一種晶體硅太陽能電池組件的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于太陽能電池領(lǐng)域，尤其涉及一種晶體硅太陽能電池組件的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 晶體硅太陽能電池組件是以晶體硅作為光電轉(zhuǎn)換材料的太陽能電池組件，其制備 過程大體如下：1)自制或市購晶體硅太陽能電池片；2)將電池片焊接制成電池串；3)將頂 板、粘接層、電池串和背板堆疊好后進行層壓;4)將層壓后的電池組件裝框和安裝接線盒， 得到成品的晶體硅太陽能電池組件。由于晶體硅太陽能電池具有較高的電池效率，且其制 備工藝最為成熟，因此晶體硅太陽能電池目前在大規(guī)模應用和工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)主導地位。
[0003] 晶體硅太陽能電池的光致衰減現(xiàn)象是目前晶體硅太陽能電池產(chǎn)業(yè)的一大技術(shù)難 題。所謂光致衰減現(xiàn)象，是指太陽能電池在光照條件下電池的輸出功率出現(xiàn)下降的現(xiàn)象。研 究表明，晶體硅太陽能電池產(chǎn)生光致衰減現(xiàn)象的主要原因是P型晶硅電池片中的摻雜硼在 光照條件下會與電池片中的氧雜質(zhì)反映生成硼氧復合體(B-0)，而B-0是一種復合中心，增 大了晶硅太能電池的復合，從而降低了電池少數(shù)載流子壽命，進而引起電池片及其組成的 組件的輸出功率降低。
[0004] 當前，對于晶體硅太陽能電池的光致衰減現(xiàn)象還沒有很好的解決辦法。因此，改進 現(xiàn)有晶體硅太陽能電池組件制備工藝，提升晶體硅太陽能電池制品的抗光致衰減性能是非 常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種晶體硅太陽能電池組件的制備方法，采用 本發(fā)明提供的方法制備晶體硅太陽能電池組件具有較好的抗光致衰減性能。
[0006] 本發(fā)明提供了一種晶體硅太陽能電池組件的制備方法，包括以下步驟：
[0007] a)提供待層壓太陽能電池組件，所述待層壓太陽能電池組件包括依次相接觸的背 板、第一粘結(jié)層、晶體硅太陽能電池模塊、第二粘結(jié)層和頂板；
[0008] 所述晶體硅太陽能電池模塊為晶體硅太陽能電池片或多個晶體硅太陽能電池片 連接成的電池串；
[0009] b)所述待層壓太陽能電池組件在通電條件下進行層壓，得到層壓后太陽能電池組 件；
[0010] c)將所述層壓后太陽能電池組件進行裝框，并安裝接線盒，得到晶體娃太陽能電 池組件。
[0011]優(yōu)選的，所述通電的電流為8~20A。
[0012]優(yōu)選的，所述層壓的溫度為120~200°C。
[0013]優(yōu)選的，所述層壓的真空度<10-4Pa。
[0014] 優(yōu)選的，所述層壓的時間為10~30min。
[0015] 優(yōu)選的，所述電池串按照以下方法制備得到：
[0016] 檢測多個晶體硅太陽能電池片的電池效率;將多個電池效率為預設電池效率取值 范圍內(nèi)的晶體硅太陽能電池片進行焊接，得到電池串。
[0017] 優(yōu)選的，在檢測晶體硅太陽能電池片的電池效率之前，還包括：
[0018] 對晶體硅太陽能電池片進行加熱處理。
[0019] 優(yōu)選的，所述加熱處理的溫度為150~300°C。
[0020] 優(yōu)選的，所述加熱處理的時間為15~40min。
[0021 ]優(yōu)選的，所述電池串由多個晶體硅太陽能電池片串聯(lián)而成。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種晶體硅太陽能電池組件的制備方法。本發(fā)明 提供的方法包括以下步驟:a)提供待層壓太陽能電池組件，所述待層壓太陽能電池組件包 括依次相接觸的背板、第一粘結(jié)層、晶體硅太陽能電池模塊、第二粘結(jié)層和頂板;所述晶體 硅太陽能電池模塊為晶體硅太陽能電池片或多個晶體硅太陽能電池片連接成的電池串；b) 所述待層壓太陽能電池組件在通電條件下進行層壓，得到層壓后太陽能電池組件;c)將所 述層壓后太陽能電池組件進行裝框，并安裝接線盒，得到晶體硅太陽能電池組件。本發(fā)明通 過在層壓處理過程中對晶體硅太陽能電池組件進行通電處理，提升了晶體硅太陽能電池抗 光致衰減的性能。實驗結(jié)果表明：采用本發(fā)明提供的方法制得的晶體硅太陽能電池組件的 光衰比例平均值小于1.5%，且電池組件的均勻性較好。
【具體實施方式】
[0023]下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例 僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0024]在本發(fā)明中，所述電池效率是指晶體硅太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)化效率。
[0025]本發(fā)明提供了一種晶體硅太陽能電池組件的制備方法，包括以下步驟：
[0026] a)提供待層壓太陽能電池組件，所述待層壓太陽能電池組件包括依次相接觸的背 板、第一粘結(jié)層、晶體硅太陽能電池模塊、第二粘結(jié)層和頂板；
[0027]所述晶體硅太陽能電池模塊為晶體硅太陽能電池片或多個晶體硅太陽能電池片 連接成的電池串；
[0028] b)所述待層壓太陽能電池組件在通電條件下進行層壓，得到層壓后太陽能電池組 件；
[0029]c)將所述層壓后太陽能電池組件進行裝框，并安裝接線盒，得到晶體硅太陽能電 池組件。
[0030]在本發(fā)明中，首先提供待層壓太陽能電池組件，所述待層壓太陽能電池組件包括 依次相接觸的背板、第一粘結(jié)層、晶體硅太陽能電池模塊、第二粘結(jié)層和頂板。在本發(fā)明中， 可以按照以下方式獲得待層壓太陽能電池組件:在頂板上依次鋪設第二粘結(jié)層、晶體硅太 陽能電池模塊、第一粘結(jié)層和背板，得到待層壓太陽能電池組件。其中，所述背板的作用是 保護太陽能電池組件，一方面將防止太陽能電池組件受到環(huán)境影響，尤其是濕度溫度的波 動、化學物質(zhì)和機械影響，另一方面也要保護環(huán)境免受太陽能電池組件的影響。在本發(fā)明 中，所述背板為符合中國國家標準《晶體硅太陽電池組件用絕緣背板》(GB/T31034-2014) 的背板，優(yōu)選為聚酯多層膜;所述背板的厚度優(yōu)選為ο. 3~0.7mm。
[0031] 在本發(fā)明中，所述第一粘結(jié)層用于粘結(jié)晶體硅太陽能電池模塊與背板，同時提升 組件的耐久性和光學特性。所述第一粘結(jié)層的材質(zhì)優(yōu)選為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA);所 述第一粘結(jié)層的厚度優(yōu)選為〇. 2~0.6mm。
[0032]在本發(fā)明中，所述晶體硅太陽能電池模塊為晶體硅太陽能電池片或多個晶體硅太 陽能電池片連接成的電池串。本發(fā)明對所述晶體硅太陽能電池片的來源沒有特別限定，采 用市售產(chǎn)品即可，在本發(fā)明提供的一個實施例中，所述晶體硅太陽能電池片為P型PERC單晶 硅電池片或P型常規(guī)單晶硅電池片。在本發(fā)明中，所述電池串可以由多個晶體硅太陽能電池 片串聯(lián)而成，也可以由多個晶體硅太陽能電池片并聯(lián)而成，還可以由多個晶體硅太陽能電 池片串聯(lián)后再并聯(lián)而成。本發(fā)明對所述電池串的制備方法沒有特別限定，可以按照以下方 法制備：
[0033]檢測多個晶體硅太陽能電池片的電池效率;將多個電池效率為預設電池效率取值 范圍內(nèi)的晶體硅太陽能電池片進行焊接，得到電池串。
[0034]在本發(fā)明提供的上述電池串的制備方法中，首先，對多個晶體硅太陽能電池片的 電池效率進行檢測，獲得每個晶體硅太陽能電池片的電池效率值。本發(fā)明對所述電池效率 的檢測方法沒有特別限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進行檢測即 可。獲得每個晶體硅太陽能電池片的電池效率值后，選擇電池效率為預設電池效率取值范 圍內(nèi)的多個晶體硅太陽能電池片。其中，所述預設電池效率取值范圍的區(qū)間差值優(yōu)選為 0.01~0.2%，更優(yōu)選為0.05~0.1 %。例如，預設電池效率取值范圍為19.6% ±0.05%、 20.0% ±0.05%或20.1 % ±0.05%。最后，將選擇得到的多個晶體硅太陽能電池片進行焊 接，得到電池串。在本發(fā)明中，按照此方法制備電池