的井式回火爐中進行高 溫?zé)崽幚?，熱處理溫度?00~840°C，保溫時間為600~660分鐘，之后斷電并隨爐冷卻至 5〇〇°C，再開啟冷風(fēng)機冷卻至130±5°C，然后出爐，經(jīng)熱處理后的鋼絲表面光亮無油污；
[0016] 11、酸洗:將熱處理后的鋼絲用質(zhì)量濃度為6~10%的工業(yè)鹽酸進行在線酸洗，去 除因熱處理而在鋼絲表面生成的氧化皮；
[0017] 12、水洗:將酸洗后的鋼絲置于水槽中進行水洗，W去除鋼絲表面因酸洗工序而殘 留的酸洗液；
[0018] 13、酸電解:將水洗后的鋼絲采用硫酸溶液進行酸電解，硫酸濃度為200~250g/L， 電流密度為15~25AAlm2;
[0019] 14、水洗:將酸電解后的鋼絲進行水洗，W去除鋼絲表面因酸電解工序而殘留的酸 液；
[0020] 15、預(yù)處理電沉積：配制預(yù)處理電沉積液，其成分為CuCN20~35g/L、化CN20~ 45g/L、化OH10~20g/L、化KC祖4 ? 4此0 30~50g/L，將水洗后的鋼絲置于預(yù)處理電沉積液 中進行預(yù)處理電沉積，W可溶性銅板作為陽極，電沉積液溫度控制在30~50°C，電流密度 1.0~3.2A/血2，處理時間2~Smin，生成預(yù)處理銅包鋼線；
[0021] 16、水洗:將預(yù)處理電沉積后的銅包鋼線進行水洗，W去除銅包鋼線表面因預(yù)處理 電沉積工序殘留的溶液；
[0022] 17、厚處理電沉積:配制厚處理電沉積液，其成分為此S〇4 50~120g/L、CuS化150 ~300g/L，將水洗后的銅包鋼線置于厚處理電沉積液中進行進一步的硫酸鹽厚處理電沉 積，電沉積液溫度控制在30~55°C，電流密度2~6A/dm2，處理時間15~30min，生成厚處理 銅包鋼線；
[0023] 18、水洗:將厚處理電沉積后的銅包鋼線進行水洗，W去除表面殘余電沉積液；
[0024] 19、抗氧化處理：配制抗氧化溶液，其成分按照苯拼=氮挫：水的重量比為0.1~ 0.3:100配制，將水洗后的銅包鋼線置于抗氧化溶液中進行抗氧化處理，處理時間1~5分 鐘，溫度40~60°C，處理過程中通過添加苯拼=氮挫：水重量比為1:100的苯拼=氮挫溶液 W使抗氧化溶液的濃度保持在苯拼=氮挫：水重量比處于0.1~0.3:100范圍內(nèi)，處理完成 后轉(zhuǎn)入下一步驟；
[0025] 20、干燥:用烘干箱對抗氧化處理后的銅包鋼線進行干燥處理；
[00%] 21、收線:采用寶塔形收線機對干燥處理后的銅包鋼線進行復(fù)繞收線，要求排線呈 現(xiàn)"寶塔"形，左右兩邊排線高度相差3~4cm;
[0027] 22、銅包鋼線拉細:將收線后的銅包鋼絲一次性拉拔至線徑00.178~0.254mm。
[0028] 本發(fā)明的過濾網(wǎng)用銅包鋼線的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)異效果。
[0029] 鋼絲采用兩次拉拔至O1.02mm線徑，便于后工序銅包鋼一次拉拔成形，且質(zhì)量符 合要求;使用涂棚及氨分解回火工藝，使用鋼絲表面光潔，便于后工序清洗;在沉積銅的生 產(chǎn)過程中，銅層起到的作用是為后工序拉拔起到潤滑及防氧化作用，調(diào)整電沉積工藝使電 沉積銅含量控制在0.2~0.5 %范圍內(nèi)，即能順利拉絲又不至于浪費銅資源;收線時按寶塔 形排線可有效防止銅包鋼線滑落導(dǎo)致排線交錯影響放線;銅包鋼拉絲過程采用一次拉拔成 形方法，避免了多次拉拔造成的延伸率不足問題。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明保護范圍的限 定。
[0031] 實施例1:
[0032] -種過濾網(wǎng)用銅包鋼線的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟：
[0033] 1、選材:選擇線徑為O6.5mm的鋼線母線材；
[0034] 2、脫殼:經(jīng)選材后的鋼線母線材，通過脫殼機，采用扭曲法將母線表面的氧化層進 行剝離；
[0035] 3、電解:經(jīng)脫殼后的鋼線母線材置于硫酸電解槽中，對表面殘留的氧化層進行電 解，去除殘留的氧化層，硫酸的質(zhì)量濃度為25%，電流為300A;
[0036] 4、清洗:經(jīng)電解后的鋼線母線材置于水洗槽中，進行表面清洗，去除鋼線母線材表 面殘留的酸液；
[0037] 5、涂棚烘干:將棚砂溶于水中，將濃度為40g/L的棚砂溶液涂在清洗后的鋼線母線 材上，涂棚后的鋼線母線材置于高頻烘干機內(nèi)，采用HOOOHz的高頻烘干；
[0038] 6、拉拔:將涂棚烘干后的鋼線母線材置于高速連續(xù)拉絲機上拉拔，拉拔出線徑為 O2.8~3.1的鋼絲，拉拔粉采用88粉和56粉按質(zhì)量比1:1均勻混合后的混合拉拔粉；
[0039] 7、拉絲:將拉拔后的鋼絲再置于高速連續(xù)拉絲機上拉絲，拉絲至線徑為O1.02mm 的鋼絲；
[0040] 8、熱水清洗:將拉絲后的鋼絲置于熱水中進行熱水清洗，熱水溫度控制在70°C;
[0041] 9、盤裝收線:將熱水清洗后的鋼絲進行盤裝收線；
[0042] 10、熱處理:將盤裝收線后的鋼絲置于氨氣分解氣體保護的井式回火爐中進行高 溫?zé)崽幚?，熱處理溫度?00°C，保溫時間為600分鐘，之后斷電并隨爐冷卻至500°C，再開啟 冷風(fēng)機冷卻至125°C，然后出爐，經(jīng)熱處理后的鋼絲表面光亮無油污；
[0043] 11、酸洗:將熱處理后的鋼絲用質(zhì)量濃度為6%的工業(yè)鹽酸進行在線酸洗，去除因 熱處理而在鋼絲表面生成的氧化皮；
[0044] 12、水洗:將酸洗后的鋼絲置于水槽中進行水洗，W去除鋼絲表面因酸洗工序而殘 留的酸洗液；
[0045] 13、酸電解:將水洗后的鋼絲采用硫酸溶液進行酸電解，硫酸濃度為200g/L，電流 密度為15A/dm2;
[0046] 14、水洗:將酸電解后的鋼絲進行水洗，W去除鋼絲表面因酸電解工序而殘留的酸 液；
[0047] 15、預(yù)處理電沉積:配