屏蔽導電路徑的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有防水性能的屏蔽導電路徑。
【背景技術】
[0002]在專利文獻1中公開了一種將筒狀的編織線和屏蔽管連接并在該編織線和屏蔽管中插通有電線束的形態(tài)的屏蔽導電路徑。該屏蔽導電路徑中的被編織線包圍的區(qū)域能夠自如地彎曲而進行布線。
[0003]現(xiàn)有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1 ：日本特開2010-040396號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的課題
[0007]上述屏蔽導電路徑是由于水在編織線中能夠從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)自如地流入而可能使水進入電線束的外周和屏蔽管的內(nèi)周之間的構造。如果水進入屏蔽管的內(nèi)部，則存在進入的水凍結而由于車輛振動將電線束的被被覆層損傷的可能性，因此需要防止該情形發(fā)生。
[0008]本發(fā)明基于上述的情形而完成，其目的在于在將筒狀的編織線和屏蔽管連接并在該編織線和屏蔽管中插通有電線束的形態(tài)的屏蔽導電路徑中，防止水進入屏蔽管內(nèi)。
[0009]用于解決課題的技術方案
[0010]本發(fā)明的屏蔽導電路徑的特征在于包括:筒狀的編織線;屏蔽管，與所述編織線連接;電線束，插通于所述編織線和所述屏蔽管;熱縮管，以包圍所述編織線的方式配置，并通過熱收縮使所述編織線緊密貼合于所述電線束的外周;填充材料，填充于所述電線束與所述熱縮管的間隙；以及筒狀防水部件，在使兩端部與所述熱縮管的外周面和所述屏蔽管的外周面呈液密狀地緊密貼合的狀態(tài)下，包圍所述編織線中的所述熱縮管和所述屏蔽管之間的區(qū)域。
[0011]發(fā)明效果
[0012]通過填充材料對電線束的外周與熱縮管的內(nèi)周的間隙呈液密狀地進行防水。編織線中的熱縮管和屏蔽管之間的區(qū)域被筒狀防水部件包圍而得以防水。由此，能夠防止水進入電線束的外周和屏蔽管的內(nèi)周之間。
【附圖說明】
[0013]圖1是實施例1的屏蔽導電路徑的剖視圖。
[0014]圖2是沿圖1的X-X線的剖視圖。
[0015]圖3是沿圖1的Y-Y線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016](I)本發(fā)明的屏蔽導電路徑也可以是，所述填充材料涂敷在所述編織線的外周中的與熱收縮后的所述熱縮管的端部相鄰的區(qū)域，涂敷的所述填充材料在卷繞帶之后被加壓，從而被壓入所述熱縮管的內(nèi)部而填充到所述間隙。根據(jù)該結構，即使在將熱縮管熱收縮之后，也能夠?qū)⑻畛洳牧锨袑嵉靥畛溆跓峥s管的內(nèi)部。
[0017](2)本發(fā)明的屏蔽導電路徑也可以是，在（I)中，所述填充材料中的殘留在所述熱縮管外的部分被所述帶包圍。根據(jù)該結構，不存在填充材料與筒狀防水部件發(fā)生干擾而被削去的危險。并且，能夠防止填充材料向熱縮管的外部漏出。
[0018](3)本發(fā)明的屏蔽導電路徑也可以是，所述筒狀防水部件包括:橡膠制的第一筒部件，緊密貼合于所述熱縮管的外周面;橡膠制的第二筒部件，緊密貼合于所述屏蔽管的外周面；以及波紋管，連結所述第一筒部件和所述第二筒部件。根據(jù)該結構，在將電線束布線于彎曲的路徑的情況下，如果將該彎曲路徑設定在由波紋管包圍的區(qū)域，則能夠避免第一筒部件和第二筒部件的不正常變形，因此不存在第一筒部件和第二筒部件的密封性能降低的危險。
[0019]<實施例1>
[0020]以下，參照圖I?圖3對將本發(fā)明具體化的實施例I進行說明。本實施例的屏蔽導電路徑構成為具備：電線束10、作為屏蔽構件的筒狀的編織線12、同樣作為屏蔽構件的屏蔽管14以及防水構件16。另外，關于以下說明中的前后方向，為了便于說明而將圖I中的左方定義為“前方”。
[0021]電線束10是將兩根被覆層電線11以彼此平行地相鄰的方式捆束而成的。編織線12是將由銅等金屬材料構成的多根線材13編織成筒狀而成的。編織線12的后端部在覆蓋屏蔽管14的前端部的狀態(tài)下通過鉚接環(huán)15而能夠?qū)ǖ毓潭ò惭b于屏蔽管14的前端部。屏蔽管14由鋁等金屬材料構成，兼具保護電線束10不受因與異物的干擾而產(chǎn)生的損傷等的功能和將電線束10屏蔽的功能。電線束10插通于編織線12和屏蔽管14內(nèi)。
[0022]防水構件16構成為具備熱縮管17、填充材料18、帶19和筒狀防水部件23。熱縮管17在熱收縮之前為大致圓形剖面，其內(nèi)徑尺寸形成為比一根被覆層電線11的外徑尺寸大的尺寸。熱縮管17配置在比屏蔽管14靠前方的區(qū)域，并包圍編織線12和電線束10。熱縮管17以通過加熱到預定溫度而縮徑的方式進行熱收縮，成為使編織線12與電線束10的外周緊密貼合的狀態(tài)。由于電線束IO通過將兩根被覆層電線11相鄰配置而構成，如圖2、圖3所示，熱縮管17和編織線12中的被熱縮管17包圍的區(qū)域形成為長圓形。
[0023]在被覆層電線11的外周面中與編織線12接觸的兩個半圓形區(qū)域和熱縮管17的內(nèi)周面之間，空出有相當于構成編織線12的線材13的粗細的第一間隙21(技術方案所述的間隙）。該第一間隙21從熱縮管17的前端連通到后端。另外，在被覆層電線11的外周面中與編織線12不接觸的四個四分之一圓弧區(qū)域和熱縮管17的內(nèi)周面之間，空出有與比第一間隙21大的第二間隙22(技術方案所述的間隙）。與第一間隙21同樣地，該第二間隙22也從熱縮管17的前端連通到后端。
[0024]填充材料18由聚硅氧烷構成，并填充于第一間隙21的后端部和第二間隙22的后端部。在熱縮管17的內(nèi)周和電線束10(被覆層電線11)的外周之間的填充有填充材料18的區(qū)域中，液體的流動被隔斷。帶19從編織線12中的比熱縮管17靠后方的區(qū)域起無縫且連續(xù)地強力卷繞到熱縮管17的后端部外周為止。帶19具有對填充材料18進行加壓而將其壓入熱縮管17內(nèi)部的功能。
[0025]如圖1所示，筒狀防水部件23構成為具備橡膠制的前側(cè)筒部件24(技術方案所述的第一筒部件)、合成樹脂制的波紋管25以及橡膠制的后側(cè)筒部件26(技術方案所述的第二筒部件)。前側(cè)筒部件24的前端部呈長圓形剖面地成形，在其內(nèi)周形成有唇部27。前側(cè)筒部件24的后端部呈圓形剖面地成形，在其內(nèi)周形成有沿周向延伸的肋狀的卡定部28。波紋管26在整個長度范圍呈圓形剖面的折皺狀地成形，能夠在使軸線彎曲的形態(tài)下自如地彎曲。
[0026]后側(cè)筒部件26在整個長度范圍呈圓形剖面地成形。在后側(cè)筒部件26的前端部內(nèi)周形成有肋狀的卡定部29，在后側(cè)筒部件26的后端部內(nèi)周形成有唇部30。前側(cè)筒部件24的卡定部28呈液密狀地嵌合于波紋管25的前端部外周的槽部內(nèi)，并通過粘接等方法固定為嵌合狀態(tài)。后側(cè)筒部件26的卡定部29呈液密狀地嵌合于波紋管25的后端部外周的槽部內(nèi)，并通過粘接等方法固定為嵌合狀態(tài)。
[0027]以上述方式構成的筒狀防水部件23以包圍編織線12中的熱縮管17的后端和屏蔽管14的前端之間的區(qū)域的方式進行配置。并且，在筒狀防水部件23的前端部，前側(cè)筒部件24的唇部27呈液密狀地外嵌于熱縮管17的外周面中比帶19靠前方的區(qū)域。在筒狀防水部件23的后端部，后側(cè)筒部件26的唇部30呈液密狀地外嵌于屏蔽管14的前端部外周。因此，編織線12中的從熱縮管17的后端到屏蔽管14的前端的區(qū)域被筒狀防水部件23包圍，由此使得液體不會從外部附著或進入。
[0028]上述防水構件16的組裝通過以下順序來進行。首先，將熱收縮前的熱縮管17外嵌于編織線12，并在比屏蔽管14靠前方的預定位置上對熱縮管17進行加