CuCr204等的特定無機添加劑時，如上所述，無機添加劑在福射例如激光等的電磁波的區(qū)域內(nèi)被損壞以生成金屬核，使得可以額外地顯示出一個或多個峰，或一個或多個峰的相對強度可以具有大約5%以上的差異。
[0077]此外，在根據(jù)另一個實施方案的樹脂結(jié)構(gòu)中，第一和第二區(qū)域(或在輻射激光之前和之后的第一區(qū)域)的聚合物樹脂基底可以顯示出包括源于二氧化鈦的峰的XRD圖譜，而且第二區(qū)域的聚合物樹脂基底可以顯示出不包括源于特定無機添加劑(例如，例如銅或銀的導(dǎo)電過渡金屬或包含該導(dǎo)電過渡金屬的金屬化合物)的峰的XRD圖譜。XRD圖譜的一個實例在圖7中示出。此外，在聚合物樹脂基底的第一區(qū)域上即使在輻射例如激光等的電磁波之后，也不會由二氧化鈦形成金屬核等，也不會顯示出源于其的峰。
[0078]同時，如上所述的樹脂結(jié)構(gòu)可以是具有用于天線的導(dǎo)電圖案的例如智能電話殼體等的各種樹脂產(chǎn)品或樹脂層，或可以是具有導(dǎo)電圖案例如其他的RFID標(biāo)簽、各種傳感器或MEMS結(jié)構(gòu)等的各種樹脂產(chǎn)品或樹脂層。
[0079]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施方案，即使聚合物樹脂基底本身不包含高價的特定無機添加劑例如具有尖晶石結(jié)構(gòu)的CuCr204等，也可以調(diào)節(jié)通過福射例如激光等的電磁波形成有導(dǎo)電圖案的區(qū)域的表面粗糙度和對金屬層的粘合性，使得在具有相對低功率的電磁波的輻射條件下可以通過簡化的工藝在聚合物樹脂基底上形成優(yōu)異的導(dǎo)電圖案。
[0080]因此，所述形成導(dǎo)電圖案的工藝的制造成本會降低，而且可以將由特定的無機添加劑造成的聚合物樹脂基底或產(chǎn)品的物理性能例如機械性能、介電常數(shù)等的劣化最小化。
[0081]此外，二氧化鈦是在相關(guān)領(lǐng)域公知的作為白色顏料的成分，而且如上述不需要使用特定的無機添加劑，因此，根據(jù)本發(fā)明的其他示例性實施方案，容易獲得具有例如白色或其它各種顏色的對于消費者理想的顏色的聚合物樹脂產(chǎn)品。
[0082]在下文中，將會通過本發(fā)明的具體實施例詳細(xì)描述本發(fā)明的作用和效果。同時，通過舉例的方式提供這些實施例，且因此，不應(yīng)該被解釋為限制本發(fā)明的范圍。
[0083]實施例1:通過激光直接輻射形成導(dǎo)電圖案
[0084]制備一種包含總量小于2wt%的UV穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗沖擊增強劑，并包含5wt%的二氧化鈦(Ti02)的聚碳酸酯樹脂基底。此處，可以證實沒有添加二氧化鈦的聚碳酸酯樹脂基底的明度L*值為80至82;同時，添加了二氧化鈦的樹脂基底明度L*值為95至97，其具有顯著地亮白色，其中明度L*值基于CIE L*a*b*色調(diào)計使用色度計測定。
[0085]將波長為1064nm的激光在功率比為60%的輻射條件(平均功率:16W)下一次性輻射在聚碳酸酯樹脂基底的預(yù)定區(qū)域上。此處，通過控制激光的輻射間隔將聚碳酸酯樹脂基底上激光輻射痕跡的中心部分之間的間隔控制在35μπι左右。
[0086]因此，經(jīng)激光輻射的聚碳酸酯樹脂基底在預(yù)定區(qū)域具有預(yù)定的表面粗糙度。測定經(jīng)激光輻射區(qū)域和未經(jīng)激光輻射區(qū)域的絕對值的中線算術(shù)平均粗糙度(Ra)。所述Ra通過光學(xué)輪廓儀(Nano view E1000，Nano system，Korea)在0.2mm X 0.3mm的范圍內(nèi)測定。作為測定的結(jié)果，分別的，經(jīng)激光輻射的區(qū)域的R a約為18 2 0 n m而未經(jīng)激光輻射的區(qū)域的R a約為138nm。由上制造的聚碳酸酯樹脂基底的圖片在圖2a中示出，經(jīng)激光輻射形成以具有表面粗糙度的區(qū)域的光學(xué)顯微鏡照片在圖2b中示出。
[0087]此后，將聚碳酸酯樹脂基底浸入含有含鈀化合物顆粒的基于水的聚合物溶液與乙醇混合的混合溶液中約5分鐘然后干燥基底的過程重復(fù)數(shù)次，以在基底上形成含有鈀的導(dǎo)電種子顆粒。然后，用去離子水洗滌基底，然后用銅作為導(dǎo)電金屬進行無電鍍。在無電鍍時，使用含有銅源(硫酸銅)、絡(luò)合劑(羅謝爾鹽)、pH調(diào)節(jié)劑(氫氧化鈉水溶液)和還原劑(甲醛)的電鍍?nèi)芤?。在室溫下進行無電鍍約1小時，然后進行超聲波清洗，以形成金屬層。
[0088]如上形成的金屬層的照片在圖3a和3b中示出。參照圖3b，可以證實金屬層順利地形成在經(jīng)激光輻射的區(qū)域上；但是，其余區(qū)域的金屬層由于粘合性差處于分層狀態(tài)而非常容易被去除。
[0089]此后，將基底浸入去離子水中后利用超聲波輻射(聲波處理)15分鐘，然后吹氣，以選擇性的去除未經(jīng)激光輻射區(qū)域的金屬層。因此，具有金屬層的導(dǎo)電圖案選擇性地在經(jīng)激光輻射區(qū)域形成，其照片在圖4a中示出，以及通過無電鍍在激光輻射區(qū)域形成的金屬層的光學(xué)顯微鏡照片在圖4b中示出。
[0090]同時，通過使用大約4.9N/10mm寬度(3M scotch tape#371)的膠帶在激光輻射區(qū)域(即在其上有金屬層和導(dǎo)電圖案形成的區(qū)域)根據(jù)ISO 2409標(biāo)準(zhǔn)方法進行橫切試驗。此處，基底和金屬層之間的粘合性通過將金屬層分割成10X 10圖(間隔約為2mm或以下)，然后通過膠帶粘附和分離測定剝離的金屬層的面積來測試。顯示粘合試驗的結(jié)果的照片在圖5中示出。
[0091]粘合試驗的結(jié)果表明，可以證實試驗中目標(biāo)金屬層的剝離面積對應(yīng)于金屬層面積的大約5%以下(ISO 1級)，金屬層和導(dǎo)電圖案以優(yōu)異的粘合性順利地形成在激光輻射區(qū)域。
[0092]實施例2:通過激光直接輻射形成導(dǎo)電圖案
[0093]除了激光的輻射條件變?yōu)楣β时葹?5%的輻射條件(平均功率:20W)以外，通過與實施例1相同的方法形成實施例2的導(dǎo)電圖案。
[0094]在實施例2中，輻射激光后，以與實施例1相同的方法測定經(jīng)激光輻射區(qū)域和未經(jīng)激光輻射區(qū)域的絕對值的中線算術(shù)平均粗糙度(Ra)，分別地，經(jīng)激光輻射的區(qū)域的Ra約為3820nm而未經(jīng)激光福射的區(qū)域的Ra約為152nm。
[0095]此外，實施例2中金屬層和導(dǎo)電圖案形成后，在形成金屬層和導(dǎo)電圖案的區(qū)域以實施例1相同的方法進行橫切試驗。粘合試驗表明，可以證實試驗中目標(biāo)金屬層的剝離面積對應(yīng)于金屬層面積的大約0% (ISO 0級)，金屬層和導(dǎo)電圖案以優(yōu)異的粘合性順利地形成在激光輻射區(qū)域。
[0096]對比實施例1:通過激光直接輻射形成導(dǎo)電圖案
[0097]除了未進行實施例1中的形成含有鈀的導(dǎo)電種子顆粒的過程，并且進行無電鍍3小時而不是1小時以外，通過與實施例1相同的方法形成對比實施例1的導(dǎo)電圖案。
[0098]可以證實在對比實施例1中即使在激光輻射區(qū)域中，也沒有完全進行無電鍍，也使得金屬層和導(dǎo)電圖案沒有完全形成。根據(jù)對比實施例1通過無電鍍在激光輻射區(qū)域形成的金屬層的光學(xué)顯微鏡照片在圖6中示出。
[0099]從圖6中可以看出沒有形成導(dǎo)電種子顆粒，使得電鍍只在激光輻射區(qū)域的一部分進行。作為參考，只有在圖6的整個深色部分中的發(fā)亮部分，電鍍是完全進行的。也就是，可以證實對比實施例1中即使在激光輻射區(qū)域中也沒有完全進行無電鍍，也使得金屬層和導(dǎo)電圖案沒有完全形成。
[0100]對比實施例2:通過激光直接輻射形成導(dǎo)電圖案
[0101]除了未使用二氧化鈦以及激光輻射條件變?yōu)楣β时葹?0%的輻射條件(平均功率:18W)以外，通過與實施例1相同的方法形成對比實施例2的導(dǎo)電圖案。
[0102]在對比實施例2中，激光輻射后，以與實施例1相同的方法測定經(jīng)激光輻射區(qū)域和未經(jīng)激光輻射區(qū)域的絕對值的中線算術(shù)平均粗糙度(Ra)。分別地，經(jīng)激光輻射的區(qū)域的Ra約為830nm而未經(jīng)激光輻射的區(qū)域的Ra約為223nm。
[0103]此外，對比實施例2中的金屬層和導(dǎo)電圖案形成后，在具有金屬層和導(dǎo)電圖案形成在其上的區(qū)域通過與實施例1相同的方法進行橫切試驗。粘合試驗表明，可以證實試驗中目標(biāo)金屬層的剝離面積對應(yīng)于金屬層面積的大于約5%至小于等于15% (ISO 2級)，且因此，金屬層和導(dǎo)電圖案形成在激光輻射區(qū)域;但是，導(dǎo)電圖案由于相對弱的粘合性沒有有利地保持在基底上。
[0104]參考實施例1:通過激光直接輻射形成導(dǎo)電圖案(使用特定的無機添加劑)
[0105]制備包含總量小于2wt%的群穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗沖擊增強劑且包含3wt%的無機添加劑(Cu2(0H)P04)(乳白色)的聚碳酸酯樹脂基底。此處，可以證實未添加二氧化鈦的聚碳酸酯樹脂基底的明度L*值為80至82;同時，添加了無機添加劑的樹脂基底明度L*值為89至91，與實施例1相比其具有深色，其中明度L*值通過基于CIE L*a*b*色調(diào)計的色度計測定，因此，為了實現(xiàn)最終的白色需要額外的白色顏料等。<